鋼結構施工質量驗收標準與規(guī)范目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.1編制目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91.2編制依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111.3適用范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121.4工作原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．141.5術語與定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16二、基本規(guī)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.1驗收標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.2驗收程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232.3質量管理體系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.4文件資料要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．252.5檢驗方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．282.6不合格處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29三、原材料及成品進場驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.1鋼結構材料驗收要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．353.1.1鋼結構材料范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．393.1.2鋼結構材料驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．433.1.3鋼結構材料驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．453.1.4鋼結構材料驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．473.2焊接材料驗收要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．483.2.1焊接材料范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．513.2.2焊接材料驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．523.2.3焊接材料驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．553.2.4焊接材料驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．583.3連接件材料驗收要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．583.3.1連接件材料范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．603.3.2連接件材料驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．643.3.3連接件材料驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．653.3.4連接件材料驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．703.4防腐和防火材料驗收要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．723.4.1防腐和防火材料范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．743.4.2防腐和防火材料驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．753.4.3防腐和防火材料驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．773.4.4防腐和防火材料驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．79四、鋼結構焊接工程驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．804.1焊接通用要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．854.1.1焊工資質要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．864.1.2焊接工藝評定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．874.1.3焊接預熱與后熱．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．894.1.4焊接過程中控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．914.2螺栓球節(jié)點焊接質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．944.2.1螺栓球節(jié)點焊接范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．954.2.2螺栓球節(jié)點焊接驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．974.2.3螺栓球節(jié)點焊接驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1004.2.4螺栓球節(jié)點焊接驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1024.3焊接球節(jié)點焊接質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1034.3.1焊接球節(jié)點焊接范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1054.3.2焊接球節(jié)點焊接驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1074.3.3焊接球節(jié)點焊接驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1074.3.4焊接球節(jié)點焊接驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．108五、緊固件連接工程驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1105.1普通螺栓連接質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1125.1.1普通螺栓連接范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1145.1.2普通螺栓連接驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1175.1.3普通螺栓連接驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1185.1.4普通螺栓連接驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1205.2高強度螺栓連接質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1245.2.1高強度螺栓連接范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1255.2.2高強度螺栓連接驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1265.2.3高強度螺栓連接驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1275.2.4高強度螺栓連接驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．