風(fēng)電設(shè)備安裝規(guī)定一、概述

風(fēng)電設(shè)備安裝是風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到發(fā)電效率、設(shè)備安全和項(xiàng)目壽命。為確保安裝質(zhì)量，需遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。本指南從準(zhǔn)備階段、安裝過(guò)程、調(diào)試及驗(yàn)收等方面，系統(tǒng)闡述風(fēng)電設(shè)備安裝的具體要求。

二、安裝準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，包括基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、塔筒參數(shù)、葉片安裝要求等。

2.編制詳細(xì)的安裝方案，明確各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)和應(yīng)急預(yù)案。

3.檢查安裝工具和設(shè)備，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)（如起重設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等）。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.核查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和水平度，誤差需控制在規(guī)范范圍內(nèi)（如水平度偏差≤1/1000）。

2.清理塔筒、機(jī)艙等部件的運(yùn)輸痕跡和雜物，確保安裝面干凈。

3.布設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括電力供應(yīng)、臨時(shí)道路和作業(yè)平臺(tái)。

三、安裝流程

（一）塔筒安裝

1.吊裝前，檢查塔筒焊縫質(zhì)量和外觀缺陷。

2.采用專用吊裝設(shè)備，分節(jié)吊裝塔筒，每吊裝一節(jié)后進(jìn)行垂直度校正（允許偏差≤L/1000，L為塔筒高度）。

3.塔筒對(duì)接時(shí)，確保法蘭面齊平，螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求（如使用扭矩扳手分次緊固）。

（二）機(jī)艙和發(fā)電機(jī)安裝

1.吊裝機(jī)艙前，核對(duì)重量和重心，綁扎牢固防滑。

2.安裝過(guò)程中，使用激光對(duì)中儀確保機(jī)艙水平度（偏差≤0.5mm）。

3.發(fā)電機(jī)接線前，檢查絕緣電阻（要求≥500MΩ）。

（三）葉片安裝

1.檢查葉片運(yùn)輸狀態(tài)，避免損傷。

2.使用專用吊具，緩慢吊裝至機(jī)艙前，對(duì)中后緊固。

3.安裝后進(jìn)行偏航系統(tǒng)測(cè)試，確保葉片角度準(zhǔn)確（誤差≤1°）。

四、調(diào)試與驗(yàn)收

（一）系統(tǒng)調(diào)試

1.通電前，檢查液壓系統(tǒng)油位和壓力是否達(dá)標(biāo)（如液壓油位≥80%，壓力≤設(shè)計(jì)值±10%）。

2.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步調(diào)節(jié)槳距角和偏航角，觀察運(yùn)行參數(shù)是否正常（如風(fēng)速響應(yīng)時(shí)間≤5秒）。

3.進(jìn)行超速測(cè)試，確保葉片保護(hù)機(jī)制有效（轉(zhuǎn)速≤1.2倍額定轉(zhuǎn)速）。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查安裝記錄，包括焊縫探傷報(bào)告、螺栓力矩記錄等。

2.進(jìn)行負(fù)荷測(cè)試，記錄振動(dòng)值和噪音水平（如振動(dòng)幅值≤0.02mm，噪音≤95dB）。

3.出具安裝合格證明，存檔技術(shù)資料。

五、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.作業(yè)人員需佩戴安全帶，高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

2.起重作業(yè)時(shí)，風(fēng)速不得超過(guò)12m/s，必要時(shí)停工。

（二）質(zhì)量控制

1.每道工序完成后進(jìn)行自檢，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需第三方監(jiān)理確認(rèn)。

2.發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)整改，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

（三）環(huán)境保護(hù)

1.盡量減少土方開挖和植被破壞，施工結(jié)束后恢復(fù)原貌。

2.控制施工噪音，避免影響周邊環(huán)境。

一、概述

風(fēng)電設(shè)備安裝是風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到發(fā)電效率、設(shè)備安全和項(xiàng)目壽命。為確保安裝質(zhì)量，需遵循相關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。本指南從準(zhǔn)備階段、安裝過(guò)程、調(diào)試及驗(yàn)收等方面，系統(tǒng)闡述風(fēng)電設(shè)備安裝的具體要求。安裝過(guò)程涉及多專業(yè)、高精度的操作，需嚴(yán)格把控每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保最終安裝成果滿足設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

