PVC塑膠卷材地面施工工藝一、施工準備（一）環(huán)境要求：1、已完成天花吊頂、消防照明、墻紙、油漆工程；2、已完成地面強電、弱電等有關(guān)機電工程；3、已完成門、窗、鎖等工程；4、地面需堅硬、無油脂，不能有起殼、麻面、空鼓、開裂等現(xiàn)象；5、水泥需過養(yǎng)護期，徹底干燥，地面不能有潮濕及積水，含水率不超過3%；6、室內(nèi)適宜溫度為10~32度之間，相對空氣濕度不大于75%之間；7、移交場地前，場地必須清掃干凈，其它工種必須撤離現(xiàn)場；（二）基層檢查：1、基層應(yīng)按GB50209《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，表面應(yīng)無起砂、空鼓、起殼、脫皮、酥松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷；2、測量基層平整度：將兩米的直尺自然貼合在被檢測基層表面，再用梯形塞尺測量出誤差數(shù)據(jù)；在彈性地板應(yīng)用中，根據(jù)國家規(guī)范要求，用兩米直尺配合塞尺檢測，基層平整度誤差應(yīng)小于4毫米，已做自流平找平處理后，用兩米直尺檢測，其誤差應(yīng)小于或等于2毫米；3、水平度：平行于水平面的水平距離；一般采用水平連通器、激光水平儀等儀器檢測；在彈性地板施工中，不應(yīng)大于房間相應(yīng)尺寸的千分之二,且不大于3公分。目前很少要求做到水平；（三）基層處理：1、使用打磨機前，先檢查電源是否符合電機要求，電纜線有無破損現(xiàn)象。再根據(jù)不同的基層需求，選擇合適的磨盤（金剛砂磨盤、16目、24目、40目、60目、80目、120目等不同目數(shù)的沙片）；2、使用功率1000瓦以上的地坪打磨機配合40目的磨片將基層進行打磨處理，先將打磨機手柄調(diào)節(jié)到合適的位置，再啟動開關(guān)，往上輕抬手柄磨機向左移動，往下輕按手柄磨機向右移動，動作緩慢、幅度不宜太大太猛；機器左右循環(huán)，緩慢順序前行。3、并用地表鏟刀，人工鏟除地面上的油漆、水泥、膠水殘留等突起物；先用掃帚和塵推把地面上的雜物清掃干凈，再用工業(yè)吸塵器將地面的灰塵完整徹底的進行吸塵清潔；務(wù)必清除地面上微小的顆粒，吸塵時應(yīng)當穿著干凈的鞋子操作；4、使用吸塵器前，應(yīng)首先將軟管與外殼吸入口連接妥當，軟管與各段接管末端的吸嘴要旋緊接牢；檢查電源線有無破損，確保使用安全；使用時，視清潔的場合不同，可自由調(diào)節(jié)吸塵器的大小吸力；吸塵時要確保清潔區(qū)域內(nèi)無明顯紙屑、鐵釘、玻璃等雜物；吸塵時，應(yīng)由里向外依次吸塵；避免拖拽軟管或用腳踢吸塵器；及時清理塵袋，避免堵塞影響吸力；吸塵器使用完畢后，應(yīng)放在干燥地方保存，若放在過分潮濕的地方會影響電氣絕緣和使用壽命；（四）材料存放：1、地板到達工地現(xiàn)場后，卷材的儲存方法為豎立存放；若地板傾斜存放，會導(dǎo)致地板向下的一端出現(xiàn)不規(guī)則的卷曲，造成浪費；若橫趟存放時，會將原來出廠時整卷是圓柱體的包裝壓扁，造成地板打開后形成波浪狀；2、塊材地板應(yīng)整齊平放，每疊最高為10層；3、自流平每疊不高于8包，整齊擺放，且所有的貨物必須沿墻四周存放，如果是新墻，需離墻隔開30公分以上距離，防止潮氣；4、卷材、塊材在擺放時，標簽必須統(tǒng)一朝外，方便自己查找；5、遇相同色號不同批次的地板時，必須分開擺放，避免不同批次的地板用在同一區(qū)域出現(xiàn)色差現(xiàn)象；二、水泥自流平砂漿施工自流平施工工具：打磨機、角磨機、攪拌器、自流平刮板、釘鞋、自流平放氣滾筒、抹刀、羊毛滾筒、地表鏟刀、掃帚、工業(yè)吸塵器、塵推、電纜線、量水桶、30升的攪拌桶等；（一）、界面劑施工：1、吸收性地面：通常指水泥砂漿找平層、混凝土、硬石膏等，用打磨機將地面整體打磨并清理干凈后，用吸收性界面劑，按照廠家施工要求的比例兌水稀釋后，用羊毛滾筒縱橫交叉施工兩遍，待界面處理劑表面風(fēng)干后，即表面無積液時，可進行下一步施工。吸收性界面劑作用是封閉基層的毛細孔，不僅使自流平的流動性能更好，還能讓自流平與基層粘接的更牢固；如果界面劑涂布不均勻或者漏涂，導(dǎo)致自流平自流平會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，若在有積液的界面劑上施工自流平，會導(dǎo)致界面劑漂浮到自流平的表面上來，造成自流平強度減弱，并且容易分層；2、非吸收性地面：非多孔性或光滑表明基層，例如：水磨石、大理石、瓷磚、環(huán)氧、聚氨酯等。