門頭龍門架安裝施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX商業(yè)綜合體入口門頭龍門架安裝項目，位于XX市XX路XX號。龍門架結構設計為鋼結構框架體系，主要功能為承載門頭廣告牌、LED顯示屏及夜間照明系統(tǒng)，兼具裝飾性與實用性。設計總高度8.5m，跨度12m，主框架采用Q355B型鋼，總重量約18.6t，安裝位置為建筑入口廣場區(qū)域，地面為混凝土硬化路面（設計承載力≥20kN/m2）。1.2主要技術參數(shù)項目參數(shù)備注結構形式雙柱式門式剛架含橫向支撐及斜向穩(wěn)定桿主立柱規(guī)格H350×200×8×12mm（熱軋H型鋼）柱腳采用預埋螺栓固定橫梁規(guī)格H400×250×10×14mm（熱軋H型鋼）分段拼接，高強螺栓連接最大懸挑長度1.8m單側廣告牌懸挑設計荷載恒載0.8kN/m2，活載0.5kN/m2含風荷載0.45kN/m2（基本風壓0.35kN/m2）防腐處理噴砂除銹（Sa2.5級）+氟碳漆噴涂干膜厚度≥80μm二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙（含結構施工圖、節(jié)點詳圖、電氣管線圖），重點確認構件尺寸、連接方式、預埋螺栓定位等關鍵信息，形成圖紙會審記錄并由設計單位簽認。施工方案編制：明確安裝流程、吊裝參數(shù)、質量控制點及應急措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：對施工班組進行分層交底，內容包括：構件吊裝順序、焊接工藝要求（如焊縫高度、探傷等級）、測量控制要點（軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm）等。2.2材料與設備準備2.2.1材料進場驗收鋼結構構件：核對出廠合格證、材質證明書（Q355B鋼材力學性能需符合GB/T1591-2018標準），檢查構件變形（彎曲矢高≤L/1000且≤10mm）、表面損傷及防腐涂層質量，不合格構件嚴禁使用。連接材料：高強螺栓（10.9級，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）、焊條（E5015-G，用于Q355B焊接）需提供出廠檢測報告，現(xiàn)場抽樣復試合格后方可使用。輔材：砂輪片（Φ100mm，用于構件打磨）、防火棉（厚度50mm，燃燒性能A級）等材料需符合設計要求。2.2.2主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點汽車起重機QY25K5C（25t）1臺主構件吊裝吊具（鋼絲繩Φ20mm，額定拉力28t）、支腿墊木（200×200×500mm硬木）全站儀拓普康GPT-3003LND1臺軸線及高程測量測距精度±（2mm+2ppm），角度精度1″二氧化碳保護焊機NB-5002臺構件焊接電流280-320A，電壓28-32V，氣體流量15-20L/min手拉葫蘆HSZ-5（5t）4臺構件微調及臨時固定鏈條完好，制動裝置靈敏2.3現(xiàn)場準備場地平整：清理安裝區(qū)域障礙物，劃分構件堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚木方墊層）、吊裝作業(yè)區(qū)（設置警戒線，半徑10m內禁止非施工人員進入）。測量放線：根據(jù)建筑軸線控制點，采用全站儀放出龍門架縱橫軸線（軸線控制點設置4個，埋深500mm混凝土樁，頂部刻十字線），并測設柱腳預埋螺栓定位軸線（偏差≤2mm）。臨時用電：設置二級配電箱（防雨型），容量≥50kW，電纜采用YJV-4×16+1×10mm2銅芯線，接地電阻≤4Ω。三、安裝流程3.1基礎復核與處理預埋螺栓驗收：檢查預埋螺栓（M30×600mm，8.8級）定位偏差（允許偏差±5mm）、外露長度（設計50mm，實測48-52mm）及螺紋完好性，對變形螺栓采用專用扳手校正，螺紋損傷處涂抹黃油保護?；A面處理：鑿除柱腳位置浮漿，露出堅實混凝土基層，采用水準儀測設基礎頂面標高，誤差超過±10mm時采用無收縮灌漿料（強度等級C40）找平。3.2構件吊裝3.2.1吊裝順序原則：先立柱后橫梁，先內側后外側，對稱吊裝。主立柱吊裝（單根重5.2t）：吊點設置：采用兩點吊裝（上吊點距柱頂1.5m，下吊點距柱底2.0m），使用專用吊具（帶卸扣），確保起吊后柱身垂直。吊裝過程：起重機站位距柱腳6m（工作半徑6m時額定起重量12.5t，滿足安全系數(shù)≥1.5要求），起吊至柱腳高于基礎面300mm時，由2名輔助人員引導螺栓孔對準預埋螺栓，緩慢落位后穿臨時固定螺母（雙螺母防松）。臨時固定：采用4根纜風繩（Φ12mm鋼絲繩，設置地錨）對角張拉，使用手拉葫蘆調整垂直度（通過全站儀實時監(jiān)測，偏差≤5mm/m）。橫梁吊裝（分段重量3.8t/段，共2段）：吊點設置：采用四點吊裝（對稱布置，間距4m），吊具與橫梁夾角≥60°，防止構件變形。