木屋結(jié)構(gòu)整體提升加固施工方案一、工程概況本工程為一棟建于2005年的三層木結(jié)構(gòu)房屋，總建筑面積約480㎡，采用傳統(tǒng)榫卯結(jié)構(gòu)體系，主要承重構(gòu)件為杉木梁柱。因房屋存在基礎沉降、木構(gòu)件腐朽、抗震性能不足等問題，需通過整體提升加固實現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全性提升及使用功能優(yōu)化。本次施工范圍包括基礎加固、主體結(jié)構(gòu)提升、木構(gòu)件修復、抗震體系完善及防潮防蟲處理，預計總工期45天。二、現(xiàn)狀分析（一）結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果基礎部分條形基礎局部出現(xiàn)不均勻沉降，最大沉降量達80mm，導致一層墻體傾斜率1.2%（規(guī)范限值1%）?；A與地梁連接處存在貫通裂縫，寬度0.3-0.5mm，伴有滲水痕跡。主體結(jié)構(gòu)一層6根承重柱存在不同程度腐朽，柱根1.2m高度范圍內(nèi)木材含水率達35%（標準限值20%），局部截面損失率達20%。二層橫梁出現(xiàn)順紋裂縫，最大縫寬5mm，撓度值15mm（規(guī)范限值10mm）。屋架榫卯節(jié)點松動，部分銷釘銹蝕斷裂，抗側(cè)移剛度不足。環(huán)境影響房屋地處濕潤氣候區(qū)，地面標高低于周邊場地，雨季室內(nèi)濕度長期高于75%。木構(gòu)件表面發(fā)現(xiàn)白蟻蛀蝕痕跡，取樣檢測顯示存在活體白蟻幼蟲。三、施工總體部署（一）施工流程基礎加固→臨時支撐搭設→結(jié)構(gòu)整體提升→木構(gòu)件修復→抗震體系加固→防潮防蟲處理→裝飾面恢復（二）施工分區(qū)A區(qū)（基礎區(qū)）：重點處理地基沉降及基礎裂縫，采用注漿加固+擴大基礎截面工藝。B區(qū)（主體結(jié)構(gòu)區(qū)）：分三層進行梁柱加固，優(yōu)先修復腐朽構(gòu)件，再實施整體提升（提升高度300mm）。C區(qū)（節(jié)點區(qū)）：對屋架、梁架榫卯節(jié)點進行鋼件加固，增設抗震支撐。四、主要施工技術(shù)措施（一）基礎加固工程地基注漿加固采用Φ50mm地質(zhì)鉆桿按梅花形布置注漿孔，孔距1.5m，孔深3m（進入持力層1.5m）。注漿材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥+水玻璃雙液漿，水灰比1:0.8，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，單孔注漿量約1.2m3。擴大基礎截面沿原基礎兩側(cè)開挖寬800mm、深1200mm的作業(yè)溝，清除松散土層后澆筑C30鋼筋混凝土擴大基礎，新增鋼筋與原基礎植筋連接（Φ16mmHRB400E鋼筋，植入深度200mm）?；A頂面設置200mm×300mm地梁，采用植筋+灌漿方式與原結(jié)構(gòu)連接，地梁主筋為4Φ20mm，箍筋Φ8mm@100mm。（二）結(jié)構(gòu)整體提升臨時支撐體系選用Φ200mm×8mm無縫鋼管作為承重支撐，每根柱下設4根支撐，支撐底部澆筑300mm厚C25混凝土墊層。支撐頂部安裝50t液壓千斤頂，采用PLC同步控制系統(tǒng)實現(xiàn)整體提升，同步誤差控制在±2mm以內(nèi)。提升施工分3級提升：第1級提升100mm，靜置24小時觀測沉降；第2級提升150mm，安裝臨時鋼墊塊；第3級提升50mm，調(diào)整至設計標高后固定。提升過程中實時監(jiān)測柱身垂直度，每小時記錄一次數(shù)據(jù)，垂直度偏差超過5mm時立即停機調(diào)整。（三）木構(gòu)件修復柱體加固對腐朽柱根采用“截除-接長”工藝：截除腐朽部分（最大截除長度1.2m），選用經(jīng)過ACQ防腐劑處理的杉木接柱（含水率≤15%），采用鋼套筒連接（套筒壁厚8mm，長度300mm，螺栓連接間距100mm）。未腐朽柱體采用碳纖維布環(huán)向包裹加固，纖維布規(guī)格為300g/m2，單層厚度0.167mm，粘貼3層，搭接長度200mm。梁體加固對裂縫梁采用環(huán)氧樹脂壓力注漿：沿裂縫走向每隔150mm鉆Φ8mm注漿孔，注入改性環(huán)氧樹脂（抗壓強度≥80MPa），注漿壓力0.2MPa，持壓30分鐘。梁底增設鋼托梁：選用20#工字鋼，通過M20膨脹螺栓與原梁連接，托梁兩端伸入墻內(nèi)250mm，間隙采用微膨脹混凝土填塞。