模具激光焊接技術(shù)規(guī)定一、概述

模具激光焊接技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一種高效、精密的連接工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造和維修領(lǐng)域。該技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小、變形量小等優(yōu)點(diǎn)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具激光焊接的操作流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

（一）設(shè)備要求

1.激光焊接設(shè)備應(yīng)選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)激光器，功率范圍建議為1kW至5kW。

2.配備高精度的焦點(diǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保焦點(diǎn)位置可精確調(diào)節(jié)（±0.1mm范圍內(nèi)）。

3.配備防護(hù)良好的排煙系統(tǒng)，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，保持工作環(huán)境清潔。

（二）材料要求

1.焊接材料應(yīng)與模具基材匹配，常見材料包括Cr12MoV、P20等模具鋼。

2.焊絲或粉末焊材的化學(xué)成分應(yīng)與基材相近，確保焊接接頭的力學(xué)性能一致。

3.焊前需對(duì)材料進(jìn)行表面處理，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。

（三）工藝參數(shù)

1.焊接速度：根據(jù)材料厚度調(diào)整，一般范圍在10mm/min至100mm/min。

2.激光功率：根據(jù)焊接需求設(shè)定，薄板（<1mm）建議功率1kW，厚板（>2mm）建議功率3kW以上。

3.焦點(diǎn)位置：通常設(shè)定在工件表面以下0.1mm至0.5mm處，具體需通過(guò)試驗(yàn)確定。

三、操作流程

（一）焊前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，確保表面無(wú)油污、銹蝕。

2.預(yù)熱工件至100℃至300℃，避免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

3.確認(rèn)保護(hù)氣體的純度（≥99.99%Ar或He），流量控制在10L/min至20L/min。

（二）焊接步驟

1.定位：使用夾具固定工件，確保焊縫位置準(zhǔn)確。

2.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和焊接要求，輸入激光功率、焊接速度等參數(shù)。

3.試焊：先進(jìn)行小范圍試焊，檢查焊縫成型和熔深是否達(dá)標(biāo)。

4.正式焊接：逐步擴(kuò)大焊接范圍，保持焊接速度穩(wěn)定。

5.冷卻：焊接完成后，自然冷卻或使用冷卻風(fēng)扇加速冷卻，避免熱變形。

（三）焊后處理

1.清理焊縫表面，去除飛濺物和煙塵。

2.檢查焊縫外觀，確保無(wú)氣孔、未熔合等缺陷。

3.對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行硬度檢測(cè)，硬度值應(yīng)與基材接近（差值≤HRC3）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫應(yīng)光滑均勻，無(wú)明顯凹陷或焊瘤。

2.焊縫寬度控制在1mm至3mm范圍內(nèi)，兩側(cè)熔合區(qū)過(guò)渡自然。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）檢測(cè)內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷，缺陷率應(yīng)≤2%。

2.對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè)（RT），確保無(wú)隱藏缺陷。

（三）性能測(cè)試

1.拉伸試驗(yàn)：焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于基材的90%。

2.沖擊試驗(yàn)：沖擊韌性值應(yīng)≥20J/cm2。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和激光防護(hù)服，避免激光輻射傷害。

2.焊接區(qū)域應(yīng)配備滅火器，防止火災(zāi)事故。

3.定期檢查設(shè)備電氣線路，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。

4.工作環(huán)境需保持通風(fēng)，避免煙塵積聚。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.每日清潔激光器鏡片，確保光學(xué)系統(tǒng)清潔。

2.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液循環(huán)順暢。

3.每季度校準(zhǔn)焦點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保焊接精度。

本規(guī)定適用于模具激光焊接的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行可提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一、概述

模具激光焊接技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一種高效、精密的連接工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造和維修領(lǐng)域。該技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小、變形量小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)精確控制焊接參數(shù)和優(yōu)化工藝流程，可以顯著提升模具的使用壽命和成型精度。本規(guī)定旨在系統(tǒng)性地闡述模具激光焊接的技術(shù)要求、操作流程、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，為相關(guān)從業(yè)人員提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保焊接過(guò)程的規(guī)范性和焊接質(zhì)量的可靠性。