二、安裝準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉設(shè)備技術(shù)手冊(cè)：安裝團(tuán)隊(duì)必須深入研讀風(fēng)電機(jī)組制造商提供的技術(shù)手冊(cè)，包括但不限于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙、塔筒結(jié)構(gòu)參數(shù)、機(jī)艙系統(tǒng)說(shuō)明、發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)格、葉片安裝手冊(cè)、偏航和變槳系統(tǒng)說(shuō)明、液壓和電氣系統(tǒng)圖紙等。重點(diǎn)掌握各部件的安裝尺寸、公差要求、連接方式、特殊材料處理要求以及相關(guān)的安全注意事項(xiàng)。對(duì)不明確的技術(shù)細(xì)節(jié)，需與制造商技術(shù)支持進(jìn)行溝通確認(rèn)。

2.編制詳細(xì)的安裝方案：基于技術(shù)手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制具有可操作性的安裝方案。方案應(yīng)詳細(xì)列出安裝順序、各環(huán)節(jié)的具體操作步驟、所需資源（人員、設(shè)備、材料）的配置計(jì)劃、時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排、質(zhì)量檢查點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及相應(yīng)的控制措施、應(yīng)急預(yù)案（如惡劣天氣應(yīng)對(duì)、設(shè)備故障處理、人員傷害救援等）。方案需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目各方（業(yè)主、監(jiān)理、制造商代表）的評(píng)審確認(rèn)。

3.檢查安裝工具和設(shè)備：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝工具和設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和校準(zhǔn)，確保其處于良好工作狀態(tài)并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵設(shè)備包括但不限于：

起重設(shè)備：檢查吊車性能證書、鋼絲繩磨損情況、吊鉤完好性、制動(dòng)系統(tǒng)有效性等。

測(cè)量?jī)x器：校準(zhǔn)激光對(duì)中儀、全站儀、水平儀、扭矩扳手、經(jīng)緯儀等，確保測(cè)量精度滿足安裝要求。

安全防護(hù)設(shè)備：檢查安全帶、安全繩、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、安全鞋等是否在有效期內(nèi)且完好無(wú)損。

輔助設(shè)備：檢查電焊機(jī)、氣瓶、照明設(shè)備、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)）等是否正常。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.核查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和水平度：在設(shè)備吊裝前，必須對(duì)風(fēng)電基礎(chǔ)進(jìn)行最終檢查。委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)（通常要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可進(jìn)行設(shè)備吊裝），并使用精密水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)量基礎(chǔ)頂面的水平度，確保其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)（例如，單機(jī)基礎(chǔ)的水平度偏差通常要求≤1/1000）。同時(shí)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。

2.清理塔筒、機(jī)艙等部件的運(yùn)輸痕跡和雜物：對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉片等大型部件進(jìn)行清理。去除運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕、污漬、保護(hù)膜（非關(guān)鍵部位）等，確保安裝接觸面干凈。同時(shí)，清理基礎(chǔ)上及周圍區(qū)域，移除所有可能影響安裝作業(yè)的障礙物、雜物，確保有足夠的操作空間和安全的作業(yè)環(huán)境。

3.布設(shè)臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)安裝方案和現(xiàn)場(chǎng)條件，合理規(guī)劃并布設(shè)臨時(shí)設(shè)施。這包括搭建臨時(shí)辦公室、工具間、材料存放區(qū)；鋪設(shè)臨時(shí)施工便道，確保其承載能力和平整度滿足大型設(shè)備運(yùn)輸需求；接通臨時(shí)電力供應(yīng)，滿足照明、設(shè)備充電及電動(dòng)工具使用需求；設(shè)置臨時(shí)通訊系統(tǒng)，保證現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)順暢；必要時(shí)搭建臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)或腳手架，方便高處作業(yè)。同時(shí)，設(shè)置安全警示標(biāo)志和圍欄，劃分作業(yè)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域。