128六、鋼構件制作質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1296.1構件制作一般規(guī)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1326.1.1構件制作范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1366.1.2構件制作驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1396.1.3構件制作驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1416.1.4構件制作驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1456.2板件加工質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1476.2.1板件加工范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1496.2.2板件加工驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1516.2.3板件加工驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1516.2.4板件加工驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1536.3構件組裝質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1546.3.1構件組裝范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1566.3.2構件組裝驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1586.3.3構件組裝驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1596.3.4構件組裝驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1626.4構件預拼裝質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1656.4.1構件預拼裝范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1696.4.2構件預拼裝驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1706.4.3構件預拼裝驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1756.4.4構件預拼裝驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1756.5構件出廠驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1776.5.1構件出廠范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1796.5.2構件出廠驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1806.5.3構件出廠驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1816.5.4構件出廠驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．183七、鋼結構安裝工程驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1847.1安裝一般規(guī)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1877.1.1安裝工程范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1907.1.2安裝工程驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1947.1.3安裝工程驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1967.1.4安裝工程驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1997.2基礎預埋件驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2007.2.1基礎預埋件范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2017.2.2基礎預埋件驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2037.2.3基礎預埋件驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2037.2.4基礎預埋件驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2067.3鋼結構安裝質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2107.3.1鋼結構安裝范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2107.3.2鋼結構安裝驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2147.3.3鋼結構安裝驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2167.3.4鋼結構安裝驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2197.4鋼結構調整與校正驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2207.4.1鋼結構調整與校正范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2257.4.2鋼結構調整與校正驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2267.4.3鋼結構調整與校正驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2287.4.4鋼結構調整與校正驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2307.5現(xiàn)場焊接質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2307.5.1現(xiàn)場焊接范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2317.5.2現(xiàn)場焊接驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2337.5.3現(xiàn)場焊接驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2337.5.4現(xiàn)場焊接驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2357.6緊固件連接施工質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2407.6.1緊固件連接施工范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2437.6.2緊固件連接施工驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2447.6.3緊固件連接施工驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2467.6.4緊固件連接施工驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．