二、技術(shù)要求

（一）設(shè)備要求

1.激光器性能：

-激光器類型：推薦使用CO?激光器或光纖激光器，功率范圍建議為1kW至5kW，以適應(yīng)不同厚度材料的焊接需求。

-穩(wěn)定性：激光輸出功率波動(dòng)應(yīng)小于1%，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。

-焦點(diǎn)調(diào)節(jié)：配備精密焦點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)范圍至少為±1mm，以滿足不同焊接需求。

2.光學(xué)系統(tǒng)：

-鏡片質(zhì)量：使用高透光率的多層鍍膜鏡片，鍍膜壽命應(yīng)大于1000小時(shí)。

-光束質(zhì)量：光束質(zhì)量參數(shù)（BPP）應(yīng)低于1.1，確保焊接能量集中。

3.輔助系統(tǒng)：

-保護(hù)氣體：采用高純度氬氣（≥99.99%）或氮?dú)猓ā?9.99%），流量可調(diào)范圍10L/min至30L/min。

-排煙系統(tǒng)：配備高效的活性炭過(guò)濾排煙裝置，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體。

（二）材料要求

1.基材匹配：

-常用材料：模具鋼如Cr12MoV、P20、718等，鋁合金如6061、7075，以及不銹鋼304、316L等。

-匹配原則：焊接材料應(yīng)與基材化學(xué)成分相近，差異不宜超過(guò)5%。

2.焊材選擇：

-焊絲：直徑范圍0.8mm至1.6mm，表面需光滑無(wú)銹蝕。

-焊粉：粒度分布均勻，細(xì)度范圍為45μm至75μm。

3.預(yù)處理要求：

-表面清理：使用酒精或丙酮清洗焊接區(qū)域，去除油污、銹跡。

-金屬準(zhǔn)備：對(duì)坡口進(jìn)行倒角處理，角度為30°至45°，邊緣打磨至無(wú)毛刺。

（三）工藝參數(shù)

1.焊接速度：

-薄板（<1mm）：10mm/min至50mm/min，推薦30mm/min。

-中厚板（1mm-3mm）：10mm/min至30mm/min，推薦20mm/min。

-厚板（>3mm）：5mm/min至15mm/min，推薦10mm/min。

-速度影響：速度過(guò)快可能導(dǎo)致熔深不足，速度過(guò)慢易引發(fā)氧化。

2.激光功率：

-功率范圍：1kW至5kW，根據(jù)材料厚度和焊接需求調(diào)整。

-功率設(shè)置：薄板焊接建議低功率高速度，厚板焊接建議高功率低速度。

3.焦點(diǎn)位置：

-焦點(diǎn)高度：通常設(shè)定在工件表面以下0.1mm至0.5mm，具體需通過(guò)試驗(yàn)確定。

-焦點(diǎn)形狀：圓形焦點(diǎn)直徑范圍1mm至3mm，橢圓形焦點(diǎn)長(zhǎng)軸與短軸比例1:1至2:1。

4.保護(hù)氣體流量：

-氬氣/氮?dú)猓毫髁靠刂圃?5L/min至25L/min，確保焊接區(qū)域充分保護(hù)。

-壓力調(diào)節(jié)：氣體壓力需穩(wěn)定在0.2MPa至0.5MPa，避免氣孔產(chǎn)生。

三、操作流程

（一）焊前準(zhǔn)備

1.環(huán)境檢查：

-確認(rèn)工作區(qū)域整潔，地面無(wú)油污，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保有害氣體排出。

2.設(shè)備校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)激光功率計(jì)，確保激光輸出準(zhǔn)確。

-檢查焦點(diǎn)高度指示器，確認(rèn)焦點(diǎn)位置可精確調(diào)節(jié)。

3.工件固定：

-使用可調(diào)夾具固定工件，確保焊接時(shí)無(wú)位移。

-坡口對(duì)齊，間隙控制在0.1mm至0.5mm。

4.預(yù)熱處理：

-對(duì)于易裂紋材料（如Cr12MoV），預(yù)熱溫度控制在150℃至300℃，保溫時(shí)間至少30分鐘。

-預(yù)熱方式：電阻加熱或紅外加熱，升溫速率不超過(guò)50℃/小時(shí)。

（二）焊接步驟

1.試焊驗(yàn)證：

-在非關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行試焊，檢查熔深、焊寬及成型是否達(dá)標(biāo)。