三、安裝流程

（一）塔筒安裝

1.吊裝前檢查：

外觀檢查：仔細(xì)檢查待吊裝塔筒節(jié)段，確認(rèn)表面無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)重劃傷、銹蝕等缺陷。核對(duì)塔筒標(biāo)識(shí)（批次、編號(hào)、重量、重心等）與安裝方案是否一致。

焊縫檢查：確認(rèn)制造廠提供的焊縫探傷報(bào)告合格，且外觀焊縫質(zhì)量符合要求。如有需要，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)檢。

附件確認(rèn)：檢查塔筒上的連接件（如螺栓孔、法蘭連接面）是否清潔、完好，無(wú)損傷。

吊具準(zhǔn)備：檢查、校準(zhǔn)并安裝專用吊具，確保其承載能力、安全性及與塔筒的匹配性。吊具應(yīng)能有效地固定塔筒，防止在吊裝過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)或損壞。

2.吊裝作業(yè)：

綁扎固定：按照制造商推薦或經(jīng)過(guò)計(jì)算復(fù)核的方式，在塔筒指定吊點(diǎn)綁扎吊具。綁扎應(yīng)牢固、對(duì)稱，確保塔筒在起吊過(guò)程中受力均衡。

起吊過(guò)程控制：?jiǎn)?dòng)起重機(jī)，緩慢起吊塔筒，使其離地一定高度后停止。檢查綁扎情況，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)平穩(wěn)起吊。吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免塔筒與地面、已安裝部件或其他物體發(fā)生碰撞。指揮人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行溝通，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守指揮。

空中轉(zhuǎn)運(yùn)與就位：根據(jù)安裝方案確定的吊裝順序，將塔筒節(jié)段轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置上方。在空中移動(dòng)時(shí)，應(yīng)控制好塔筒的姿態(tài)，防止傾倒。

3.塔筒對(duì)接與固定：

垂直度校正：使用激光對(duì)中儀或經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上方和塔筒適當(dāng)高度設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控塔筒的垂直度，并進(jìn)行微調(diào)。確保塔筒對(duì)接處的垂直偏差在允許范圍內(nèi)（例如，單節(jié)安裝允許偏差≤L/1000，L為塔筒高度；多節(jié)累計(jì)允許偏差≤H/1000，H為總塔筒高度，并需滿足制造商具體規(guī)定）。

法蘭面對(duì)齊：確保上下塔筒節(jié)段的法蘭面齊平對(duì)接，間隙均勻?？墒褂萌哌M(jìn)行檢查。

螺栓連接：按照從中間向四周、從外向內(nèi)的順序，分次對(duì)稱地緊固法蘭螺栓。使用扭矩扳手，按照制造商規(guī)定的扭矩值和順序（通常分初緊、終緊）進(jìn)行緊固。記錄每顆螺栓的緊固扭矩，確保所有螺栓力矩均勻且達(dá)標(biāo)。對(duì)于高強(qiáng)螺栓，可能還需進(jìn)行扭矩檢查或轉(zhuǎn)角檢查。

臨時(shí)固定與測(cè)量：在所有螺栓初緊后，可進(jìn)行臨時(shí)固定（如使用臨時(shí)支撐），并進(jìn)行初步的垂直度復(fù)核。確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行最終扭矩緊固。

節(jié)段驗(yàn)收：完成一節(jié)塔筒的安裝后，進(jìn)行全面檢查（包括垂直度、螺栓力矩、焊縫外觀等），確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一節(jié)塔筒的吊裝。

（二）機(jī)艙和發(fā)電機(jī)安裝

1.吊裝機(jī)艙前準(zhǔn)備：

核對(duì)信息：確認(rèn)機(jī)艙型號(hào)、重量（需查閱制造商提供的最新數(shù)據(jù)，示例范圍：5t-15t）、重心位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

檢查外觀：檢查機(jī)艙外殼、內(nèi)部設(shè)備（如變頻器、變槳控制器、液壓泵站等）有無(wú)運(yùn)輸損傷、變形或進(jìn)水。

準(zhǔn)備吊具：選擇合適的吊具，確保其能安全、平穩(wěn)地吊裝機(jī)艙，并防止設(shè)備在吊裝中發(fā)生碰撞或部件松動(dòng)。綁扎點(diǎn)需避開設(shè)備脆弱部分。

