任務(wù)1軸類零件的加工工藝目錄contents軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯軸類零件的技術(shù)要求軸類零件的加工工藝過程軸類零件的加工工藝分析軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯1.軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸的種類（a）光軸；（b）半軸；（c）階梯軸；（d）空心軸；（e）花鍵軸；（f）偏心軸；（g）凸輪軸；（h）十字軸；（i）曲軸中等精度軸的材料選擇對于中等精度和轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理工藝采用調(diào)質(zhì)和表面淬火。高速重載軸的熱處理對于高速重載的軸類零件，選用20CrMnTi、20Cr和38CrMoAlA等材料，熱處理工藝為滲碳、淬火或調(diào)質(zhì)和表面氮化。重要軸的毛坯選擇除光軸和直徑相近的階梯軸采用熱軋或冷拉棒料外，一般較重要的軸均采用鍛件。軸類零件材料選擇一般選用45鋼，根據(jù)工況條件選用不同熱處理工藝，以獲得強(qiáng)度、韌性和耐磨性。高速重載軸的材料選擇對于精度要求較高的軸，可選用軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn或低變形的CrWMn等材料。軸類零件的毛坯選擇軸類零件的毛坯常用軋制的棒料，對大型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸類零件采用鑄件。010203040506軸類零件的材料和毛坯軸類零件的技術(shù)要求2.軸類零件的技術(shù)要求階梯軸零件圖軸類零件的加工工藝過程3.單件小批生產(chǎn)時階梯軸的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備05備料下料φ65×325鋸床10車削車端面，鉆中心孔CA6140；三爪卡盤車外圓，留余量切槽，倒角車螺紋15熱處理調(diào)質(zhì)，HRC28~32

20磨削磨外圓至圖樣要求M143225銑削銑鍵槽，去毛刺X62W30檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)大批大量生產(chǎn)時階梯軸的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備05備料下料φ65×325鋸床10銑面打孔銑端面，打中心孔專用機(jī)床15粗車車右端外圓，留余量CA6140；一夾一頂切槽倒角20粗車調(diào)頭裝夾，車外圓，留余量CA6140；一夾一頂切槽，倒角25熱處理調(diào)質(zhì)，HRC28~32

30鉗工研磨中心孔車床35磨削磨外圓φ55至圖紙要求M143240磨削磨外圓φ40至圖紙要求M143245磨削磨外圓φ35至圖紙要求M143250銑削銑鍵槽X62W55銑削銑螺紋專用銑床60鉗工去毛刺鉗工臺65檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)軸類零件的加工工藝分析4.主軸是多階梯形并帶通孔的零件，切除金屬后會引起內(nèi)應(yīng)力重新分布而變形。粗精分開安排工序時應(yīng)粗、精分開，先完成主要表面的粗加工，再完成其它表面的半精加工和精加工。先后順序主要表面的精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行，確保精度不受其他表面加工或內(nèi)應(yīng)力重新分布的影響?；鶞?zhǔn)優(yōu)先加工階段的劃分軸類零件的定位基準(zhǔn)，常用的是兩頂尖孔，作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各外圓表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。定位基準(zhǔn)使用頂尖孔定位，能在一次安裝中加工出較多的外圓和端面，確保同軸度和垂直度要求。頂尖孔對于空心軸類零件，中心孔因鉆出通孔而消失，需采用帶有中心孔的錐堵或錐套心軸定位。中心孔使用錐堵時需注意錐堵精度、裝拆次數(shù)、磨削加工互為基準(zhǔn)原則、熱處理時氣體膨脹推出錐堵問題。錐堵問題定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換深孔加工順序鉆孔和深孔加工的順序安排在調(diào)整之后進(jìn)行，鉆深孔安排在外圓粗車或半精車之后。車螺紋工序車螺紋工序必須安排在局部淬火之后，車螺紋的定位基準(zhǔn)應(yīng)和精磨外圓使用的基準(zhǔn)相同。次要表面加工軸類零件上的次要表面如花鍵、鍵槽等，通常安排