-調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)。

2.正式焊接：

-啟動(dòng)激光器，預(yù)熱焦點(diǎn)至設(shè)定位置。

-緩慢移動(dòng)焊接頭，保持勻速，避免突然變速。

-觀察熔池狀態(tài)，確保熔融均勻，無(wú)飛濺過(guò)大現(xiàn)象。

3.多道焊接：

-若需多道焊接，道間需充分冷卻（≥1小時(shí)），避免熱量累積。

-每道焊縫重疊率控制在20%至30%。

4.結(jié)束處理：

-焊接完成后，關(guān)閉激光器，釋放夾具。

-對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，便于后續(xù)檢測(cè)。

（三）焊后處理

1.冷卻控制：

-自然冷卻優(yōu)先，冷卻時(shí)間至少2小時(shí)。

-關(guān)鍵部件可使用冷卻風(fēng)扇加速冷卻，避免熱變形。

2.表面清理：

-使用壓縮空氣吹除焊縫表面煙塵。

-必要時(shí)使用砂紙或鋼絲刷去除氧化層。

3.質(zhì)量檢測(cè)：

-外觀檢查：目視焊縫表面，確保無(wú)裂紋、氣孔、未熔合。

-尺寸測(cè)量：使用千分尺檢測(cè)焊縫寬度和熔深，偏差≤±0.2mm。

-硬度檢測(cè)：取焊縫附近試樣，硬度值與基材差值≤HRC3。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：

-焊縫表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹坑或凸起。

-熔合區(qū)過(guò)渡平滑，無(wú)尖銳邊緣。

2.飛濺控制：

-飛濺物量應(yīng)≤5g/min，過(guò)大需調(diào)整參數(shù)或保護(hù)氣體。

3.顏色均勻性：

-焊縫顏色與基材接近，無(wú)異常發(fā)黑或發(fā)紅現(xiàn)象。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.超聲波檢測(cè)（UT）：

-探頭頻率選擇：薄板（<2mm）使用5MHz，厚板（>2mm）使用2MHz。

-缺陷判定：內(nèi)部缺陷面積占比應(yīng)≤2%，無(wú)長(zhǎng)裂紋。

2.X射線檢測(cè)（RT）（適用于關(guān)鍵部件）：

-透照距離：離焦距離300mm至500mm。

-缺陷標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)未熔合、氣孔、裂紋等嚴(yán)重缺陷。

3.顯微組織觀察：

-金相樣品取自焊縫中心，觀察晶粒大小和相分布。

-組織均勻性：晶粒尺寸差值≤20%。

（三）性能測(cè)試

1.拉伸試驗(yàn)：

-標(biāo)準(zhǔn)試樣：拉伸試樣尺寸參照GB/T2651，測(cè)試溫度23℃±5℃。

-強(qiáng)度指標(biāo)：焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于基材的90%。

2.沖擊試驗(yàn)：

-沖擊試樣：V型缺口試樣，尺寸參照GB/T229。

-韌性指標(biāo)：沖擊韌性值應(yīng)≥20J/cm2（材料相關(guān)）。

3.硬度復(fù)檢：

-硬度梯度：焊縫中心硬度與基材差值≤HRC3，硬度分布均勻。

五、安全注意事項(xiàng)

1.個(gè)人防護(hù)：

-必須佩戴防護(hù)眼鏡（防激光傷害）、防護(hù)服（防飛濺和熱輻射）、手套（防燙傷）。

-禁止佩戴隱形眼鏡，避免激光透鏡損傷。

2.設(shè)備安全：

-激光器運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸焦點(diǎn)區(qū)域和光學(xué)鏡片。

-定期檢查激光器冷卻水路，防止過(guò)熱。

3.火災(zāi)防范：

-焊接區(qū)域配備滅火器（干粉或二氧化碳），保持距離≤5米。

-清理易燃物品，確保安全距離。

4.氣體安全：

-保護(hù)氣體瓶體固定牢靠，閥門無(wú)泄漏。

-排煙系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止有毒氣體積聚。

5.應(yīng)急處理：

-焊接意外時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷激光電源。

-皮膚接觸高溫部件時(shí)，立即用冷水沖洗15分鐘。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)：