2.吊裝與就位：

平穩(wěn)起吊：緩慢起吊機(jī)艙，離地后檢查綁扎牢固性，確認(rèn)安全后繼續(xù)吊裝。

空中姿態(tài)控制：控制機(jī)艙在空中移動(dòng)時(shí)的姿態(tài)，避免晃動(dòng)或碰撞。

就位與對(duì)中：將機(jī)艙緩慢移動(dòng)至塔筒頂部對(duì)應(yīng)的安裝位置。使用激光對(duì)中儀或?qū)к壪到y(tǒng)，將機(jī)艙精確對(duì)中到塔筒頂部的法蘭或安裝基準(zhǔn)上。對(duì)中精度通常要求較高（例如，徑向偏差≤5mm）。

臨時(shí)固定：在進(jìn)行最終連接前，使用臨時(shí)支撐或拉緊裝置將機(jī)艙穩(wěn)固地固定在塔筒上，防止其傾覆。

3.機(jī)艙連接與固定：

連接法蘭：檢查機(jī)艙與塔筒連接處的法蘭面，確保清潔、無(wú)損傷。對(duì)齊法蘭，連接螺栓。

螺栓緊固：按照規(guī)定的順序和扭矩值，使用扭矩扳手對(duì)稱緊固連接螺栓。記錄扭矩值。對(duì)于液壓管路連接，需特別注意密封性和緊固力矩。

電氣連接準(zhǔn)備：檢查機(jī)艙底部預(yù)留的電纜入口、電纜溝等是否清潔，確認(rèn)后續(xù)電纜敷設(shè)路徑通暢。注意保護(hù)好電纜，避免在安裝過(guò)程中受損。

4.發(fā)電機(jī)安裝（若是整體吊裝）：

吊裝前檢查：檢查發(fā)電機(jī)外觀、油位（如有）、接線端子等。

吊裝與對(duì)中：參照機(jī)艙吊裝流程，將發(fā)電機(jī)吊裝至機(jī)艙內(nèi)部指定位置，并精確對(duì)中。

固定與連接：按照制造商要求，固定發(fā)電機(jī)，并連接好與機(jī)艙內(nèi)部系統(tǒng)的電氣線路（如勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）。

5.機(jī)艙水平度校正：使用精密水平儀測(cè)量機(jī)艙頂面的水平度，確保其在允許偏差范圍內(nèi)（例如≤0.5mm）。通過(guò)調(diào)整機(jī)艙下的支撐墊塊或拉緊裝置來(lái)精確調(diào)平。

（三）葉片安裝

1.吊裝前檢查與準(zhǔn)備：

外觀與保護(hù)檢查：仔細(xì)檢查葉片運(yùn)輸過(guò)程中使用的保護(hù)材料是否完好，移除后檢查葉片表面是否有劃傷、裂紋、分層、凹陷等損傷。核對(duì)葉片編號(hào)、長(zhǎng)度、重量（示例范圍：10t-25t）等與設(shè)計(jì)是否一致。

綁扎：使用專用葉片吊具，按照制造商指定的綁扎點(diǎn)進(jìn)行綁扎。綁扎必須牢固可靠，同時(shí)注意保護(hù)葉片前緣、槳根等薄弱部位。吊具應(yīng)具有良好的防滑性能。

環(huán)境確認(rèn)：葉片吊裝通常對(duì)風(fēng)速有要求，確?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速在安全范圍內(nèi)（通?！?5m/s）。

2.吊裝過(guò)程：

緩慢起吊：緩慢起吊葉片，離地后再次檢查綁扎情況。

空中姿態(tài)控制：葉片較長(zhǎng)且輕，在空中容易受風(fēng)影響，需嚴(yán)格控制其姿態(tài)，防止發(fā)生擺動(dòng)或碰撞。操作人員應(yīng)與地面指揮人員保持密切溝通。