248八、鋼結構涂裝工程驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2498.1涂裝一般規(guī)定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2518.1.1涂裝工程范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2518.1.2涂裝工程驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2528.1.3涂裝工程驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2558.1.4涂裝工程驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2568.2防腐涂裝質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2608.2.1防腐涂裝范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2628.2.2防腐涂裝驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2658.2.3防腐涂裝驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2668.2.4防腐涂裝驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2688.3防火涂料涂裝質量驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2698.3.1防火涂料涂裝范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2708.3.2防火涂料涂裝驗收條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2728.3.3防火涂料涂裝驗收內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2738.3.4防火涂料涂裝驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．274九、工程質量驗收記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2769.1工程質量驗收記錄格式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2779.2工程質量驗收記錄填寫說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．282一、總則1.1目的與適用范圍本標準與規(guī)范旨在明確鋼結構工程施工質量驗收的基本要求，規(guī)范驗收程序，確保鋼結構工程的質量和安全，并作為驗收工作的依據(jù)。本標準與規(guī)范適用于新建、改建、擴建的各類鋼結構工程，包括但不限于建筑結構、橋梁結構、塔桅結構等。其目的在于通過規(guī)范化、標準化的質量驗收，最大限度地減少工程質量問題，保障結構物的安全可靠，并為工程質量的合理評價提供科學依據(jù)。適用范圍說明建筑結構包括住宅、商業(yè)、工業(yè)等建筑的鋼結構部分橋梁結構包括公路橋梁、鐵路橋梁等鋼結構部分塔桅結構包括電視塔、通信塔、輸電塔等高層鋼結構部分其他鋼結構工程除上述范圍以外的其他鋼結構工程1.2合規(guī)性要求鋼結構工程的施工質量必須符合國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)、強制性標準和技術規(guī)范的要求。主要包括但不限于以下標準與規(guī)范：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）《鋼結構高空作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）1.3基本原則鋼結構工程施工質量驗收應遵循以下基本原則：堅持質量第一，安全至上的原則：確保工程質量和安全是驗收工作的首要任務。實行驗收責任制：明確各方驗收責任，確保驗收工作的嚴肅性和權威性。堅持過程控制與結果檢驗相結合：既要控制施工過程中的質量，也要檢驗最終成果的質量?？陀^公正，科學合理：驗收工作應客觀公正，依據(jù)標準規(guī)范，采用科學合理的驗收方法。1.4術語和定義本標準與規(guī)范采用以下術語和定義：鋼結構工程：指以鋼材為主要承重結構材料，通過連接構件形成的工程。分部工程：指按鋼結構工程部位或功能劃分的工程單元。分項工程：指按鋼結構工程施工工序或質量控制要求劃分的工程單元。檢驗批：指按檢驗要求對鋼結構工程劃分的檢驗單元。主控項目：指對鋼結構工程安全和功能具有決定性影響的檢驗項目。一般項目：指對鋼結構工程安全和功能具有一定影響的檢驗項目。1.1編制目的為科學、規(guī)范地指導鋼結構工程施工質量的監(jiān)督與驗收活動，保障鋼結構工程的結構安全性與使用功能，明確各參建單位在質量控制環(huán)節(jié)中的職責，確保工程建設符合國家相關法律法規(guī)及現(xiàn)行標準要求，特制定本《鋼結構施工質量驗收標準與規(guī)范》。本標準的出臺旨在統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的檢查、驗收程序與技術要求，提高工程質量管理水平，促進鋼結構行業(yè)的技術進步與健康發(fā)展。詳細而言，其核心目的體現(xiàn)在以下幾個方面：目的類別具體內容安全保障確保鋼結構工程在設計使用壽命內，具備足夠的結構承載力、整體穩(wěn)定性及抗扭轉能力，防止因施工質量問題引發(fā)的安全事故。質量統(tǒng)一建立一套全國統(tǒng)一、科學合理的鋼結構工程施工質量評判基準，使不同地區(qū)、不同項目的質量驗收工作有章可循，結果具有可比性。責任落實明確從設計、材料采購、制作、運輸、安裝到最終驗收的整個產(chǎn)業(yè)鏈中，各參與主體的質量責任邊界，便于實施有效的質量監(jiān)督管理。合法合規(guī)確保鋼結構工程的施工質量滿足國家及行業(yè)標準、規(guī)范的要求，符合環(huán)境保護、職業(yè)健康等相關法律法規(guī)的規(guī)定。協(xié)同推進通過統(tǒng)一標準，促進建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、材料供應單位及其他相關方之間的有效溝通與協(xié)作，共同提升工程質量。技術依據(jù)為工程質量問題的鑒定、處理以及工程質量的評價提供權威的技術依據(jù)，保證工程質量評定工作的客觀性與公正性。本標準的實施，將有力推動鋼結構工程從源頭到末端的全面質量管理，有效控制工程質量風險，提升工程整體品質，為我國土木建筑行業(yè)特別是鋼結構行業(yè)的持續(xù)繁榮奠定堅實的基礎。1.2編制依據(jù)本規(guī)范依據(jù)執(zhí)行的建設領域法律、法規(guī)、規(guī)章及技術標準，參考了相關設計文件、施工內容集、技術要求和工程實踐經(jīng)驗，并結合多年來施工現(xiàn)場的技術變革和行業(yè)發(fā)展趨勢，組織編寫。以下為幾個遵循的主要立法對應的法規(guī)要求，體現(xiàn)了本規(guī)范編制依據(jù)的廣泛性和深度：《中華人民共和國建筑法》：提供了起重機械和也可用于工程起重結構組件安裝的法律規(guī)范。《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2013)：規(guī)定了建筑工程質量驗收的基本原則和質量控制要素，作為制度體系的基石?！朵摻Y構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2015)：對施工過程中的質量控制和安全管理提供了具體的規(guī)范。《JGJXXX建筑鋼結構焊接規(guī)程》：針對焊接這一關鍵施工環(huán)節(jié)，設定嚴格的焊接質量標準和操作規(guī)程?！禞GJXXX工業(yè)建筑抗震設計規(guī)范》：提供了鋼結構設計的抗震性能要求。1.3適用范圍本標準適用于新建、改建、擴建的各類建筑工程中的鋼結構施工質量驗收。主要包括但不限于以下工程類型：工程類型說明高層建筑鋼結構高層住宅、寫字樓、商業(yè)綜合體等大跨度鋼結構體育場館、機場航站樓、展覽館等橋梁鋼結構公路橋梁、鐵路橋梁、人行天橋等Industrial設施鋼結構廠房、核電站、化工廠等特種工程海上平臺、塔桅結構、石油鉆塔等（1）質量驗收的基本要求本標準涵蓋了鋼結構施工全過程中的質量驗收要求，具體包括：原材料及成品進場驗收：根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定進行驗收。施工過程質量控制：包括焊接、螺栓連接、構件組裝、預拼裝、吊裝等各階段的質量控制。隱蔽工程驗收：對焊接、螺栓連接等隱蔽工程進行嚴格檢查和記錄。（2）適用標準規(guī)范本標準的主要參照規(guī)范和標準包括但不限于：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）《鋼結構設計標準》（GB50017）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）《鋼結構螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82）公式示例（示例性公式，實際應用中需根據(jù)具體工程計算）：焊接質量檢驗公式：Q其中：QsWi為第iN為焊縫總數(shù)。Qmin本標準不適用于以下情況：預制混凝土結構中的鋼結構部分。木結構工程中的鋼結構部分。特殊環(huán)境（如強腐蝕環(huán)境）下的鋼結構施工（需另行補充規(guī)范）。施工方、監(jiān)理方及業(yè)主方應嚴格按照本標準執(zhí)行，確保鋼結構工程的質量安全。1.4工作原則鋼結構施工質量驗收應遵循以下基本原則，確保工程質量符合設計要求和國家/行業(yè)相關標準。