-清潔光學(xué)系統(tǒng)：使用無(wú)水乙醇和超細(xì)纖維布擦拭鏡片。

-檢查保護(hù)氣體流量計(jì)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-清理焊接頭噴嘴，去除積碳。

2.定期維護(hù)：

-每月校準(zhǔn)焦點(diǎn)高度指示器，誤差≤0.05mm。

-每季度檢查激光器功率穩(wěn)定性，波動(dòng)≤1%。

-每半年更換保護(hù)氣體過(guò)濾器，確保氣體純度。

3.故障排查：

-激光輸出不穩(wěn)定：檢查電源電壓波動(dòng)，調(diào)整穩(wěn)壓裝置。

-焊縫成型不良：重新調(diào)整焦點(diǎn)位置和焊接速度。

-設(shè)備過(guò)熱：檢查冷卻系統(tǒng)，清理水道堵塞。

本規(guī)定涵蓋了模具激光焊接的核心技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)范，通過(guò)系統(tǒng)化的執(zhí)行可確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。建議操作人員定期學(xué)習(xí)并考核相關(guān)內(nèi)容，持續(xù)優(yōu)化焊接工藝。

一、概述

模具激光焊接技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一種高效、精密的連接工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造和維修領(lǐng)域。該技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小、變形量小等優(yōu)點(diǎn)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具激光焊接的操作流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

（一）設(shè)備要求

1.激光焊接設(shè)備應(yīng)選用穩(wěn)定可靠的工業(yè)激光器，功率范圍建議為1kW至5kW。

2.配備高精度的焦點(diǎn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保焦點(diǎn)位置可精確調(diào)節(jié)（±0.1mm范圍內(nèi)）。

3.配備防護(hù)良好的排煙系統(tǒng)，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，保持工作環(huán)境清潔。

（二）材料要求

1.焊接材料應(yīng)與模具基材匹配，常見材料包括Cr12MoV、P20等模具鋼。

2.焊絲或粉末焊材的化學(xué)成分應(yīng)與基材相近，確保焊接接頭的力學(xué)性能一致。

3.焊前需對(duì)材料進(jìn)行表面處理，去除油污、銹跡等雜質(zhì)。

（三）工藝參數(shù)

1.焊接速度：根據(jù)材料厚度調(diào)整，一般范圍在10mm/min至100mm/min。

2.激光功率：根據(jù)焊接需求設(shè)定，薄板（<1mm）建議功率1kW，厚板（>2mm）建議功率3kW以上。

3.焦點(diǎn)位置：通常設(shè)定在工件表面以下0.1mm至0.5mm處，具體需通過(guò)試驗(yàn)確定。

三、操作流程

（一）焊前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，確保表面無(wú)油污、銹蝕。

2.預(yù)熱工件至100℃至300℃，避免焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。

3.確認(rèn)保護(hù)氣體的純度（≥99.99%Ar或He），流量控制在10L/min至20L/min。

（二）焊接步驟

1.定位：使用夾具固定工件，確保焊縫位置準(zhǔn)確。

2.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和焊接要求，輸入激光功率、焊接速度等參數(shù)。

3.試焊：先進(jìn)行小范圍試焊，檢查焊縫成型和熔深是否達(dá)標(biāo)。

4.正式焊接：逐步擴(kuò)大焊接范圍，保持焊接速度穩(wěn)定。

5.冷卻：焊接完成后，自然冷卻或使用冷卻風(fēng)扇加速冷卻，避免熱變形。

（三）焊后處理

1.清理焊縫表面，去除飛濺物和煙塵。

2.檢查焊縫外觀，確保無(wú)氣孔、未熔合等缺陷。

3.對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行硬度檢測(cè)，硬度值應(yīng)與基材接近（差值≤HRC3）。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫應(yīng)光滑均勻，無(wú)明顯凹陷或焊瘤。

2.焊縫寬度控制在1mm至3mm范圍內(nèi)，兩側(cè)熔合區(qū)過(guò)渡自然。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.采用超聲波探傷（UT）檢測(cè)內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷，缺陷率應(yīng)≤2%。