對(duì)中與接近：將葉片引導(dǎo)至機(jī)艙前端的變槳和槳距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處。使用激光對(duì)中儀等輔助工具，輔助對(duì)準(zhǔn)安裝位置。

3.葉片安裝就位：

垂直插入：緩慢、平穩(wěn)地將葉片垂直插入機(jī)艙前端的安裝孔中，直至完全到位。

初步固定：葉片到位后，使用制造商提供的專用緊固件或支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)葉片進(jìn)行初步固定，防止其在后續(xù)操作中移位。

4.連接與緊固：

變槳系統(tǒng)連接：連接葉片根部變槳驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)艙內(nèi)的變槳控制器。

槳距系統(tǒng)連接：連接葉片根部槳距驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)艙內(nèi)的槳距控制器。

液壓/電氣連接：根據(jù)設(shè)計(jì)，連接葉片內(nèi)部液壓管路（如變槳液壓）或電氣線路。

緊固件最終緊固：按照規(guī)定的順序和扭矩值，緊固葉片根部的所有連接螺栓或銷軸。對(duì)于大型葉片，可能還需緊固中間的支撐連接件。

5.安裝后檢查與測(cè)試：

間隙檢查：檢查葉片與機(jī)艙之間的間隙是否均勻，無(wú)干涉。

變槳測(cè)試：對(duì)變槳系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)試，檢查變槳?jiǎng)幼魇欠衿椒€(wěn)、靈活，行程是否到位，回中精度是否符合要求。

槳距測(cè)試：對(duì)槳距系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，檢查槳距角調(diào)節(jié)是否正常，有無(wú)卡滯。

對(duì)中精度復(fù)核：使用激光對(duì)中儀等工具，復(fù)核葉片安裝后的對(duì)中精度（徑向偏差通常要求≤2mm）。

（四）變槳和槳距系統(tǒng)安裝

1.變槳驅(qū)動(dòng)器安裝：

吊裝：參照相應(yīng)部件的吊裝要求，將變槳驅(qū)動(dòng)器吊裝至塔筒上部的安裝位置。

對(duì)中與固定：使用激光對(duì)中儀將變槳驅(qū)動(dòng)器精確對(duì)中到葉片根部的安裝基準(zhǔn)上，并進(jìn)行牢固固定。

電氣連接：連接變槳驅(qū)動(dòng)器與機(jī)艙內(nèi)的變槳控制器及電源。

2.槳距驅(qū)動(dòng)器安裝：

吊裝：將槳距驅(qū)動(dòng)器吊裝至塔筒上部的安裝位置（通常與變槳驅(qū)動(dòng)器位置相同或相鄰）。

對(duì)中與固定：精確對(duì)中并固定。

電氣連接：連接槳距驅(qū)動(dòng)器與機(jī)艙內(nèi)的槳距控制器及電源。

3.液壓系統(tǒng)安裝（如適用）：

管路連接：連接變槳/槳距系統(tǒng)所需的液壓管路，確保連接牢固、密封良好。使用合適的接頭和密封件。

液壓油加注：按照制造商要求，向液壓系統(tǒng)加注規(guī)定型號(hào)和數(shù)量的液壓油，油位達(dá)到要求。

壓力測(cè)試：在系統(tǒng)完全連接后，進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試，檢查各部件的密封性和壓力性能。

4.電氣系統(tǒng)安裝：

線路敷設(shè)：敷設(shè)變槳和槳距系統(tǒng)的控制、動(dòng)力及信號(hào)電纜，確保路徑安全、固定牢靠，避免磨損和干擾。

端子連接：連接所有電氣端子，確保接觸良好，力矩符合要求。做好絕緣保護(hù)和標(biāo)識(shí)。

5.系統(tǒng)測(cè)試：

手動(dòng)操作測(cè)試：對(duì)變槳和槳距執(zhí)行器進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查其動(dòng)作是否順暢，有無(wú)卡滯。

自動(dòng)回路測(cè)試：在控制系統(tǒng)通電后，進(jìn)行變槳和槳距系統(tǒng)的自動(dòng)回路測(cè)試，檢查信號(hào)反饋是否準(zhǔn)確，控制邏輯是否正確。