節(jié)點加固榫卯節(jié)點處增設鋼夾板（厚度10mm），夾板與木構(gòu)件之間涂刷環(huán)氧樹脂膠，采用Φ12mm不銹鋼螺栓穿透連接，螺栓間距100mm。屋架增設X形交叉支撐，選用50×5角鋼，與屋架上弦桿采用焊接連接，節(jié)點處設置肋板加強。（四）防潮防蟲處理基礎防潮沿基礎外側(cè)開挖1m深溝槽，鋪設200mm厚級配砂石+HDPE土工膜（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），回填土采用三七灰土分層夯實。室內(nèi)地面鋪設150mm厚C20細石混凝土+SBS防水卷材（厚度4mm），四周翻邊高度300mm。木材防護所有木構(gòu)件表面涂刷水性防腐涂料（主要成分為銅唑化合物，固含量≥40%），涂刷量150g/m2，分3遍施工，每遍間隔24小時。白蟻防治采用“土壤處理+構(gòu)件噴涂”雙措施：基礎周邊3m范圍內(nèi)土壤噴施氯菊酯乳油（濃度0.5%），木構(gòu)件表面涂刷聯(lián)苯菊酯懸浮劑（濃度1%）。五、材料質(zhì)量控制（一）材料進場驗收木材：選用含水率≤15%的杉木，截面尺寸偏差≤±3mm，無節(jié)疤、蟲蛀，每批次提供含水率檢測報告及防腐處理合格證。鋼材：Q235B級鋼板及型鋼，抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，進場后抽樣進行彎曲試驗和沖擊試驗。膠粘劑：環(huán)氧樹脂膠黏劑需提供粘結(jié)強度檢測報告（拉伸粘結(jié)強度≥3.5MPa），使用前進行現(xiàn)場試粘（24小時固化后粘結(jié)強度≥2.5MPa）。（二）材料存儲木材存放于通風棚內(nèi)，底部架空300mm，堆放高度≤1.5m，避免陽光直射。鋼材采用防雨布覆蓋，防止銹蝕，焊接材料密封存儲于干燥環(huán)境（相對濕度≤60%）。六、施工安全管理（一）高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)點設置安全母繩，工具采用防墜袋存放。（二）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），雨天停止室外電氣作業(yè)。（三）防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備2具5kg干粉滅火器（每50㎡配置1組）。木材堆放區(qū)與動火點保持10m安全距離，設置防火隔離帶（寬度3m）。七、質(zhì)量驗收標準（一）結(jié)構(gòu)性能基礎沉降差≤5mm/2m，整體傾斜率≤0.5%。梁撓度值≤8mm，柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高）。節(jié)點承載力試驗：施加1.5倍設計荷載，持荷1小時無塑性變形。（二）材料性能防腐木材表面藥劑滲透深度≥5mm，浸泡28天失重率≤3%。碳纖維布粘結(jié)強度≥2.5MPa，剝離面積≤5%。（三）觀感質(zhì)量木構(gòu)件表面平整，裂縫修補后縫寬≤0.2mm，無明顯色差。鋼構(gòu)件焊接飽滿，無夾渣、氣孔，焊腳尺寸偏差≤±1mm。八、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點基礎加固10第1-10天注漿壓力達標臨時支撐搭設5第8-12天支撐穩(wěn)定性驗收結(jié)構(gòu)整體提升7第13-19天同步誤差≤2mm木構(gòu)件修復12第20-31天柱體強度檢測抗震體系加固6第32-37天節(jié)點承載力試驗防潮防蟲處理5第38-42天藥劑濃度檢測竣工驗收3第43-45天結(jié)構(gòu)安全性評估九、成品保護措施木構(gòu)件保護：修復后的梁柱采用塑料薄膜包裹，嚴禁堆放重物，施工通道設置隔離護欄（距構(gòu)件≥500mm）。防水層保護：防潮層施工完成后，采用18mm厚多層板覆蓋，嚴禁尖銳物體穿刺。節(jié)點保護：鋼節(jié)點涂刷防銹漆后，采用泡沫塑料包裹，避免碰撞變形。十、應急預案（一）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應急處理配備20根備用鋼支撐，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形速率超過2mm/小時，立即停止作業(yè)，增設臨時支撐并啟動應急預案。（二）火災事故處理現(xiàn)場設置消防水桶（容量200L）及消防沙池（2m3），發(fā)生火情時優(yōu)先切斷電源，使用滅火器初期滅火，同時撥打119。（三）白蟻擴散控制施工區(qū)周邊設置白蟻監(jiān)測