2.對(duì)關(guān)鍵焊縫進(jìn)行X射線檢測(cè)（RT），確保無(wú)隱藏缺陷。

（三）性能測(cè)試

1.拉伸試驗(yàn)：焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于基材的90%。

2.沖擊試驗(yàn)：沖擊韌性值應(yīng)≥20J/cm2。

五、安全注意事項(xiàng)

1.操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和激光防護(hù)服，避免激光輻射傷害。

2.焊接區(qū)域應(yīng)配備滅火器，防止火災(zāi)事故。

3.定期檢查設(shè)備電氣線路，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。

4.工作環(huán)境需保持通風(fēng)，避免煙塵積聚。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1.每日清潔激光器鏡片，確保光學(xué)系統(tǒng)清潔。

2.每月檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液循環(huán)順暢。

3.每季度校準(zhǔn)焦點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保焊接精度。

本規(guī)定適用于模具激光焊接的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行可提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

一、概述

模具激光焊接技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中的一種高效、精密的連接工藝，廣泛應(yīng)用于模具制造和維修領(lǐng)域。該技術(shù)具有焊縫質(zhì)量高、熱影響區(qū)小、變形量小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)精確控制焊接參數(shù)和優(yōu)化工藝流程，可以顯著提升模具的使用壽命和成型精度。本規(guī)定旨在系統(tǒng)性地闡述模具激光焊接的技術(shù)要求、操作流程、質(zhì)量控制及安全注意事項(xiàng)，為相關(guān)從業(yè)人員提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)，確保焊接過(guò)程的規(guī)范性和焊接質(zhì)量的可靠性。

二、技術(shù)要求

（一）設(shè)備要求

1.激光器性能：

-激光器類型：推薦使用CO?激光器或光纖激光器，功率范圍建議為1kW至5kW，以適應(yīng)不同厚度材料的焊接需求。

-穩(wěn)定性：激光輸出功率波動(dòng)應(yīng)小于1%，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。

-焦點(diǎn)調(diào)節(jié)：配備精密焦點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)范圍至少為±1mm，以滿足不同焊接需求。

2.光學(xué)系統(tǒng)：

-鏡片質(zhì)量：使用高透光率的多層鍍膜鏡片，鍍膜壽命應(yīng)大于1000小時(shí)。

-光束質(zhì)量：光束質(zhì)量參數(shù)（BPP）應(yīng)低于1.1，確保焊接能量集中。

3.輔助系統(tǒng)：

-保護(hù)氣體：采用高純度氬氣（≥99.99%）或氮?dú)猓ā?9.99%），流量可調(diào)范圍10L/min至30L/min。

-排煙系統(tǒng)：配備高效的活性炭過(guò)濾排煙裝置，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體。

（二）材料要求

1.基材匹配：

-常用材料：模具鋼如Cr12MoV、P20、718等，鋁合金如6061、7075，以及不銹鋼304、316L等。

-匹配原則：焊接材料應(yīng)與基材化學(xué)成分相近，差異不宜超過(guò)5%。

2.焊材選擇：

-焊絲：直徑范圍0.8mm至1.6mm，表面需光滑無(wú)銹蝕。

-焊粉：粒度分布均勻，細(xì)度范圍為45μm至75μm。

3.預(yù)處理要求：

-表面清理：使用酒精或丙酮清洗焊接區(qū)域，去除油污、銹跡。

-金屬準(zhǔn)備：對(duì)坡口進(jìn)行倒角處理，角度為30°至45°，邊緣打磨至無(wú)毛刺。

（三）工藝參數(shù)