（1）統(tǒng)一標準，分級負責鋼結構施工質量驗收應依據(jù)國家、行業(yè)及地方發(fā)布的現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)程進行，確保驗收工作具有統(tǒng)一性和權威性。驗收工作應按照分層、分階段、分級的原則進行，明確各級責任主體（如建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位等）的職責。具體分級驗收責任可表示為：總體驗收其中n為項目包含的分項工程數(shù)量。驗收級別責任主體主要職責項目總體驗收建設單位組織協(xié)調，最終確認工程質量分部工程驗收監(jiān)理單位審核施工單位的自檢報告，監(jiān)督抽查分項工程驗收施工單位全面執(zhí)行自檢，配合監(jiān)理及隱蔽工程驗收檢驗批驗收監(jiān)理/施工單位抽查檢驗，記錄并確認符合性（2）現(xiàn)場檢驗與文件檢查并重鋼結構施工質量驗收應同時重視現(xiàn)場實物檢驗與施工文件檢查，二者缺一不可?，F(xiàn)場檢驗包括外觀檢查、尺寸測量、無損檢測、力學性能試驗等。文件檢查包括施工內容紙、設計變更、材料合格證、制造/安裝記錄、試驗報告等。現(xiàn)場檢驗與文件檢查的權重可表示為：驗收結果其中w1+w（3）動態(tài)管理，持續(xù)改進質量驗收工作應體現(xiàn)動態(tài)管理思想，即根據(jù)施工過程中暴露的問題及時調整驗收策略，形成PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Act），推動質量持續(xù)改進。PDCA循環(huán)表示：（4）公正公開，科學評價所有驗收活動必須保持公正、公開，確保參與各方的權益。驗收評價應基于科學數(shù)據(jù)，采用量化指標與定性評價相結合的方式，避免主觀隨意性。評價方法可表示為綜合評分法：Q其中Q為總體評價分；qj為第j項評價指標權重；Sj為第1.5術語與定義為確保本標準的準確理解和執(zhí)行，以下定義了在鋼結構施工過程中涉及的關鍵術語及其解釋：術語定義鋼結構主要由鋼材（如熱軋鋼板、熱軋型鋼、冷彎型鋼等）通過焊接、螺栓連接等方式組成的建筑物或構筑物的結構體系。構件構成鋼結構整體的基本單元，如梁、柱、支撐、檁條等。焊縫通過焊接工藝形成的連接部位，用于連接兩個或多個鋼結構構件。螺栓連接使用高強螺栓或普通螺栓將鋼結構構件連接在一起的方式。設計文件包括但不限于結構設計內容紙、施工說明、材料清單、技術規(guī)范等，由設計單位提供的指導性文件。施工質量鋼結構施工過程中符合設計要求、驗收標準和相關規(guī)范的綜合表現(xiàn)，包括材料質量、加工質量、安裝質量等方面。檢驗對鋼結構施工過程中的原材料、半成品、成品進行檢測和驗證，確保其符合預定標準。安裝精度鋼結構構件在安裝過程中位置和尺寸的準確性，通常用偏差值來衡量。耐久性鋼結構在預期使用年限內抵抗各種環(huán)境因素（如腐蝕、疲勞等）影響的能力。材料性能鋼材的力學性能（如強度、伸長率等）和物理性能（如密度、導熱性等）。?公式示例對于焊縫質量的評估，可采用以下公式計算焊縫強度系數(shù)：?其中：?表示焊縫強度系數(shù)。f焊縫f鋼材當?≥?其他定義規(guī)范:指在鋼結構施工中必須遵守的具體標準和要求，包括國家、行業(yè)及地方標準。驗收:對施工完成的鋼結構進行最終檢查和確認，確保其符合設計文件和規(guī)范要求，方可交付使用。通過明確這些術語和定義，可以確保施工、監(jiān)理、設計等各方的理解一致性，提高鋼結構施工質量和管理效率。二、基本規(guī)定?第一部分：一般規(guī)定鋼結構施工應符合國家相關標準和規(guī)范，確保工程質量達到國家規(guī)定標準。設計文件應經(jīng)審查并批準，所有吸管活動應按照經(jīng)過審批的設計內容紙進行執(zhí)行。施工前，應根據(jù)工程施工內容紙及技術要求對施工班組進行技術交底。在進行鋼結構工程施工前，須對施工現(xiàn)場進行徹底檢查，確保施工條件滿足要求。?第二部分：材料要求鋼材應具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，需在委托檢驗單位進行復檢后方可使用。管材和配件應具有符合國家標準的產(chǎn)品合格證，質量應滿足設計要求。各種緊固連接件，如螺栓、螺帽等，應具有符合國家標準的合格證。?第三部分：施工管理夏威夷鋼結構施工應明確責任分工，做到工程進度、質量、安全齊抓共管。相應負責人應定期組織質量、安全和進度檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取改進措施。施工過程中，各工序應嚴格按照施工組織設計和技術交底的文件執(zhí)行。對于隱蔽工程，應按規(guī)范進行驗收，未經(jīng)驗收的工序不得進行下道工序施工。?第四部分：質量控制施工前應建立質量管理體系，確保施工質量可追溯。施工過程中應按規(guī)范進行施工，對關鍵工序進行全員、全過程控制。施工完畢應進行嚴格的自檢和互檢，隱檢和專職人員檢查，確保質量符合要求。?第五部分：安全管理施工現(xiàn)場應有完善的安全管理制度，包括安全教育、安全巡查和安全應急預案等。施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標識，有效防止安全事故的發(fā)生。施工過程中應遵守有關安全管理的法律法規(guī)和企業(yè)內部安全操作規(guī)程。?第六部分：驗收與竣工鋼結構工程施工完成后，應按照國家和行業(yè)相關標準進行質量驗收。驗收前應仔細整理工程檔案，確保應有的內容紙、記錄齊全并符合質量要求。工程驗收不合格的，應按照規(guī)定進行處理，直至滿足驗收標準。對于通過驗收的項目，應按相關規(guī)定辦理竣工驗收手續(xù)，確保工程整體質量滿足使用要求。2.1驗收標準鋼結構工程施工質量驗收應遵循國家現(xiàn)行相關標準、規(guī)范的規(guī)定，并確保所有施工環(huán)節(jié)符合設計要求和安全標準。驗收標準主要包括以下幾個方面：（1）材料驗收標準鋼結構工程所使用的鋼材、焊材、連接件等材料必須符合設計文件規(guī)定的材質標準和性能要求。材料進場時應進行批次檢驗，抽樣送檢，并核對材料質量證明文件。檢驗內容包括但不限于：序號項目檢驗標準允許偏差或限值1鋼材強度符合GB/T700或相關標準不低于設計要求2焊條/焊絲符合GB/T5117或相關標準符合標準及設計要求3連接螺栓符合GB/T3632或相關標準拉伸強度、屈服強度等4防腐蝕涂層符合GB/TXXX涂層厚度≥設計值檢驗方法包括外觀檢查、尺寸測量、光譜分析、拉伸試驗等。（2）焊接質量驗收焊接質量是鋼結構的關鍵控制點，驗收時應重點檢查：焊縫外觀質量：焊縫應均勻、平滑，無明顯裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫表面質量應符合【表】規(guī)定：缺陷類型允許最大尺寸（mm）裂紋不允許氣孔≤2未焊透≤2焊縫內部質量：應根據(jù)設計要求進行無損檢測（NDT），常用方法包括射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）。檢測比例和評定標準應按照GB/T11345或GB/T18851執(zhí)行。焊接工藝評定：首次采用的新工藝或重要結構，必須進行焊接工藝評定，并形成評定報告。評定指標包括：P其中P為工藝評定合格率，σb為實際抗拉強度，σ（3）連接節(jié)點驗收螺栓連接：高強度螺栓連接節(jié)點應檢查螺栓終擰軸力，平均值和極扭矩值應符合設計要求，允許偏差不得超過【表】規(guī)定：項目允許偏差（kN）終擰軸力平均值≤±10%極扭矩差≤15%焊接連接：焊縫尺寸偏差應符合【表】要求：焊縫類型設計焊腳尺寸（t）允許偏差（mm）角焊縫≤16±2對接焊縫>16±3（4）結構尺寸與安裝精度鋼結構整體安裝精度應滿足設計要求，主要控制項目及允許偏差見【表】：檢查項目允許偏差（mm）軸線位置偏差≤5結構標高偏差≤3平面幾何尺寸偏差≤L/1000，且≤10柱身垂直度≤H/1000，且≤10節(jié)點位移≤L/2000其中L為構件長度，H為結構高度。（5）裝飾與防護質量防腐涂層：涂層施工后，涂層厚度應均勻，表面無明顯瑕疵。采用涂層測厚儀進行抽查檢測，合格率應≥95%。單點測厚最小值不應低于設計值的85%。裝飾面層：板面應平整、顏色一致，無明顯劃痕和損傷。（6）驗收程序每道工序完成后，由施工班組進行自檢，合格后報項目質檢員復檢。關鍵工序（如大型節(jié)點拼接、重要鋼柱吊裝等）需組織專項驗收，并在監(jiān)理工程師參與下完成。最終驗收應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行聯(lián)合驗收，并出具驗收報告。檢驗標準應與國家現(xiàn)行標準同步更新，現(xiàn)行主要參照標準包括：GBXXX《鋼結構工程施工質量驗收標準》GBXXX《鋼結構設計標準》JGJXXX《鋼結構焊接規(guī)范》2.2驗收程序（1）概述鋼結構施工質量驗收是確保工程安全、質量的重要環(huán)節(jié)。驗收程序應遵循科學、嚴謹、公正的原則，確保每一項施工環(huán)節(jié)都符合預定的標準和規(guī)范。本段落將詳細介紹鋼結構施工質量驗收的程序。（2）驗收準備驗收前，施工單位應提交完整的施工記錄、質量檢查記錄、材料證明文件等相關資料。驗收人員應熟悉施工內容紙、技術要求和驗收標準，明確驗收項目和驗收內容。