圓形水利隧道施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1施工團(tuán)隊(duì)組建核心管理團(tuán)隊(duì)配置需滿足水利隧道工程的專(zhuān)業(yè)要求，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備十年以上隧道工程管理經(jīng)驗(yàn)，持有一級(jí)建造師證書(shū)及水利工程專(zhuān)業(yè)高級(jí)職稱(chēng)。總工程師需主導(dǎo)技術(shù)方案制定，要求具有水工結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)背景及高級(jí)工程師職稱(chēng)，且參與過(guò)至少3條千米級(jí)隧道的施工技術(shù)管理。安全主管必須通過(guò)國(guó)家注冊(cè)安全工程師考核，具備地下工程安全管理資質(zhì)，專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。專(zhuān)業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)涵蓋地質(zhì)、測(cè)量、機(jī)械、結(jié)構(gòu)四個(gè)領(lǐng)域，其中地質(zhì)工程師需具備巖體力學(xué)分析能力，能實(shí)時(shí)評(píng)估掌子面圍巖穩(wěn)定性；測(cè)量工程師需熟練操作全站儀和隧道斷面儀，確保軸線偏差控制在±30mm以內(nèi)；機(jī)械工程師需精通TBM及鉆爆設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)支護(hù)體系設(shè)計(jì)優(yōu)化。作業(yè)人員配置采用動(dòng)態(tài)管理模式，按施工階段分為準(zhǔn)備期、掘進(jìn)期、襯砌期三個(gè)階段。準(zhǔn)備期配置20人，包括5名鉆工、3名爆破工、4名支護(hù)工及8名輔助工；掘進(jìn)高峰期增至50人，鉆工和支護(hù)工各增加10人，同時(shí)配備6名混凝土工和4名防水工；襯砌階段保留35人，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土班組力量。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，爆破工需持有公安部門(mén)核發(fā)的爆破作業(yè)許可證，且每年參加繼續(xù)教育。優(yōu)先選用具有水利隧道施工經(jīng)驗(yàn)的本地勞務(wù)隊(duì)伍，減少跨區(qū)域調(diào)配帶來(lái)的管理成本，同時(shí)聘請(qǐng)3名隧道施工專(zhuān)家組成技術(shù)顧問(wèn)組，每月進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。1.2設(shè)備系統(tǒng)配置主要施工設(shè)備清單根據(jù)隧道直徑6.2米、全長(zhǎng)3.5公里的規(guī)模定制。核心掘進(jìn)設(shè)備選用一臺(tái)直徑6.5米的敞開(kāi)式TBM，刀盤(pán)配置32把17英寸滾刀，適應(yīng)抗壓強(qiáng)度80-120MPa的花崗巖地層，設(shè)計(jì)掘進(jìn)速度3-5米/天。鉆爆作業(yè)備用一套全液壓鑿巖臺(tái)車(chē)，配備6個(gè)鉆臂，鉆孔直徑45-50mm，最大孔深5米，滿足Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段的臺(tái)階法開(kāi)挖需求。支護(hù)系統(tǒng)包括濕噴混凝土機(jī)組（工作風(fēng)壓0.6-0.8MPa，噴射能力5m3/h）、錨桿鉆機(jī)（扭矩≥300N·m）、鋼筋網(wǎng)片安裝機(jī)各2臺(tái)，確保開(kāi)挖后及時(shí)封閉圍巖。輔助系統(tǒng)設(shè)備需形成完整保障體系。通風(fēng)系統(tǒng)采用壓抽混合式，洞口設(shè)置2臺(tái)2×110kW軸流風(fēng)機(jī)，主風(fēng)筒直徑1.2米，百米漏風(fēng)率≤1.5%，確保掌子面風(fēng)量≥3m3/min·m3。排水系統(tǒng)沿隧道兩側(cè)設(shè)置排水溝，每隔50米設(shè)集水井，配置3臺(tái)22kW潛水泵（揚(yáng)程≥150m，流量50m3/h），形成三級(jí)排水網(wǎng)絡(luò)。出渣系統(tǒng)采用無(wú)軌運(yùn)輸方式，配備3臺(tái)20噸級(jí)自卸車(chē)和1臺(tái)側(cè)卸式裝載機(jī)，運(yùn)輸能力滿足TBM最大出渣量180m3/h?；炷潦┕ぴO(shè)備包括HZS90攪拌站（生產(chǎn)能力90m3/h）、混凝土輸送泵（水平輸送距離≥1000m）及液壓模板臺(tái)車(chē)（長(zhǎng)度12米，自重50噸）各1套，確保二次襯砌連續(xù)施工。1.3材料保障體系主材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格執(zhí)行水利工程材料規(guī)范?