1.焊接速度：

-薄板（<1mm）：10mm/min至50mm/min，推薦30mm/min。

-中厚板（1mm-3mm）：10mm/min至30mm/min，推薦20mm/min。

-厚板（>3mm）：5mm/min至15mm/min，推薦10mm/min。

-速度影響：速度過(guò)快可能導(dǎo)致熔深不足，速度過(guò)慢易引發(fā)氧化。

2.激光功率：

-功率范圍：1kW至5kW，根據(jù)材料厚度和焊接需求調(diào)整。

-功率設(shè)置：薄板焊接建議低功率高速度，厚板焊接建議高功率低速度。

3.焦點(diǎn)位置：

-焦點(diǎn)高度：通常設(shè)定在工件表面以下0.1mm至0.5mm，具體需通過(guò)試驗(yàn)確定。

-焦點(diǎn)形狀：圓形焦點(diǎn)直徑范圍1mm至3mm，橢圓形焦點(diǎn)長(zhǎng)軸與短軸比例1:1至2:1。

4.保護(hù)氣體流量：

-氬氣/氮?dú)猓毫髁靠刂圃?5L/min至25L/min，確保焊接區(qū)域充分保護(hù)。

-壓力調(diào)節(jié)：氣體壓力需穩(wěn)定在0.2MPa至0.5MPa，避免氣孔產(chǎn)生。

三、操作流程

（一）焊前準(zhǔn)備

1.環(huán)境檢查：

-確認(rèn)工作區(qū)域整潔，地面無(wú)油污，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確保有害氣體排出。

2.設(shè)備校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)激光功率計(jì)，確保激光輸出準(zhǔn)確。

-檢查焦點(diǎn)高度指示器，確認(rèn)焦點(diǎn)位置可精確調(diào)節(jié)。

3.工件固定：

-使用可調(diào)夾具固定工件，確保焊接時(shí)無(wú)位移。

-坡口對(duì)齊，間隙控制在0.1mm至0.5mm。

4.預(yù)熱處理：

-對(duì)于易裂紋材料（如Cr12MoV），預(yù)熱溫度控制在150℃至300℃，保溫時(shí)間至少30分鐘。

-預(yù)熱方式：電阻加熱或紅外加熱，升溫速率不超過(guò)50℃/小時(shí)。

（二）焊接步驟

1.試焊驗(yàn)證：

-在非關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行試焊，檢查熔深、焊寬及成型是否達(dá)標(biāo)。

-調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)，記錄詳細(xì)數(shù)據(jù)。

2.正式焊接：

-啟動(dòng)激光器，預(yù)熱焦點(diǎn)至設(shè)定位置。

-緩慢移動(dòng)焊接頭，保持勻速，避免突然變速。

-觀察熔池狀態(tài)，確保熔融均勻，無(wú)飛濺過(guò)大現(xiàn)象。

3.多道焊接：

-若需多道焊接，道間需充分冷卻（≥1小時(shí)），避免熱量累積。

-每道焊縫重疊率控制在20%至30%。

4.結(jié)束處理：

-焊接完成后，關(guān)閉激光器，釋放夾具。

-對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，便于后續(xù)檢測(cè)。

（三）焊后處理

1.冷卻控制：

-自然冷卻優(yōu)先，冷卻時(shí)間至少2小時(shí)。

-關(guān)鍵部件可使用冷卻風(fēng)扇加速冷卻，避免熱變形。

2.表面清理：

-使用壓縮空氣吹除焊縫表面煙塵。

-必要時(shí)使用砂紙或鋼絲刷去除氧化層。

3.質(zhì)量檢測(cè)：

-外觀檢查：目視焊縫表面，確保無(wú)裂紋、氣孔、未熔合。

-尺寸測(cè)量：使用千分尺檢測(cè)焊縫寬度和熔深，偏差≤±0.2mm。

-硬度檢測(cè)：取焊縫附近試樣，硬度值與基材差值≤HRC3。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫成型：

-焊縫表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹坑或凸起。

-熔合區(qū)過(guò)渡平滑，無(wú)尖銳邊緣。

2.飛濺控制：

-飛濺物量應(yīng)≤5g/min，過(guò)大需調(diào)整參數(shù)或保護(hù)氣體。

3.顏色均勻性：

-焊縫顏色與基材接近，無(wú)異常發(fā)黑或發(fā)紅現(xiàn)象。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.超聲波檢測(cè)（UT）：

-探頭頻率選擇：薄板（<2mm）使用5MHz，厚板（>2mm）使用2MHz。

-缺陷判定：內(nèi)部缺陷面積占比應(yīng)≤2%，無(wú)長(zhǎng)裂紋。

2.X射線檢測(cè)（RT）（適用于關(guān)鍵部件）：

-透照距離：離焦距離300mm至500mm。