（3）驗收流程初步檢查：對鋼結構外觀進行初步檢查，包括焊縫、螺栓連接、構件變形等。資料審查：審核施工單位提交的施工資料，包括材料合格證、檢驗報告等。分項驗收：按照施工內容紙和技術要求，對鋼結構各分項工程進行逐一驗收，如鋼結構焊接、緊固件連接、防腐涂料等。檢測與試驗：對鋼結構進行必要的檢測與試驗，如焊縫無損檢測、材料力學性能測試等。質量評估：根據(jù)檢查結果、檢測數(shù)據(jù)等，對鋼結構施工質量進行綜合評價。（4）驗收表格為確保驗收的規(guī)范性和準確性，建議使用統(tǒng)一的驗收表格進行記錄。表格應包括以下內容：工程名稱、施工單位、驗收日期驗收項目、驗收內容、驗收標準檢查結果、檢測數(shù)據(jù)驗收結論（5）公式與計算在驗收過程中，可能會涉及到一些計算公式和數(shù)據(jù)處理。例如，焊縫質量的計算、材料的力學性能指標等。應確保所有計算都遵循相關標準和規(guī)范，并使用準確的公式和數(shù)據(jù)。（6）注意事項驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)質量問題或安全隱患，應及時通知施工單位整改。驗收結果應詳細記錄，并存檔備查。驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。（7）總結2.3質量管理體系鋼結構施工質量驗收標準與規(guī)范對于確保工程質量具有至關重要的作用。在鋼結構施工過程中，建立一套完善的質量管理體系是保證施工質量的基礎。（1）質量方針與目標質量方針：堅持質量第一，追求卓越，持續(xù)改進，滿足客戶需求。質量目標：確保每一項鋼結構工程達到國家驗收標準，滿足設計要求和使用功能。（2）質量管理體系組織結構：成立由項目經(jīng)理領導的質量管理小組，明確各部門職責，形成全員參與的質量管理網(wǎng)絡。職責分配：職責部門主要職責技術部門負責技術方案的制定、技術問題的解決、技術文件的審核等。施工部門負責現(xiàn)場施工的組織、協(xié)調、安全、進度、質量的監(jiān)控。質量部門負責質量計劃的制定、質量檢查、質量認證等。材料部門負責材料采購、檢驗、儲存、發(fā)放等工作。工作流程：建立從項目立項、設計、采購、施工到驗收的完整質量管理工作流程。（3）質量控制設計階段：進行設計方案評審，確保設計符合相關標準和規(guī)范要求。材料采購：嚴格篩選供應商，對進場材料進行嚴格檢驗，確保材料質量符合標準。施工過程：實施全過程的質量監(jiān)控，定期進行質量檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。驗收環(huán)節(jié)：按照驗收標準對工程進行全面檢查，確保工程質量達標。（4）持續(xù)改進內部審核：定期開展內部質量審核，發(fā)現(xiàn)問題，制定改進措施。管理評審：對質量管理體系進行評審，根據(jù)評審結果調整和完善管理體系。員工培訓：加強員工的質量意識培訓，提高員工的質量管理水平。通過以上措施，可以有效地保證鋼結構施工質量，確保工程安全可靠，滿足客戶需求。2.4文件資料要求鋼結構施工質量驗收應具備完整的文件資料，其內容應真實、準確、完整，并符合國家及行業(yè)相關標準的規(guī)定。文件資料應分類整理、歸檔保存，確?？勺匪菪浴＞唧w要求如下：（1）基本文件資料清單鋼結構施工及驗收過程中應形成以下主要文件資料：文件類別具體內容施工技術文件施工組織設計、專項施工方案、技術交底記錄、設計變更文件等。原材料及成品文件鋼材、焊接材料、緊固件等出廠合格證、質量證明文件、復試報告。焊接文件焊接工藝評定報告、焊工資格證書、焊接記錄、焊縫檢測報告（無損檢測等）。緊固連接文件高強度螺栓連接副復驗報告、節(jié)點摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、緊固施工檢查記錄。涂裝文件涂料產(chǎn)品合格證、涂層檢測報告（膜厚、附著力等）、涂裝施工記錄。施工記錄文件隱蔽工程驗收記錄、構件安裝記錄、幾何尺寸偏差檢查記錄、沉降觀測記錄等。驗收文件分項工程驗收記錄、分部工程驗收記錄、單位工程竣工驗收報告、質量評估報告等。（2）文件資料的填寫與簽署要求真實性：所有文件資料應基于實際施工情況填寫，嚴禁偽造或篡改數(shù)據(jù)。規(guī)范性：文件格式、表格樣式應符合標準要求，內容完整、字跡清晰。簽署責任：關鍵文件（如施工方案、檢測報告、驗收記錄等）需由相關責任人簽字并加蓋單位公章，具體簽署要求如下：文件類型簽署責任人施工技術文件項目技術負責人、施工單位項目負責人、監(jiān)理工程師。原材料及成品文件材料員、質檢員、監(jiān)理工程師。焊接及緊固連接文件焊接工程師、質檢員、無損檢測人員、監(jiān)理工程師。驗收文件施工單位項目負責人、監(jiān)理總監(jiān)、建設單位項目負責人（根據(jù)驗收層級確定）。（3）文件資料的歸檔與保存歸檔范圍：涵蓋從施工準備到竣工驗收全過程的全部技術文件和記錄。歸檔時限：分項工程驗收完成后7個工作日內完成相關文件整理歸檔；單位工程竣工驗收后30個工作日內完成全套文件移交。保存期限：永久保存：工程竣工內容、重要結構計算書、重大設計變更文件。長期保存（不少于15年）：施工記錄、檢測報告、驗收文件。短期保存（不少于5年）：技術交底、施工日志等過程文件。（4）文件資料的電子化管理電子文件應與紙質文件同步歸檔，采用PDF、XML等格式，確保不可篡改性。電子檔案管理系統(tǒng)應具備權限管理、版本控制、檢索備份等功能，符合《電子文件歸檔與電子檔案管理規(guī)范》（GB/T18894）要求。（5）文件資料的核查與追溯驗收時應對文件資料的完整性、規(guī)范性進行核查，重點檢查以下內容：原材料質量證明文件與復試報告的一致性。焊接、緊固連接等關鍵工序的檢測數(shù)據(jù)是否符合設計及規(guī)范要求。驗收記錄與實際施工情況的符合性。對有疑問的文件資料，應要求施工單位補充說明或提供原始記錄，必要時可進行現(xiàn)場復核。公式示例：焊縫質量合格率計算公式：合格率2.5檢驗方法（1）外觀檢查鋼結構的外觀檢查應包括以下內容：表面質量：檢查鋼材表面的銹蝕、油污、水漬等缺陷。尺寸偏差：測量鋼材的尺寸，檢查是否符合設計要求。連接部位：檢查焊縫、螺栓孔等部位的外觀質量。防腐涂層：檢查防腐涂層的完整性和均勻性。（2）材料檢驗材料檢驗主要包括以下內容：鋼材：檢查鋼材的化學成分、力學性能（如屈服強度、抗拉強度等）和工藝性能（如可焊性、可鍛性等）。焊接材料：檢查焊接材料的化學成分、力學性能和工藝性能。（3）無損檢測無損檢測是通過對鋼結構進行不接觸或少接觸的檢測方法，以評估其內部缺陷。常用的無損檢測方法有：超聲波檢測：用于檢測鋼材內部的裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。磁粉檢測：用于檢測鋼材表面的裂紋、夾雜等缺陷。滲透檢測：用于檢測鋼材表面的裂紋、夾雜等缺陷。渦流檢測：用于檢測鋼材內部的裂紋、夾雜等缺陷。（4）結構性能測試結構性能測試是對鋼結構進行加載試驗，以評估其承載能力、剛度、穩(wěn)定性等性能。常用的測試方法有：拉伸試驗：測定鋼材的抗拉強度、屈服強度等性能指標。壓縮試驗：測定鋼材的抗壓強度、屈服強度等性能指標。剪切試驗：測定鋼材的剪切強度、屈服強度等性能指標。彎曲試驗：測定鋼材的彎曲強度、彎曲模量等性能指標。（5）記錄與報告對于每個檢驗項目，應詳細記錄檢驗結果，并編制檢驗報告。檢驗報告應包括以下內容：檢驗項目：列出所有檢驗項目的名稱。檢驗方法：描述所使用的檢驗方法和技術。檢驗結果：列出每個檢驗項目的檢驗結果。結論：根據(jù)檢驗結果，對鋼結構的質量進行評價，并提出相應的建議。日期：檢驗報告的編制日期。2.6不合格處理在鋼結構施工質量驗收過程中，對于不合格項的處理至關重要，確保工程的每個環(huán)節(jié)都能達到設計要求。不合格處理應遵循以下原則：確認不合格：首先，需要確認工程的某一部分或結構功能是否達到設計標準或規(guī)范要求，即確認不合格。分析不合格原因：確認不合格后，需要對不合格的部分進行深入分析，查明造成不合格的原因。這可能包括施工操作不符合規(guī)程、材料質量不符合標準、設計錯誤等。制定糾正措施：根據(jù)不合格原因制定相應的糾正措施，包括但不限于更換不合格材料、補強設備、重新施工、調整設計方案等。實施措施：開始執(zhí)行所制定的糾正措施，并由專業(yè)人員監(jiān)督其正確執(zhí)行。驗證糾正措施效果：執(zhí)行措施后，要對其進行驗證，確保問題已經(jīng)解決，不影響整體工程的性能和質量。閉環(huán)管理：最終的糾正措施和驗證結果需記錄在案，作為工程質量資料的一部分，并進行閉環(huán)管理，確保未來的施工質量能夠得到持續(xù)改進。在整個不合格處理流程中，應確保所有操作均遵守相關法規(guī)和標準，并盡可能減少對最終建筑工程質量的影響。同時采取的糾偏措施應能夠為未來類似工程提供有益的經(jīng)驗和改進建議。步驟操作要求責任單位1確認不合格記錄QA/QC部門2分析不合格原因查找技術部3制定糾正措施計劃項目經(jīng)理4實施糾正措施施工隊5驗證糾正措施效果檢查組6記錄并閉環(huán)管理資料室通過上述流程與表格，準確、系統(tǒng)地處理鋼結構施工中的不合格問題，不僅可以保證工程的整體質量，also，還能為加強項目管理，提升公司信譽提供依據(jù)。三、原材料及成品進場驗收3.1一般要求進場原材料及成品應滿足設計文件、國家現(xiàn)行標準規(guī)范和相關技術要求，并具備出廠合格證、質量證明文件等有效證明文件。