；炷敛捎肅30P8抗?jié)B混凝土，水泥選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，粉煤灰摻量不超過(guò)20%，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配玄武巖碎石，含泥量≤1%。鋼筋選用HRB400E級(jí)，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%，每批進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。錨桿采用Φ25mm全長(zhǎng)粘結(jié)型螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度3.5米，抗拔力≥150kN，桿體屈服強(qiáng)度≥500MPa。防水系統(tǒng)材料包括1.5mm厚EVA防水板（拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%）、單組分聚氨酯防水涂料（固含量≥92%，拉伸強(qiáng)度≥2.45MPa）及遇水膨脹止水條（膨脹倍率200%-300%）。材料儲(chǔ)存管理實(shí)施分區(qū)分類(lèi)存放制度。水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)置2個(gè)100噸筒倉(cāng)，溫度控制在5-30℃，相對(duì)濕度≤60%，儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月。鋼筋堆場(chǎng)采用防雨棚遮蓋，底部墊高30cm，按規(guī)格型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)，距離地面高度不小于20cm。防水卷材存放于恒溫倉(cāng)庫(kù)，溫度保持在15-25℃，避免陽(yáng)光直射和機(jī)械損傷。建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，如混凝土外加劑需檢測(cè)減水率、含氣量等指標(biāo)，防水板需進(jìn)行耐候性試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。二、施工工藝2.1開(kāi)挖作業(yè)技術(shù)TBM掘進(jìn)施工工藝流程分為開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、正常掘進(jìn)、管片安裝三個(gè)環(huán)節(jié)。開(kāi)機(jī)前需進(jìn)行刀盤(pán)調(diào)試，檢查主驅(qū)動(dòng)扭矩、推進(jìn)油缸壓力及皮帶輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保各系統(tǒng)參數(shù)正常。掘進(jìn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀盤(pán)振動(dòng)頻率（控制在15-25Hz）、推進(jìn)速度（20-40mm/min）和貫入度（5-15mm/r），當(dāng)遇到f≥8的硬巖地層時(shí)，適當(dāng)降低推進(jìn)速度至15mm/min，防止刀具過(guò)度磨損。每掘進(jìn)1.5米進(jìn)行管片拼裝，采用通縫拼裝方式，管片厚度30cm，寬度1.5米，每環(huán)由6塊標(biāo)準(zhǔn)塊、2塊鄰接塊和1塊封頂塊組成，螺栓連接扭矩控制在300-350N·m，拼裝完成后及時(shí)進(jìn)行同步注漿，注漿壓力0.3-0.5MPa，填充管片與圍巖間隙。鉆爆法施工適用于TBM無(wú)法通過(guò)的斷層破碎帶（長(zhǎng)度約450米），采用環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法。掏槽形式選用楔形掏槽，掏槽眼深度3.2米，比周邊眼深0.3米，裝藥集中度0.45kg/m；輔助眼間距1.2米，抵抗線1.0米；周邊眼間距50cm，采用空氣間隔裝藥，藥卷直徑25mm，線裝藥密度0.25kg/m。鉆孔使用Φ48mm鉆頭，炮孔偏差控制在±5cm內(nèi)，眼底最大超挖量不超過(guò)15cm。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管分段起爆，共分8段，段間隔50ms，最大單段藥量控制在30kg以內(nèi)，爆破振動(dòng)速度不超過(guò)15cm/s。爆破后通風(fēng)30分鐘，采用多功能氣體檢測(cè)儀測(cè)定瓦斯?jié)舛龋ā?.5%）、氧氣含量（≥19.5%）和粉塵濃度（≤2mg/m3），達(dá)標(biāo)后進(jìn)行找頂作業(yè)，使用2.5米長(zhǎng)撬棍清除掌子面危石，出渣采用側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸車(chē)運(yùn)輸至洞外棄渣場(chǎng)，運(yùn)距3公里時(shí)確保出渣能力≥120m3/h。2.2支護(hù)體系施工初期支護(hù)遵循"短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉"原則。