拼接工藝：橫梁就位后，先通過臨時連接板（M20螺栓，8.8級）固定，再進行高強螺栓終擰（初擰扭矩350N·m，終擰扭矩650N·m，分兩次完成，扭矩扳手需在校驗有效期內）。3.2.2支撐系統(tǒng)安裝橫向支撐：安裝立柱間水平支撐（∠100×8mm角鋼）及斜向支撐（Φ89×5mm無縫鋼管），節(jié)點處采用焊接連接（角焊縫高度hf=8mm，滿焊，焊后24h內進行外觀檢查及UT探傷（Ⅱ級合格））。廣告牌骨架：待主結構驗收后，安裝懸挑部分檁條（C120×50×20×2.5mm冷彎型鋼），間距1.2m，采用自攻螺釘（ST5.5×35mm）與橫梁連接，每節(jié)點不少于3顆。3.3焊接與涂裝3.3.1焊接工藝焊前準備：清除坡口兩側30mm范圍內鐵銹、油污，采用碳弧氣刨加工坡口（V型坡口，角度60°，鈍邊2mm），預熱溫度≥80℃（環(huán)境溫度低于0℃時）。焊接參數(shù)：Q355B鋼材采用E5015焊條（直徑4.0mm），直流反接，焊接電流160-180A，電壓24-26V，層間溫度控制在150-200℃，多層多道焊，焊后立即用石棉布覆蓋緩冷。焊縫檢測：主焊縫（如立柱與橫梁連接節(jié)點）100%UT探傷（Ⅱ級合格），其余焊縫10%抽檢，不合格焊縫需采用碳弧氣刨清除后重焊，同一部位返修不超過2次。3.3.2涂裝施工表面處理：對焊接部位進行二次除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，采用壓縮空氣吹掃粉塵。涂料施工：分底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度40μm）、中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度60μm）、面漆（氟碳面漆，干膜厚度40μm）三層噴涂，每層間隔≥4h（25℃環(huán)境），涂層附著力測試（劃格法，附著力≥1級）。四、質量控制4.1關鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率柱腳軸線位移≤3mm全站儀測設每根立柱立柱垂直度≤H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀+鋼卷尺每根立柱橫梁標高±5mm水準儀每段橫梁高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手復擰按節(jié)點數(shù)10%抽檢焊縫高度+2mm，0焊縫檢測尺每條焊縫涂層厚度-10%設計值磁性測厚儀（每10m2測3點）每遍涂裝后4.2文件記錄隱蔽工程驗收記錄（含預埋螺栓、焊接節(jié)點）；構件進場驗收臺賬（含材質證明、復檢報告）；測量放線成果表（附全站儀、水準儀校驗證書）；焊縫檢測報告（UT探傷記錄及底片）。五、安全措施5.1吊裝安全吊裝作業(yè)許可：作業(yè)前辦理吊裝令，核查天氣條件（風速≤10.8m/s，雨天、霧天禁止吊裝）。吊具檢查：鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)≤12絲，卸扣本體無變形、裂紋，銷軸連接可靠。信號指揮：由持證信號工（持證上崗，證號XXX）統(tǒng)一指揮，采用旗語+對講機（頻道專用，距離≤500m）聯(lián)絡，嚴禁違章指揮。5.2高空作業(yè)防護設施：2m以上作業(yè)設置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，固定在牢固節(jié)點上）。臨時平臺：安裝操作平臺（500×800mm鋼跳板，滿鋪，兩端用10號鐵絲綁扎），平臺荷載≤2kN/m2。5.3應急措施構件墜落應急：配備2臺應急手拉葫蘆（3t）、急救箱（含止血帶、擔架），現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥1.5m，保持暢通）。觸電急救：配電箱旁放置絕緣手套、絕緣靴及漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電工持證上崗，每日班前檢測漏電保護功能。六、驗收標準6.1分項工程驗收結構驗收：主框架安裝完成后，由監(jiān)理單位組織驗收，內容包括：軸線、標高、垂直度偏差（實測值需≤設計允許偏差）；高強螺栓終擰扭矩檢測（抽檢合格率100%）；焊縫外觀（無氣孔、夾渣、裂紋，焊波均勻）及探傷報告（Ⅱ級合格）。涂裝驗收：涂層附著力（劃格法測試，無剝落）、外觀（色澤均勻，無流掛、針孔）。6.2竣工驗收提交竣工資料（含施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄等）；組織設計、監(jiān)理、建設單位進行現(xiàn)場實測實量，簽署竣工驗收單，驗收合格后方可交付使用。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關鍵節(jié)點施工準備52025.10.01圖紙會審完成構件吊裝72025.10.06主結構封頂焊接與涂裝62025.10.13焊縫探傷合格驗收與整改32025.10.19竣工驗收總工期：