所有進場材料應按照規(guī)定進行驗收、記錄和標識，確保可追溯性。驗收內容包括但不限于外觀質量、規(guī)格型號、性能參數(shù)等。不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。3.2鋼結構常用材料驗收標準3.2.1鋼結構鋼材鋼材種類及規(guī)格：進場鋼材種類、規(guī)格、性能應與設計文件要求一致。常用鋼材驗收項目及要求見【表】。外觀質量：鋼材表面不得有影響使用的裂紋、折疊、結疤、夾雜、凹坑等缺陷。具體允許偏差應符合【表】規(guī)定。力學性能：鋼材力學性能指標（如抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性等）應符合相關標準要求。抽樣檢驗結果應符合公式(3.1)要求：P其中：P為抽樣檢驗合格率Pmin【表】常用鋼材驗收項目及要求材料種類規(guī)格(mm)驗收項目允許偏差/要求參考標準Q235B結構鋼板材≤16長度偏差±10GB/T709型鋼外形尺寸偏差±5GB/T3428Q345C結構鋼板材≤100板面不平度L/1000(L為板長)GB/T3880H型鋼層間距偏差±1【表】鋼材外觀質量允許偏差缺陷類型允許最大尺寸(mm)說明裂紋不允許嚴重影響強度或連接區(qū)域折疊5不影響強度和使用功能結疤/夾雜10表面局部隆起，不影響主要受力部位凹坑10×10深度不超過表面厚度的5%3.2.2焊接材料焊條/焊絲：焊條型號、焊絲牌號應符合設計要求。進場應有合格證和熔煉分析報告，抽樣比例應為同批次材料的5%，且不少于3批。外觀質量：焊條應無松動、受潮、偏心；焊絲表面應光滑、無銹蝕及霉斑?；瘜W成分：熔煉分析結果應符合相關標準要求，偏差不得超出【表】規(guī)定范圍：C其中：C實測C標稱ΔC【表】焊接材料化學成分允許偏差元素標稱含量(%)允許偏差(%)參考標準C0.20±0.03GB5117Si0.40±0.05Mn1.50±0.103.2.3連接用緊固標準件螺栓：螺栓的強度等級、公稱直徑應符合設計要求。外觀表面應平滑無損傷，螺紋完整無毛刺。扭矩系數(shù)：對所有螺栓進行扭矩系數(shù)復檢，每組抽樣不小于5%，結果應符合公式(3.2)要求：∑其中：δ為單次實測扭矩系數(shù)與平均值的偏差kavgn為抽樣數(shù)量允許力矩值應符合【表】規(guī)定：T其中：T允P效K為扭矩系數(shù)擴大系數(shù)【表】高強度螺栓連接副復檢要求強度等級扭矩系數(shù)(平均)允許偏差(%)參考標準10.9級0.15±3JGJ823.3進場驗收程序所有進場材料必須執(zhí)行”三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫《原材料進場驗收記錄表》（【表】），經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和施工員聯(lián)合簽署確認后方可使用。對于見證取樣材料，送至具有資質的檢測機構進行復試，復試合格后方可使用。建立材料臺賬，記錄材料名稱、批次、數(shù)量、驗收時間、檢測報告等信息，完善可追溯體系?！颈怼吭牧线M場驗收記錄表序號材料名稱及規(guī)格生產(chǎn)廠家/批號數(shù)量(kg/m2)驗收項目自檢結果互檢結果監(jiān)理檢查復試報告編號驗收結論1Q345B鋼板XX鋼廠12.5外觀尺寸合格合格合格合格2Φ22高強度螺栓XX公司500扭矩系數(shù)復檢合格合格合格HBXXXX合格3E50型焊條YY焊材25外觀、熔煉分析合格合格合格MBXXXX合格3.1鋼結構材料驗收要求鋼結構工程所使用的所有材料，包括但不限于鋼板、型鋼、鋼材焊接材料、緊固標準件、高強度螺栓連接副、防火防腐涂料等，必須符合設計要求和相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場materials應按規(guī)定進行驗收，并形成相應的驗收記錄。主要材料驗收要求如下：（1）材料質量證明文件核查所有進場材料均應具有出廠質量證明文件，包括材質證明書、合格證等，并核對其與合同、設計文件要求的證明文件的一致性。對進口材料，還應有商檢證明文件。核查要點：材料類別需核查文件允許偏差/特殊要求鋼板材質證明書、合格證文件中的化學成分、力學性能等必須滿足設計要求型鋼材質證明書、合格證文件中的規(guī)格、尺寸、重量等必須與設計要求一致高強度螺栓連接副性能等級證明書、合格證扭力系數(shù)、預拉力等性能指標必須符合設計要求焊接材料合格證、質保書型號、規(guī)格、性能指標需滿足設計要求防腐防火材料合格證、檢測報告滿足設計要求的防腐年限、防火等級（2）材料外觀質量檢查材料進場后，應進行外觀質量檢查，主要檢查內容包括表面質量、尺寸偏差、銹蝕情況等。外觀檢查標準：材料類別外觀質量要求允許偏差(mm)鋼板表面不應有裂紋、結疤、折疊、層間夾雜物等缺陷。邊緣不應有嚴重銹蝕。同相關國家現(xiàn)行標準型鋼表面不應有裂紋、結疤、折疊、銹蝕等缺陷。尺寸偏差應符合相關標準。同相關國家現(xiàn)行標準高強度螺栓連接副外觀應光滑，無銹蝕、裂紋、毛刺等缺陷。-焊接材料藥皮應完整無損，無脫落、cracks。熔劑應均勻，無結塊。-防腐防火材料包裝應完好，無破損、泄漏。顏色、狀態(tài)應符合產(chǎn)品說明。-（3）材料抽樣復檢進場材料除進行外觀質量檢查外，還應按規(guī)定進行抽樣復檢，主要復檢項目包括化學成分、力學性能、尺寸偏差等。抽樣復檢比例：材料類別復檢項目復檢比例(%)鋼板化學成分、力學性能5型鋼力學性能、尺寸偏差5高強度螺栓連接副扭力系數(shù)、預拉力5焊接材料熔敷金屬化學成分、力學性能5復檢判定標準：材料復檢結果必須符合設計要求和相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，如復檢合格則予以接收，如復檢不合格，則應根據(jù)相關規(guī)范進行處理，直至合格為止。公式：p其中：p為復檢比例。n為抽樣數(shù)量。N為進場材料總數(shù)量。3.1.1鋼結構材料范圍本節(jié)規(guī)定了鋼結構工程施工過程中所涉及的材料范圍，包括但不限于鋼板、鋼管、型鋼、焊條、焊絲、螺栓、緊固件、連接件等。所有材料必須符合國家現(xiàn)行相關標準和設計要求，并進行嚴格的質量檢驗和驗收。（1）鋼板和鋼帶鋼板和鋼帶是鋼結構中的基本構成材料，其規(guī)格和性能必須滿足設計要求。主要技術指標包括厚度、寬度、長度、平整度、表面質量等。材料類型規(guī)格范圍強度等級允許偏差普通鋼板厚度5-100mmQ235B,Q345B厚度±5%(鋼板厚度≤20mm)；厚度±4%(鋼板厚度>20mm)高強度板厚度6-120mmQ460C,Q500D厚度±4%(厚度≤50mm)；厚度±3%(厚度>50mm)（2）型鋼型鋼包括H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼等，其規(guī)格和性能必須符合設計要求。主要技術指標包括截面尺寸、重量、表面質量等。材料類型規(guī)格強度等級允許偏差H型鋼RHS200×200~800×800Q235B,Q345B截面尺寸±1.5%(寬度)；±2%(高度)工字鋼I10~I50Q235B截面尺寸±1%(寬度)；±1.5%(高度)（3）焊條、焊絲焊條和焊絲是鋼結構焊接的主要耗材，其性能必須滿足焊接需求。主要技術指標包括抗拉強度、沖擊韌性、化學成分等。材料類型等級主要技術指標焊條E5016,E6013抗拉強度≥490MPa；沖擊韌性≥27J(溫度0℃)焊絲H08A,H10Mn2抗拉強度≥480MPa；伸長率≥20%（4）螺栓、緊固件螺栓和緊固件用于連接鋼結構構件，其性能必須滿足連接要求。主要技術指標包括強度等級、硬度、尺寸公差等。材料類型強度等級主要技術指標高強度螺栓8.8級抗拉強度≥800MPa；硬度240-340HB普通螺栓A3,C級抗拉強度≥400MPa；硬度140-220HB（5）連接件連接件包括鉚釘、銷釘?shù)?，其?guī)格和性能必須滿足設計要求。主要技術指標包括直徑、抗拉強度、表面質量等。材料類型規(guī)格強度等級主要技術指標鉚釘6-30mm10.9級抗拉強度≥1000MPa；伸長率≥10%銷釘4-20mmQ235B抗拉強度≥390MPa；硬度190-270HB所有材料在進場時必須進行嚴格檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量和性能試驗。不合格材料嚴禁用于鋼結構工程施工。3.1.2鋼結構材料驗收條件鋼結構工程施工所使用的材料必須符合設計文件和相關標準的要求。材料進場后，應按照下列條件進行驗收：（1）材料合格證明文件核查材料供應商應提供材料的出廠合格證、質量證明文件以及相關標準的檢驗報告。驗收方應對以下內容進行核查：材料品種、規(guī)格、型號是否與設計要求一致。生產(chǎn)日期、批號等信息是否齊全。質量證明文件是否與材料一致，并進行必要的核對。（2）外觀質量檢查材料進場后，應進行外觀質量檢查，重點檢查以下內容：序號檢查項目允許偏差/mm檢查方法1表面平整度≤2用1m直尺檢查2邊緣及端面質量無裂紋、毛刺目測或放大鏡3尺寸公差按標準執(zhí)行用量具測量4表面缺陷無嚴重銹蝕、劃痕目測（3）抽樣復驗材料進場后，應按照規(guī)范要求進行抽樣復驗，復驗項目及比例如下表所示：材料類型復驗項目復驗比例鋼材屈服強度、抗拉強度、伸長率5%~10%焊接材料焊條、焊絲的化學成分10%~20%連接用緊固件扭力矩、硬度等5%~10%復驗結果應滿足設計要求和相關標準的允許值，若復驗不合格，應按規(guī)定進行處理（如更換、退貨等）。