功能測(cè)試：模擬不同工況（如啟動(dòng)、停機(jī)、偏航切換、緊急停機(jī)），測(cè)試變槳和槳距系統(tǒng)的響應(yīng)性能和功能。

（五）偏航系統(tǒng)安裝

1.偏航驅(qū)動(dòng)器安裝：

吊裝與固定：將偏航驅(qū)動(dòng)器（通常安裝在機(jī)艙底部或塔筒下部）吊裝到位并牢固固定。

電氣連接：連接偏航驅(qū)動(dòng)器與機(jī)艙內(nèi)的偏航控制器及電源。

2.液壓系統(tǒng)安裝（如適用）：

管路連接：連接偏航所需的液壓管路，確保連接牢固、密封良好。加注液壓油。

壓力測(cè)試：進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試。

3.電氣系統(tǒng)安裝：

線路敷設(shè)：敷設(shè)偏航系統(tǒng)的控制、動(dòng)力及信號(hào)電纜。

端子連接：連接電氣端子，做好絕緣保護(hù)和標(biāo)識(shí)。

4.限位開關(guān)安裝：

安裝位置確認(rèn)：在塔筒頂部和基礎(chǔ)側(cè)壁，安裝偏航系統(tǒng)的上限位和下限位開關(guān)。

接線：將限位開關(guān)的信號(hào)線連接至機(jī)艙內(nèi)的控制系統(tǒng)。

5.系統(tǒng)測(cè)試：

手動(dòng)操作測(cè)試：對(duì)偏航驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查其正反轉(zhuǎn)是否順暢，有無(wú)卡滯。

自動(dòng)回路測(cè)試：測(cè)試偏航回路的信號(hào)反饋和自動(dòng)控制邏輯。

限位測(cè)試：通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式，測(cè)試偏航到上下限位時(shí)，限位開關(guān)是否能準(zhǔn)確發(fā)出信號(hào)，并使偏航停止。

整體功能測(cè)試：在模擬或?qū)嶋H風(fēng)向條件下，測(cè)試偏航系統(tǒng)的跟蹤性能和響應(yīng)速度。

（六）電氣系統(tǒng)安裝

1.電纜敷設(shè)：

路徑規(guī)劃與敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在塔筒內(nèi)部、機(jī)艙內(nèi)部、基礎(chǔ)內(nèi)等位置敷設(shè)動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、接地電纜等。使用電纜橋架、電纜溝或綁扎帶進(jìn)行固定，確保電纜排列整齊，避免摩擦、擠壓和受潮。注意區(qū)分不同類型的電纜，避免干擾。

2.電纜頭制作與連接：

端子壓接/焊接：按照電纜規(guī)格和設(shè)備接口要求，制作電纜頭。對(duì)于電力電纜，通常采用壓接或焊接方式連接端子；對(duì)于控制電纜，則采用接線端子、接線盒等方式連接。

力矩緊固：使用扭矩扳手，確保所有電纜連接點(diǎn)的力矩達(dá)到制造商要求。

絕緣測(cè)試：制作完成后，對(duì)電纜頭進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保其絕緣性能滿足要求（示例：相間絕緣電阻≥0.5MΩ/kV，對(duì)地絕緣電阻≥1MΩ/kV）。

3.設(shè)備內(nèi)部接線：

核對(duì)圖紙：嚴(yán)格按照電氣接線圖紙，連接機(jī)艙內(nèi)、輪轂內(nèi)的各種控制器、變頻器、傳感器、接觸器等設(shè)備的端子。

標(biāo)識(shí)清晰：所有接線端子必須有清晰、準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)調(diào)試和維護(hù)。

4.接地系統(tǒng)安裝：

接地極連接：連接塔筒基礎(chǔ)接地網(wǎng)、機(jī)艙接地排、設(shè)備外殼接地等，確保所有金屬部件均可靠接地。

接地電阻測(cè)試：完成接地系統(tǒng)安裝后，使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量接地電阻，確保其值在規(guī)范允許范圍內(nèi)（例如≤4Ω）。

5.系統(tǒng)檢查與測(cè)試：

絕緣與相間測(cè)試：對(duì)高壓電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻和相間絕緣電阻測(cè)試，以及直流系統(tǒng)的絕緣測(cè)試。