用非用吸收性界面劑，按照廠家施工說明要求，一般不用兌水，用羊毛滾筒縱橫交叉施工兩遍，待界面處理劑表面風(fēng)干后，即表面無積液時，可進行下一步施工；3、雙組分環(huán)氧界面劑：起連接橋作用，在非吸收性基層上滾涂界面劑，表面拋沙處理，使自流平粘接更牢固；按照廠家施工要求按比例將A、B組調(diào)配好后，用羊毛滾筒橫豎交叉均勻滾涂，前面滾涂、后面拋灑石英砂。使石英砂成半裸露狀態(tài)，形成砂布效果，嚴禁讓環(huán)氧將沙子完全裹住。表面干燥成膜后用吸塵器吸去表面浮砂即可施工自流平；此界面劑亦適用于地表濕度小于8%的潮濕基層；（二）、水泥自流平施工：1、自流平施工人員安排：一般6人一組，其中搬材料2人，攪拌2人，刮自流平1人，放氣1人；2、由于目前自流平廠家很多，各等級的配方也不相同，兌水量也不一樣；所以我們必須嚴格按照各廠家要求進行水灰比，3、先將適量的清水倒入攪拌桶內(nèi)，然后將自流平水泥倒入桶內(nèi)，邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約4分鐘），停止攪拌約3分鐘，讓高聚物材料充分熟化。空氣跑出再進行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）即可。為確保自流平攪拌均勻，須用大功率（大于750瓦）低轉(zhuǎn)速（小于600轉(zhuǎn)/分鐘）的電鉆配專用的攪拌頭（直徑12厘米）進行攪拌。4、兌水量過少會影響流動性，兌水量過多則石英砂沉底,水泥粉末漂浮,因此會降低固化后強度并延長固化時間；5、將攪拌好的自流平降料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設(shè)計厚度小于4毫米，則需借助自流平齒刮板輔助控制所需厚度；邊施工邊后退，在第一刮板與第二刮板之間，須有三分之一或五分之二的重合；6、隨后施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，先橫向滾動，再縱向滾動，自流平接頭處應(yīng)多滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面以及接口高差；滾筒在行進過程當中，禁止原地打方向，避免造成人為凹痕。7、在滾筒快接近墻體或者家具等成品時，速度應(yīng)放緩，避免漿料濺到墻面或家具上。8、自流平施工是應(yīng)封閉現(xiàn)場，關(guān)好門窗，避免強風(fēng)及直接日曬，（三）現(xiàn)場保護：1、自流平施工完后5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊；2、如需對自流平進行精磨，宜在自流平施工完后12小時進行（選用80目紙質(zhì)磨片），其它裝飾在24小時后進行；3、冬季施工時，表面裝飾在48小時后進行；三、鋪貼前準備:（一）材料預(yù)鋪的知識及要求：橡膠地板施工前必須要預(yù)鋪材料，因為我國地大物博、幅員遼闊，南北溫差很大，還有一些進口材料，材料受溫度的影響，會有不同程度的收縮和膨脹。預(yù)鋪的目的是讓材料適應(yīng)現(xiàn)場的氣候，讓地板記憶性、物理性還原，時間一般為24小時。（二）橡膠地板鋪設(shè)：1、用1000瓦以上功率打磨機配80目紙質(zhì)磨片對自流平地坪進行精打磨，并用工業(yè)吸塵器徹底將地面吸干凈；2、在進行以上作業(yè)時,同時根據(jù)圖紙來丈量場地實際尺寸并將各部位標注清楚；結(jié)合所鋪材料的長寬尺寸，在圖紙上計劃出下料圖，盡量做到既美觀大方又減少損耗；3、開始下料，地板卷材邊部如有不可修復(fù)的變形，必須切割掉。地板兩邊必須為直邊，兩卷之間無大于1毫米的空隙，同一款花色但是不同批次的，顏色若有差異時，必須分開區(qū)域施工；下料長度宜大于實際尺寸3~5公分；4、料下好以后，平放一天，讓材料自然伸展開，使地板的記憶性、物理性還原（現(xiàn)場有條件的，可以在下料前將材料展開平放）。5、將平鋪在地上的地板一端掀起后，將地板的背面以及地面再次清潔干凈，然后開始刮膠；6、雙組份膠水配制方法：先將A組分膠水攪拌均勻，再將B組分固化劑倒入A組分一起攪拌，隨后把充分攪拌的混合物倒入另一只潔凈的容器，并再次稍做攪拌。