噴射混凝土采用C25早強(qiáng)混凝土，水泥用量420kg/m3，初凝時(shí)間≤15分鐘，終凝時(shí)間≤30分鐘，使用濕噴工藝，噴頭距巖面1.5-2.0米，噴射角度75-90°，分兩層施作，第一層厚度5cm封閉圍巖，第二層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度15cm，噴射后2小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。錨桿施工在噴射混凝土后立即進(jìn)行，采用Φ25×5mm中空注漿錨桿，長(zhǎng)度3.5米，間距1.2×1.2米梅花形布置，鉆孔直徑50mm，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，安裝后進(jìn)行壓力注漿，注漿壓力0.5-0.8MPa，漿液水灰比1:1，確保注漿飽滿。鋼筋網(wǎng)采用Φ8mm鋼筋，網(wǎng)格間距20×20cm，搭接長(zhǎng)度30d，與錨桿頭焊接固定，保護(hù)層厚度≥3cm。二次襯砌在圍巖變形穩(wěn)定后施工，采用C30P8抗?jié)B混凝土，厚度50cm，分底板、邊墻、拱部三次澆筑。模板采用12米長(zhǎng)液壓鋼模臺(tái)車(chē)，面板厚度12mm，支撐系統(tǒng)剛度確保澆筑時(shí)變形≤2mm，模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，運(yùn)輸時(shí)間≤45分鐘，入倉(cāng)坍落度控制在180±20mm，采用輸送泵澆筑，導(dǎo)管埋深2-6米，分層厚度50cm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。施工縫設(shè)置中埋式止水帶（寬30cm）和背貼式止水帶（寬40cm），止水帶搭接長(zhǎng)度≥10cm，采用熱硫化焊接。養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。2.3防水施工工藝防水層施工分三道防線。基面處理采用高壓風(fēng)槍清理圍巖表面，對(duì)凹凸不平處用1:2水泥砂漿找平，平整度控制在D/L≤1/6（D為凹深，L為兩凸點(diǎn)距離）。防水層采用"防水板+防水涂料"復(fù)合體系，EVA防水板采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，用熱合機(jī)雙縫焊接，搭接寬度10cm，焊縫寬度≥1.5cm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，每道焊縫進(jìn)行氣密性檢測(cè)，氣壓0.2MPa下保持30分鐘壓力降≤2%。防水涂料在防水板鋪設(shè)完成后施作，采用2mm厚單組分聚氨酯涂料，分兩次涂刷，第一次實(shí)干后（≥4小時(shí)）涂第二層，涂刷方向相互垂直，確保無(wú)漏涂、起泡現(xiàn)象。施工縫防水加強(qiáng)層采用20cm寬同材質(zhì)防水板，與防水層焊接形成整體，轉(zhuǎn)角處加設(shè)50cm×50cm附加層。排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為"環(huán)向盲溝+縱向排水溝+橫向排水管"三級(jí)體系。環(huán)向盲溝采用Φ100mm軟式透水管，沿拱墻每隔5米設(shè)置一道，將水引入縱向排水溝；縱向排水溝設(shè)置在隧道兩側(cè)，尺寸40cm×50cm（寬×深），采用C20混凝土澆筑，溝底縱坡與隧道坡度一致（1.5‰）；橫向排水管采用Φ150mmPVC管，每隔30米設(shè)置一道，將縱向排水溝內(nèi)的水引入中心排水盲管。中心排水盲管位于仰拱底部，采用Φ300mm雙壁波紋管，外包土工布反濾層，坡度2‰，最終排水至洞口集水井。集水井尺寸3m×2m×2m（長(zhǎng)×寬×深），配置2臺(tái)22kW潛水泵（一用一備），揚(yáng)程150m，確保排水能力≥80m3/h，井口設(shè)格柵蓋板防止雜物進(jìn)入。三、質(zhì)量安全控制3.1質(zhì)量控制體系原材料質(zhì)量控制實(shí)施"三檢制"。水泥每200噸為一批次進(jìn)行復(fù)試，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度；鋼筋按60噸一批次檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率；砂石骨料每400m3檢測(cè)級(jí)配、含泥量和針片狀顆粒含量；防水材料每5000m2取樣檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐候性。建立材料二維碼追溯系統(tǒng)，將出廠合格證、復(fù)試報(bào)告等信息錄入系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)掃碼即可查詢，不合格材料立即退場(chǎng)并記錄在案?；炷涟韬蠈?shí)行計(jì)量監(jiān)控，水泥、外加劑計(jì)量偏差≤±1%，砂石料≤±2%，每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間≥90秒，塌落度每小時(shí)檢測(cè)一次，允許偏差±20mm，同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度試塊（每100m3一組）和抗?jié)B試塊（每500m3一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢。施工過(guò)程質(zhì)量控制重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序。隧道開(kāi)挖輪廓采用激光斷面儀每5米檢測(cè)一次，超挖量允許偏差：拱部≤15cm，邊墻≤10cm，仰拱≤5cm，欠挖嚴(yán)禁出現(xiàn)。錨桿施工采用錨桿拉拔儀按1%比例進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，最小值不低于設(shè)計(jì)值的90%，且同一批次合格率≥95%。噴射混凝土厚度采用鑿孔法檢查，每10延米檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)3點(diǎn)，厚度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥設(shè)計(jì)值的80%。二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行取芯檢測(cè)，芯樣連續(xù)完整，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，表面平整度用2米靠尺檢查，允許偏差≤5mm。防水施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭1.5米，恒壓30分鐘，滲水量≤0.2L/m2·d。3.2安全保障措施危險(xiǎn)源管控建立動(dòng)態(tài)辨識(shí)機(jī)制。每周組織一次危險(xiǎn)源辨識(shí)，重點(diǎn)識(shí)別隧道坍塌、涌水、瓦斯突出、火災(zāi)等重大風(fēng)險(xiǎn)，制定專(zhuān)項(xiàng)防控措施。針對(duì)斷層破碎帶施工，提前采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前探測(cè)，探測(cè)距離30米，分辨率≤1米，發(fā)現(xiàn)富水地層時(shí)采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿，導(dǎo)管長(zhǎng)5米，環(huán)向間距30cm，注漿壓力1.0-1.5MPa，加固范圍3米。瓦斯監(jiān)測(cè)實(shí)行"三專(zhuān)兩閉鎖"，專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線路供電，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，在掌子面、距掌子面10米、50米處各設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃度，超過(guò)0.5%時(shí)自動(dòng)切斷電源并報(bào)警。應(yīng)急管理體系包括預(yù)案、隊(duì)伍和物資三部分。編制12項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，其中坍塌事故應(yīng)急預(yù)案每季度組織演練，演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員救治、塌方處理等，演練過(guò)程全程錄像并進(jìn)行評(píng)估改進(jìn)。應(yīng)急救援隊(duì)伍由30名施工骨干組成，分為搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、通訊組和后勤組，配備擔(dān)架、急救箱、氧氣袋等醫(yī)療設(shè)備，與距離工地最近的三甲醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保傷員30分鐘內(nèi)得到救治。應(yīng)急物資儲(chǔ)備在洞口倉(cāng)庫(kù)，包括200米應(yīng)急照明線路、50個(gè)自救器、4臺(tái)備用通風(fēng)機(jī)、100米逃生繩及足量的水泥、速凝劑等支護(hù)材料，物資清單每月檢查更新，確保處于完好狀態(tài)。四、施工進(jìn)度管理4.1進(jìn)度計(jì)劃編制總體進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制，總工期18個(gè)月，分為五個(gè)階段。施工準(zhǔn)備期2個(gè)月，完成場(chǎng)地平整、設(shè)備安裝和臨建施工；TBM組裝調(diào)試1個(gè)月，包括主機(jī)吊裝、后配套連接和空載試運(yùn)行；隧道掘進(jìn)期10個(gè)月，平均月進(jìn)尺350米，其中TBM段月進(jìn)尺400米，鉆爆段月進(jìn)尺200米；二次襯砌期4個(gè)月，月襯砌長(zhǎng)度875米；收尾驗(yàn)收1個(gè)月，完成缺陷修復(fù)和竣工資料整理。關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→TBM掘進(jìn)→二次襯砌→竣工驗(yàn)收，總時(shí)差控制在15天以內(nèi)。進(jìn)度保障措施包括資源保障和技術(shù)保障。