（4）材料標識與堆放materials應按照種類、批次進行標識，并在驗收合格后進行堆放。堆放時應注意以下要求：分類堆放：不同種類的材料（如Q235、Q345）應分開堆放，防止混淆。防潮措施：鋼材應堆放在墊高且防潮的墊木上，避免直接接觸地面。標識清晰：每種材料的堆放區(qū)應標明材料型號、批號等信息。堆放高度：不得超過規(guī)定的堆放高度限制，以防止材料變形。（5）不合格材料的處理若發(fā)現(xiàn)材料不合格，應立即停止使用，并按以下程序處理：隔離存放：將不合格材料與其他合格材料隔離存放，并掛上“不合格”標識。記錄存檔：詳細記錄不合格材料的種類、數(shù)量、原因等信息。及時處理：通知供應商進行更換或退貨，并辦理相關手續(xù)。原因分析：對不合格原因進行分析，并采取預防措施防止類似問題再次發(fā)生。通過以上驗收條件，確保進場材料的質量符合要求，為后續(xù)施工提供保障。3.1.3鋼結構材料驗收內容鋼結構材料驗收是確保工程質量的首要環(huán)節(jié)，其主要內容包括材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質量以及力學性能指標等。驗收時，應嚴格按照設計內容紙、技術協(xié)議及相關標準規(guī)范進行，確保所有進場材料符合要求。以下是詳細驗收內容：材料標識與證明文件核查驗收時，應對所有進場材料進行核對，檢查其標識是否清晰、完整，并核查隨行材料證明文件是否齊全。證明文件至少應包括：生產(chǎn)廠家的質量證明書檢驗報告（含化學成分、力學性能等）材料規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期等信息外觀質量檢查外觀質量檢查主要針對材料表面缺陷，具體要求見【表】。對于存在嚴重表面缺陷的材料，應予以拒收或按規(guī)定進行修補處理。?【表】鋼結構材料外觀質量驗收標準材料類型允許缺陷類型最大允許尺寸(mm)備注鋼板劃痕、麻點2深度不大于鋼板厚度倍槽鋼、工字鋼裂紋、折疊-嚴禁存在焊接件不焊透、未焊滿-按設計要求處理力學性能抽檢根據(jù)規(guī)范要求，對進場材料進行抽樣檢測，主要力學性能指標包括抗拉強度（σt）、屈服強度（σ?【表】材料力學性能抽檢要求材料類型抽檢比例(%)取樣數(shù)量(個)檢測項目熱軋鋼板53抗拉、屈服、延伸率焊接H型鋼102抗拉、彎曲、沖擊韌性力學性能計算公式：σσ其中：化學成分檢驗對關鍵材料（如焊接性能敏感的合金鋼）進行化學成分抽檢，檢測項目包括碳(C)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)等主要元素含量。檢測結果應符合GB/T29748等標準要求。材料追溯與記錄所有驗收記錄應系統(tǒng)存檔，包括材料批次、檢驗結果、合格與否及處理措施。建立材料追溯機制，確保問題材料可追溯至供應商及生產(chǎn)批次。通過以上全面驗收，可有效控制鋼結構材料質量，為后續(xù)工程施工奠定堅實基礎。如檢驗不合格，應立即與供應商溝通，進行退貨或重新采購處理。3.1.4鋼結構材料驗收記錄（1）檢查依據(jù)鋼結構材料依據(jù)的規(guī)格與技術要求。鋼鐵材料的國家、行業(yè)標準。相關安全生產(chǎn)操作規(guī)范。合同或技術協(xié)議中規(guī)定的質量驗收標準。（2）進場材料檢驗方法外觀檢查與尺寸復核：目測檢查材料的外觀質量，包括尺寸是否符合設計內容紙要求，有無明顯的損傷或缺陷。使用鋼直尺或雙頭角尺檢查型材的直線度和平面度。材料證書檢查：審閱隨貨附上的產(chǎn)品合格證、質量證明書、材質單、工藝性能證明書、鋼號標牌等資料是否齊全有效，確保材料來源合法。化學成分與機械性能檢驗：按照相關標準方法采樣送第三方檢驗機構對材料的情況進行全面測試，檢驗項目包括但不限于屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能、硫、磷含量等。無損探傷檢驗：對焊接材料、焊接接頭及連接螺栓進行無損探傷，確認內部缺陷情況，如使用超聲波或X射線探傷檢測技術。力學性能試驗：根據(jù)材料的認證、檢驗情況，必要時進行沖擊韌性、硬度等力學性能試驗。（3）檢查記錄表請參照以下格式填寫材料檢查記錄：材料名稱規(guī)格尺寸(mm)品種/牌號批量數(shù)量檢驗項目檢驗結果生產(chǎn)廠家檢驗日期填寫各項檢查內容，并對檢測結果必要時進行總結，確保滿足設計和技術要求。如有不合格情況需詳細記錄并指出不合格原因，制定相應的改進措施或退換貨處理方案。3.2焊接材料驗收要求焊接材料是鋼結構施工中保證焊接質量和結構安全的關鍵因素。其主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。為確保焊接材料的質量，必須嚴格按照以下要求進行驗收。（1）進場檢驗要求焊接材料進場時，應檢查其包裝是否完好、標識是否清晰、生產(chǎn)日期和保質期是否在有效期內。同時應根據(jù)設計要求和相關標準，對焊接材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括外觀質量、化學成分、機械性能等。外觀質量檢驗焊接材料的外觀質量應符合相關標準要求，焊條應光滑、無銹蝕、無裂紋；焊絲應光滑、無損傷、無銹蝕；焊劑應無結塊、無雜質；保護氣體應純凈、無雜質?；瘜W成分檢驗焊接材料的化學成分應符合設計要求和相關標準的要求，抽檢結果應符合【表】的規(guī)定。?【表】焊接材料化學成分檢驗要求材料類型檢驗項目標準要求(示例)焊條碳含量(C)≤0.20硅含量(Si)0.20-0.50錳含量(Mn)3.00-5.00焊絲碳含量(C)≤0.10錳含量(Mn)1.00-3.00焊劑氧含量(O)≤1.00%保護氣體氦含量(He)≥95.0%公式：化學成分合格率3.機械性能檢驗焊接材料的機械性能應符合設計要求和相關標準的要求，抽檢結果應符合【表】的規(guī)定。?【表】焊接材料機械性能檢驗要求材料類型檢驗項目標準要求(示例)焊條抗拉強度(σb)≥420MPa屈服強度(σs)≥350MPa焊絲抗拉強度(σb)≥480MPa焊劑沖擊韌性(Ak)≥27J/cm2（2）儲存與保管驗收合格的焊接材料應妥善儲存和保管，防止受潮、變質、損壞。不同類型的焊接材料應分開存放，并做好標識。儲存環(huán)境焊接材料的儲存環(huán)境應干燥、通風、無腐蝕性介質。焊條和焊劑應存放在干燥的庫房內，溫度應保持在5°C-30°C之間，相對濕度應低于65%；焊絲應存放在干燥、通風的室內，避免直接暴露在空氣中；保護氣體應存放在專用的氣瓶內，并應定期檢查氣瓶的壓力和純度。保管期限焊接材料的保管期限應根據(jù)其種類和儲存條件確定，一般不應超過一年。超過保管期限的焊接材料應重新進行檢驗，合格后方可使用。（3）使用前的檢驗在使用焊接材料前，應進行外觀檢查和必要時進行復檢。若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、變質、損壞等現(xiàn)象，應立即停止使用，并進行處理。外觀檢查使用前應檢查焊接材料的外觀，確保其符合要求。若有受潮、結塊、銹蝕等現(xiàn)象，應進行烘干或更換。復檢對于重要結構或重要焊縫，應在使用前對焊接材料進行復檢。復檢項目和方法應符合設計要求和相關標準的要求。通過嚴格執(zhí)行以上焊接材料的驗收要求，可以有效保證鋼結構施工的質量和安全。3.2.1焊接材料范圍在鋼結構施工中，焊接材料的選擇與驗收是確保工程質量和安全的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)范對于焊接材料的范圍有著明確的要求。（1）焊接材料種類焊接材料的選擇應根據(jù)鋼結構的設計要求、母材的材質以及施工環(huán)境等因素綜合考慮。常見的焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體等。具體選用的焊接材料種類應在施工內容紙或施工方案中明確標注。（2）材質要求焊接材料的材質應滿足以下要求：焊條和焊絲應與母材相匹配，保證焊縫的力學性能和化學成分符合設計要求。焊劑應具有良好的工藝性能和較高的抗裂性，不影響焊縫的質量。保護氣體應純凈，無雜質，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。（3）驗收標準所有進場的焊接材料必須符合以下驗收標準：必須有制造廠家的質量證明書，內容包括生產(chǎn)日期、批次、型號、規(guī)格、化學成分和力學性能等。焊接材料應按規(guī)定進行外觀檢查，不得有裂紋、銹蝕、油污等缺陷。焊條應按規(guī)定進行烘焙，并記錄烘焙時間和溫度。焊劑應存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免受潮。保護氣體的純度應達到規(guī)定要求，無泄漏現(xiàn)象。?表格：焊接材料驗收參數(shù)及要求序號材料類型參數(shù)項目驗收標準1焊條外觀質量、尺寸偏差無裂紋、銹蝕、油污等缺陷，尺寸偏差符合國家標準化學成分和力學性能符合國家標準和設計要求烘焙記錄烘焙時間和溫度符合規(guī)定要求2焊絲外觀質量、尺寸偏差無裂紋、銹蝕等缺陷，尺寸偏差符合國家標準化學成分和力學性能符合國家標準和設計要求3焊劑外觀質量、含水量無裂紋、雜質等缺陷，含水量符合國家標準工藝性能和抗裂性滿足設計要求，保證焊縫質量4保護氣體純度、泄漏情況純度達到規(guī)定要求，無泄漏現(xiàn)象3.2.2焊接材料驗收條件焊接材料在鋼結構施工中起著至關重要的作用，因此對其驗收條件進行嚴格把關至關重要。