接地連續(xù)性測(cè)試：測(cè)試從設(shè)備外殼到接地極的接地連續(xù)性。

線路導(dǎo)通性測(cè)試：對(duì)主要電氣線路進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，檢查連接是否正確。

（七）液壓系統(tǒng)安裝（如適用）

1.管路安裝：

管路敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)，安裝液壓泵站到執(zhí)行器（如變槳、偏航驅(qū)動(dòng)器）之間的液壓管路。管路應(yīng)排列整齊，避免急彎，必要時(shí)使用管路支架固定。

接頭連接：連接所有液壓接頭，確保連接牢固、密封良好。使用合適的密封件，防止泄漏。

2.管路沖洗：

沖洗準(zhǔn)備：在系統(tǒng)正式注油前，使用規(guī)定的沖洗介質(zhì)（如液壓油）和沖洗泵，對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以去除管路內(nèi)可能存在的雜質(zhì)、切屑等。

沖洗過(guò)程：確保沖洗流量和壓力達(dá)到要求，沖洗直至出口介質(zhì)的清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)（如達(dá)到NAS6級(jí)）。

3.油箱加注：

油品選擇：使用制造商指定的液壓油型號(hào)，確保油品性能滿足系統(tǒng)要求。

加注：向液壓油箱加注規(guī)定數(shù)量和型號(hào)的液壓油，油位通常要求在油標(biāo)刻度范圍內(nèi)（例如，油位在最高和最低刻度之間）。

4.壓力測(cè)試：

分段測(cè)試：在系統(tǒng)充滿油后，分階段對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查各段管路、接頭、閥門、執(zhí)行器的密封性和承壓能力。測(cè)試壓力通常為系統(tǒng)最高工作壓力的1.25倍至1.5倍，保壓一段時(shí)間（如10分鐘），觀察壓力是否下降。

5.系統(tǒng)排氣：

排氣方法：液壓系統(tǒng)充滿油后，必須排除其中混入的空氣。通常通過(guò)打開系統(tǒng)上的排氣閥，利用泵的運(yùn)行或手動(dòng)方式將空氣排出。

排氣確認(rèn)：排氣直至排出的油液清澈，無(wú)氣泡為止。

四、調(diào)試與驗(yàn)收

（一）系統(tǒng)調(diào)試

1.單體調(diào)試：

變槳系統(tǒng)調(diào)試：分別對(duì)每個(gè)葉片的變槳系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，包括手動(dòng)操作測(cè)試、自動(dòng)回中測(cè)試、變槳角度精調(diào)等。檢查變槳?jiǎng)幼髌椒€(wěn)性、角度精度、與控制系統(tǒng)的通訊是否正常。

槳距系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)槳距系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，包括手動(dòng)操作測(cè)試、自動(dòng)回中測(cè)試、槳距角精調(diào)等。檢查槳距動(dòng)作平穩(wěn)性、角度精度、與控制系統(tǒng)的通訊是否正常。

偏航系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)偏航系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，包括手動(dòng)操作測(cè)試、自動(dòng)對(duì)風(fēng)測(cè)試、限位功能測(cè)試、偏航速度和響應(yīng)時(shí)間測(cè)試等。檢查偏航動(dòng)作平穩(wěn)性、對(duì)風(fēng)精度、與控制系統(tǒng)的通訊是否正常。

液壓系統(tǒng)調(diào)試（如適用）：檢查液壓泵站運(yùn)行是否平穩(wěn)，壓力是否穩(wěn)定，執(zhí)行器動(dòng)作是否與指令一致，有無(wú)泄漏。

電氣系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)高壓開關(guān)柜、逆變器、匯流箱等進(jìn)行絕緣測(cè)試、相序測(cè)試、空載通電檢查等。對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行基本功能檢查，如通訊連接、人機(jī)界面顯示等。

2.聯(lián)動(dòng)調(diào)試：

風(fēng)電機(jī)組整體啟動(dòng)：在所有單體調(diào)試合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行風(fēng)電機(jī)組的整體啟動(dòng)操作。