確保充分攪拌均勻，尤其要注意桶壁和桶底部位，攪拌后的膠水需在20分鐘內(nèi)使用完畢，否則膠水有固化的可能性；如果不是整桶混合，則要分別稱量固化劑和樹脂后，按1：5重量比配比混合。攪拌時用大功率低轉(zhuǎn)速攪拌器，避免高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致膠水快速固化；7、根據(jù)橡膠地板的厚度選擇相應(yīng)的齒條，晾膠時間根據(jù)現(xiàn)場的氣溫和濕度以及通風(fēng)情況而定，鋪貼地板時，如有膠水從地板接縫間溢出，須及時用濕布清除，在膠水未固化前，先用軟木塊將地板底部的空氣排出，再用50公斤以上的鐵滾滾壓，確保粘接牢固；8、因為雙組分膠水有逐漸熟化過程，三十分鐘后需滾壓一次、一小時后再次用鐵滾滾壓地板一次；同時用雙頭小壓滾對地板的接縫處反復(fù)滾壓；9、用鉤刀將墻角四周多余的地板裁切掉，地板與墻之間的距離不得大于2毫米，粘貼完成后，等候一天，以讓地板底下膠水中的水分徹底揮發(fā)和被基層吸收；10、用專用開槽刀沿地板接縫處開U形坑槽，深度為地板厚度的三分之二，但不能超過2毫米，坑槽必須寬窄一致、光順，不可過寬，也不可過窄，以略小于焊條的直徑為準；11、開槽后，進行熱力焊接，先將焊槍焊嘴固定在焊槍上，調(diào)整合適角度，打開電源開關(guān)，此時風(fēng)機開始啟動，然后將溫度調(diào)節(jié)到需要的檔位，待溫度上升至自己需要的溫度時，進行焊接工作；焊接時的速度須均勻穩(wěn)定，如果速度太快，焊線熱熔不充分，會導(dǎo)致焊接不牢固，漏焊或整條脫落現(xiàn)象；如果焊接速度太慢，會導(dǎo)致溫度過高，焊線變焦變黃，嚴重的會導(dǎo)致地板表層焦黃變色，造成不可修復(fù)的缺陷；12、焊接后，待焊線溫度降低進行初鏟，初鏟時，月牙鏟刀下面配合蝴蝶片，如有脫焊漏焊之處及時補焊；焊線完全冷卻后進行精鏟，精鏟時力度均勻，盡量減少中間停頓次數(shù)，焊線必須與膠地板表面平行，禁止有凸出或凹陷下去現(xiàn)象，做到平整光順。13、如果接縫不需焊線焊接，而是拼接工藝時，下料時相鄰板塊材料之間則需要重疊3公分左右；14、一人將導(dǎo)軌推刀刀片對準地板重疊處的中間處，一人將導(dǎo)軌的另一端下方的缺口對準地板的重疊中間處，并固定導(dǎo)軌，再用力均勻的往前推移導(dǎo)軌上的切割器，上下兩塊地板同時一刀切斷；橡膠對縫工作必須在刮膠之前進行；15、有圍邊上墻時，需先安裝圍邊，圍邊上墻處分：鋁合金襯板型、P型金屬收口型以及沒有任何收口，直接粘貼在墻體上的；16、鋁合金襯板的優(yōu)點是解決了墻體基層粘結(jié)強度達不到要求和不平直的難題，缺點是增加成本；粘貼圍邊時，依照地面上已經(jīng)彈好的圍邊墨線，先粘貼地面上的圍邊，壓牢后，再往鋁合金襯板上粘貼，用勾刀依襯板收口處裁切多余的地板，刀口的角度往上揚30度左右，將略高出的地板塞進襯板收口內(nèi)；17、P型金屬收口條價格較襯板便宜，但是墻面不平的情況依然會存在，僅僅是將地板上口封牢，不容易脫膠。施工方法同鋁合金襯板工藝；18、墻上沒有任何收口的，雖然成本降低，但是容易脫落，而且不美觀。施工時，依照墻面上已經(jīng)彈好的墨線粘貼，從上往下作業(yè)，先把墻面的壓平壓實，再粘貼地面的圍邊，按照地面上的圍邊寬度線，用直尺配合魚型安全刀裁切掉多余的地板；19、在操作過程當中，需要注意墻與地面陰角處必須壓實，不得有空鼓現(xiàn)象；20、上墻陰角處直接在陰角處斷開，接口處密拼處理；上墻處陽角可以斷開做密拼處理，也可以兩邊各切去約40度三角形，最后用一塊相同顏色的地板，切成大三角形將陽角整體包住，俗稱“蝴蝶型”做法，兩側(cè)的接縫嚴密平直，角度一致；21、主色與圍邊接縫處，是先將地面上的圍邊按要求裁切好以后，再粘貼主色地板，當主色地板粘貼牢固時，可以用對縫器將重疊在圍邊上的裁切掉，也可以用2米軟鋼尺配合直刀或?qū)p推刀來裁切；22、清掃場地，經(jīng)檢查無誤后，打玻璃膠收口，膠槍行走時速度均勻，做到膠體依墻光順粗細一致；四、地板清潔保養(yǎng)：清潔工具：洗地機（175~250轉(zhuǎn)/分鐘）、吸水機（30~60升/分鐘）、壓水車、拖把、專用蠟拖、磨片、塵推等；1、先用塵推將地板表面清掃干凈，將中性清潔劑按廠家要求配比兌水后，將其倒