資源方面，高峰期投入2套支護(hù)設(shè)備平行作業(yè)，混凝土攪拌站儲(chǔ)備3天用量的水泥和骨料，確保連續(xù)供應(yīng)；技術(shù)方面，優(yōu)化TBM掘進(jìn)參數(shù)，根據(jù)巖性調(diào)整刀盤(pán)轉(zhuǎn)速和推力，硬巖段采用低轉(zhuǎn)速（3rpm）、大推力（18000kN），軟巖段采用高轉(zhuǎn)速（5rpm）、小推力（12000kN），每月進(jìn)行一次刀具檢查更換，減少停機(jī)時(shí)間。建立周進(jìn)度考核機(jī)制，每周一召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，延誤超過(guò)3天時(shí)采取趕工措施，如增加作業(yè)班次（由單班改為兩班）、優(yōu)化工序銜接（支護(hù)與出渣平行作業(yè)）等，確保關(guān)鍵線路工期不滯后。4.2監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)施工監(jiān)測(cè)實(shí)行"地質(zhì)-結(jié)構(gòu)-環(huán)境"三位一體監(jiān)測(cè)。地質(zhì)超前預(yù)報(bào)采用TSP203系統(tǒng)每100米進(jìn)行一次長(zhǎng)距離預(yù)報(bào)，結(jié)合掌子面地質(zhì)素描和鉆孔巖芯分析，預(yù)測(cè)前方30米范圍內(nèi)的巖性變化和不良地質(zhì)體。圍巖變形監(jiān)測(cè)在隧道開(kāi)挖后立即布設(shè)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀監(jiān)測(cè)拱頂下沉和凈空收斂，測(cè)點(diǎn)間距：Ⅴ級(jí)圍巖5米，Ⅳ級(jí)圍巖10米，Ⅲ級(jí)圍巖20米，監(jiān)測(cè)頻率：開(kāi)挖后1-15天每天1次，16-30天每2天1次，31天以后每周1次，直至變形穩(wěn)定（連續(xù)兩周變形速率≤0.1mm/d）。結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)在二次襯砌內(nèi)埋設(shè)鋼筋應(yīng)力計(jì)和混凝土應(yīng)變計(jì)，監(jiān)測(cè)斷面間距50米，每個(gè)斷面布設(shè)8個(gè)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并傳輸至監(jiān)控中心。信息化管理搭建隧道施工管理平臺(tái)，整合進(jìn)度、質(zhì)量、安全、監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可視化管理。平臺(tái)具備三大功能：一是進(jìn)度跟蹤，自動(dòng)對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，生成偏差分析報(bào)告；二是質(zhì)量追溯，記錄每道工序的施工時(shí)間、人員、設(shè)備和檢測(cè)結(jié)果，支持質(zhì)量問(wèn)題溯源；三是安全預(yù)警，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超限時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警信息，推送至相關(guān)管理人員手機(jī)APP?，F(xiàn)場(chǎng)配備5G通訊系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性，管理人員可通過(guò)平臺(tái)遠(yuǎn)程查看施工情況，及時(shí)調(diào)整施工方案。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1施工污染控制廢水處理采用三級(jí)處理工藝。施工廢水經(jīng)沉淀池（3級(jí)，總?cè)莘e500m3）處理后回用，第一級(jí)沉淀池去除大顆粒泥沙，第二級(jí)投加絮凝劑（PAC）去除懸浮物，第三級(jí)過(guò)濾消毒后用于降塵和設(shè)備沖洗，回用率達(dá)到80%以上。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后進(jìn)入地埋式一體化污水處理設(shè)備，采用A/O工藝，處理能力50m3/d，出水水質(zhì)達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2020）標(biāo)準(zhǔn)，用于綠化灌溉。設(shè)置pH在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控出水pH值（6-9），超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)。粉塵控制實(shí)施"源頭-過(guò)程-末端"三級(jí)防控。TBM掘進(jìn)面采用高壓噴霧降塵，在刀盤(pán)上方安裝環(huán)形噴霧裝置，霧滴直徑5-10μm，同時(shí)在出渣口設(shè)置布袋除塵器，除塵效率≥95%。鉆爆作業(yè)采用濕式鑿巖，鉆孔用水壓力0.3-0.5MPa，爆破前對(duì)掌子面灑水，爆破后進(jìn)行噴霧降塵30分鐘。出渣運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)