以下是焊接材料驗收的主要條件：（1）材料質量證明文件質量證明文件：應提供焊接材料的出廠合格證、質量保證書、性能檢測報告等，確保材料符合相關標準和設計要求。序號文件名稱說明1出廠合格證證明材料符合質量標準2質量保證書證明材料在生產(chǎn)和運輸過程中的質量保證3性能檢測報告證明材料在特定條件下的性能指標（2）材料規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸：應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，確保焊接材料的尺寸準確無誤。序號規(guī)格尺寸要求檢查方法1鋼材截面尺寸直尺、卡尺測量2焊條、焊劑等觀察包裝是否完好，標簽是否清晰，檢查其物理性能（3）材料力學性能測試力學性能測試：應對焊接材料進行力學性能測試，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等，確保材料滿足設計要求。序號力學性能指標測試方法1抗拉強度拉伸試驗2屈服強度杠桿試驗3延伸率定伸長率試驗（4）材料化學成分分析化學成分分析：應對焊接材料的化學成分進行分析，確保材料成分符合相關標準和設計要求。序號化學成分指標分析方法1碳、硅、錳等元素直接分析法2硫、磷、氮等元素直接分析法（5）材料儲存條件儲存條件：焊接材料應存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免陽光直射和雨雪侵蝕，確保材料性能不受影響。通過以上驗收條件，可以確保焊接材料的質量符合鋼結構施工要求，為工程質量和安全提供有力保障。3.2.3焊接材料驗收內容焊接材料是鋼結構焊接工程的重要物質基礎，其質量直接關系到焊接接頭的力學性能和結構安全。焊接材料驗收應包括以下內容：質量證明文件核查焊接材料進場時，應核查質量證明文件的完整性和有效性。質量證明文件應至少包含以下信息：材料名稱、型號及規(guī)格。標準編號及牌號。熔煉爐號或批號?；瘜W成分及力學性能結果。生產(chǎn)日期及有效期。制造廠名稱及質量檢驗印章。規(guī)格與外觀檢查焊接材料的規(guī)格、型號應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661）的要求。外觀檢查應滿足：焊條、焊絲表面應無油污、銹蝕、裂紋等缺陷。焊劑應無受潮結塊、雜質混入等現(xiàn)象。藥芯焊絲的填充物應均勻、無松散。包裝應完好，標識清晰?；瘜W成分與力學性能復驗對下列情況之一的焊接材料，應進行抽樣復驗：質量證明文件數(shù)據(jù)不全或對結果有懷疑時。設計文件要求復驗的。合同約定的其他情況。復驗項目及指標應符合【表】的規(guī)定：?【表】焊接材料復驗項目及要求材料類型復驗項目標準要求碳素鋼焊條化學成分、抗拉強度、屈服強度GB/T5117低合金鋼焊條化學成分、沖擊韌性、抗拉強度GB/T5118碳鋼焊絲化學成分、熔敷金屬力學性能GB/T8110低合金鋼焊絲化學成分、沖擊韌性、抗拉強度GB/T8110焊劑堿度、熔敷金屬化學成分GB/T5293、GB/T12470烘干與儲存管理烘干要求：受潮或需烘干的焊接材料，應按【表】的規(guī)定進行烘干。烘干后的焊接材料應放入保溫筒中隨用隨取，且重復烘干次數(shù)不宜超過2次。?【表】常用焊接材料烘干規(guī)范材料類型烘干溫度（℃）保溫時間（h）備注酸性焊條70-1500.5-1.0低氫型焊條需嚴格烘干低氫型焊條350-4001.0-2.0焊劑（熔煉型）300-3501.0-2.0焊劑（燒結型）300-4001.0-2.0儲存管理：焊接材料應分類存放在干燥、通風的倉庫內，離地、離墻存放，并采取防潮措施。過期或復驗不合格的焊接材料嚴禁使用。驗收結論焊接材料驗收合格后，應填寫《焊接材料驗收記錄表》，并由監(jiān)理（建設）單位確認。驗收不合格的焊接材料應清退出場，并做好記錄。3.2.4焊接材料驗收記錄（1）焊條、焊絲和焊劑的驗收標準焊條：應符合GB/T5117的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。焊絲：應符合GB/T8110的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。焊劑：應符合GB/T12470的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。（2）焊條、焊絲和焊劑的驗收方法外觀檢查：應無裂紋、夾雜物、銹蝕等缺陷。尺寸檢查：應符合產(chǎn)品規(guī)格要求。化學成分分析：應符合GB/T12470的規(guī)定。（3）不合格品的處理對于外觀檢查不合格的產(chǎn)品，應予以退貨或更換。對于尺寸檢查不合格的產(chǎn)品，應進行返工或報廢處理。對于化學成分分析不合格的產(chǎn)品，應進行返工或報廢處理。（4）焊接材料的儲存與保管焊接材料應存放在干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。焊條、焊絲和焊劑應分開存放，避免混淆。焊條、焊絲和焊劑的有效期應符合產(chǎn)品說明書的要求。（5）焊接材料的使用記錄每次焊接前，應對焊條、焊絲和焊劑進行檢查，確保其合格。焊接過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保焊接質量。焊接完成后，應對焊接材料進行清理，避免污染其他部件。3.3連接件材料驗收要求為確保鋼結構連接件的質量和使用性能，所有進場連接件材料必須嚴格按照本標準進行驗收。驗收內容包括材料的品種、規(guī)格、型號、批號、外觀質量以及力學性能指標等。驗收流程應遵循“檢驗批次、抽樣檢驗、外觀檢查、力學性能測試”的原則。（1）檢驗批次與抽樣連接件材料的檢驗應按照生產(chǎn)廠家提供的質量證明文件進行，并根據(jù)批次進行抽樣檢驗。抽樣方案應符合GB/T2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限度（AQL）檢驗的抽樣方案》的規(guī)定。抽樣比例應根據(jù)材料總批量的不同進行合理調整，具體要求見【表】?！颈怼窟B接件材料抽樣比例表材料批量(t)抽樣比例(%)最小抽樣數(shù)量≤105310<批量≤10035>10028（2）外觀檢查進場連接件材料應進行外觀檢查，主要檢查內容包括：表面是否有裂紋、銹蝕、麻點、劃傷等缺陷。尺寸偏差是否在允許范圍內。材料表面是否光滑，無明顯的氧化皮附著。包裝是否完好，標識是否清晰。外觀檢查不合格的材料應立即隔離，并按不合格品處理程序進行處理。（3）力學性能檢驗對抽檢樣品進行力學性能檢驗，主要包括拉伸強度、屈服強度、延伸率等指標。檢驗方法應符合相應材料的國家標準，如：焊條、焊絲及焊劑應按GB/T5117《碳鋼焊條》或GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定進行檢驗。螺栓連接副應按GB/T3632《高強度大六角頭螺栓》的規(guī)定進行檢驗。力學性能檢驗結果應符合【表】的要求?！颈怼窟B接件材料力學性能要求材料類型拉伸強度(MPa)≥屈服強度(MPa)≥延伸率(%)≥焊條42036022焊絲38033524高強度螺栓100083012檢驗過程中應記錄每個樣品的測試數(shù)據(jù)，并計算平均值。當單個樣品的測試結果低于規(guī)定值時，應對該批次材料進行復檢。復檢不合格時，該批次材料應作報廢處理。（4）復檢與處理所有連接件材料的復檢應符合GB/T17671《焊后熱處理》的規(guī)定，并確保所有檢驗項目均達到要求。若檢驗結果仍不滿足標準要求，該批次材料不得使用，并應按以下公式計算合格率：合格率合格率低于90%的批次應整批報廢，合格率在90%及以上的批次可進行二次抽樣復檢，復檢合格后方可使用。（5）質量記錄所有進場連接件材料均應在現(xiàn)場建立完整的材料質量檔案，包括：材料出庫單質量證明文件檢驗報告抽樣方案及檢驗記錄復檢記錄所有質量記錄應存檔備查，存檔時間不少于2年。通過嚴格的材料驗收，可以有效保證鋼結構連接件的質量，從而確保整體工程施工質量。3.3.1連接件材料范圍本節(jié)規(guī)定了鋼結構工程施工中常用連接件材料的范圍和要求，包括但不限于高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、焊條、焊絲、焊劑等主要連接材料。確保所有連接材料必須符合國家現(xiàn)行相關標準，并具備出廠合格證和質量檢測報告。（1）高強度螺栓高強度螺栓主要包括摩擦型高強度螺栓和承壓型高強度螺栓，材料應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》（GB/T3921）、《鋼結構用高強度扭剪型螺栓》（GB/T3632）等國家標準的要求。材料性能等級：連接件材料性能等級應符合設計要求，常見性能等級及抗拉強度設計值見【表】。性能等級抗拉強度設計值(ft)(MPa)設計比值(η)8.8S8300.6010.9S10000.50檢驗要求：高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，檢驗結果應符合《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82）的有關規(guī)定。（2）普通螺栓普通螺栓包括Q235B級和Q345B級螺栓，材料應符合《普通螺栓螺栓尺寸》（GB/T5782）、《六角頭螺栓C級