狀態(tài)監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)后，密切監(jiān)測(cè)風(fēng)電機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、功率、振動(dòng)、溫度、電氣參數(shù)等，確保在正常范圍內(nèi)。

自動(dòng)控制功能測(cè)試：測(cè)試風(fēng)電機(jī)組的自動(dòng)啟動(dòng)、停機(jī)、變槳控制（如失速、順槳）、偏航對(duì)風(fēng)等功能。檢查各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)動(dòng)作是否正常。

保護(hù)功能測(cè)試：模擬過(guò)速、過(guò)載、低電壓、急停等故障工況，測(cè)試相應(yīng)的保護(hù)功能是否能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作。

3.性能測(cè)試：

空載測(cè)試：在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)條件下（如3m/s），穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)電機(jī)組一段時(shí)間，記錄并分析其運(yùn)行數(shù)據(jù)，如葉尖速比、功率輸出、振動(dòng)、噪音等。

負(fù)載測(cè)試：在適宜的風(fēng)速下（如切入風(fēng)速以上），逐步增加負(fù)載，測(cè)試風(fēng)電機(jī)組的功率曲線、風(fēng)能利用率等性能指標(biāo)，與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。

穩(wěn)態(tài)運(yùn)行測(cè)試：在典型風(fēng)速下，進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行測(cè)試，全面監(jiān)測(cè)各部件的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)。

（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.安裝記錄檢查：審查所有安裝環(huán)節(jié)的記錄，包括但不限于：基礎(chǔ)檢查記錄、塔筒安裝垂直度記錄、螺栓力矩記錄、焊縫探傷報(bào)告、設(shè)備安裝核對(duì)單、電氣接線檢查單、液壓系統(tǒng)沖洗和壓力測(cè)試記錄等。確保記錄完整、準(zhǔn)確，簽字手續(xù)齊全。

2.外觀與清潔度檢查：檢查整個(gè)風(fēng)電機(jī)組的外觀，包括塔筒、機(jī)艙、葉片、基礎(chǔ)等，要求表面無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷、無(wú)遺留工具和雜物。

3.功能性檢查：

變槳/槳距/偏航功能：驗(yàn)證上述系統(tǒng)的各項(xiàng)功能是否正常，動(dòng)作是否平穩(wěn)，控制是否精確，保護(hù)是否可靠。

電氣功能：驗(yàn)證電氣系統(tǒng)供電是否正常，控制信號(hào)是否準(zhǔn)確，保護(hù)裝置是否有效。

通訊功能：驗(yàn)證風(fēng)電機(jī)組與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）的通訊是否通暢。

4.性能參數(shù)復(fù)核：對(duì)測(cè)試階段獲取的性能參數(shù)（如功率曲線、風(fēng)能利用率、噪音、振動(dòng)等）進(jìn)行復(fù)核，確保其滿足設(shè)計(jì)要求或合同約定。

5.安全檢查：

接地系統(tǒng)：確認(rèn)所有接地連接點(diǎn)牢固可靠，接地電阻符合要求。

安全標(biāo)識(shí)：檢查安全警示標(biāo)識(shí)是否齊全、清晰。

設(shè)備狀態(tài)：檢查所有安全聯(lián)鎖裝置是否有效。

6.資料移交：驗(yàn)收合格后，施工單位需向業(yè)主或運(yùn)維單位移交完整的安裝技術(shù)資料，包括但不限于：安裝方案、安裝記錄、設(shè)備合格證、測(cè)試報(bào)告、操作維護(hù)手冊(cè)等。

五、注意事項(xiàng)

（一）安全防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：所有作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴合格的安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，并遵循“高掛低用”原則。

2.高處作業(yè)安全：塔筒頂部、機(jī)艙等高處作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置安全圍欄或安全網(wǎng)。作業(yè)人員需使用安全的登高設(shè)備（如爬梯、腳手架、專用升降平臺(tái)）。嚴(yán)禁向下拋擲工具、材料等物品。

3.起重作業(yè)安全：

起重作業(yè)前，必須對(duì)起重機(jī)、吊具、索具進(jìn)行全