倉庫貨物收發(fā)與盤點管理流程規(guī)范一、總則倉庫作為企業(yè)物資流轉的核心樞紐，其管理效率直接影響到生產運營的順暢與成本控制。為確保貨物收發(fā)的準確性、及時性，保障庫存數據的真實可靠，規(guī)范操作行為，特制定本流程規(guī)范。本規(guī)范適用于公司所有倉庫的日常貨物管理活動，相關部門及人員均需嚴格遵照執(zhí)行。二、貨物入庫管理貨物入庫是倉庫管理的起始環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作是保證后續(xù)管理順暢的基礎。（一）入庫前準備倉庫管理人員在接到采購部門或相關業(yè)務部門的到貨通知后，應提前做好入庫準備工作。這包括：核實采購訂單或送貨通知單信息，明確貨物的品名、規(guī)格、型號、數量等關鍵要素；根據貨物特性及倉庫布局，規(guī)劃好適宜的存儲貨位，確保貨位的清潔、干燥及安全；準備好必要的裝卸搬運工具和計量器具，并確保其性能完好、計量準確。（二）到貨接收與核對供應商或貨運方送達貨物后，倉庫收貨人員應首先核對送貨單與采購訂單（或其他有效入庫憑證）的一致性。重點檢查貨物名稱、規(guī)格型號、供應商信息是否與訂單相符。對于無訂單、訂單信息不符或手續(xù)不全的貨物，有權拒收或在備注清楚情況后上報處理。（三）數量與質量檢驗1.數量檢驗：根據送貨單及實際包裝情況，對貨物進行數量清點?？刹捎糜嫾⒂嬛?、檢尺等方式，確保實際數量與單據數量一致。對于整箱包裝的貨物，可進行抽查，抽查比例根據貨物價值、包裝完整性及供應商信譽度綜合確定。如發(fā)現(xiàn)短少、溢余，應立即在送貨單上注明，并及時與相關方溝通確認。2.質量檢驗：在數量檢驗的同時，應對貨物的外觀質量進行初步檢查，如包裝是否完好、有無破損、受潮、銹蝕、變形等情況。對于有明確質量標準或需專業(yè)檢驗的貨物，應通知質量管理部門或相關技術人員進行檢驗，只有檢驗合格的貨物方可辦理入庫手續(xù)。對于不合格品，應單獨存放，并按公司不合格品處理流程執(zhí)行。（四）入庫信息錄入與貨位分配檢驗合格的貨物，倉庫管理員應及時將其搬運至預先規(guī)劃好的貨位。同時，在倉庫管理系統(tǒng)（WMS）或庫存臺賬中準確錄入入庫信息，包括但不限于：訂單號、供應商、貨物編碼、名稱、規(guī)格、數量、入庫日期、批次號（如適用）、貨位編碼等。確保系統(tǒng)數據與實物完全一致，實現(xiàn)“貨、賬、卡”三相符。貨物擺放應遵循“先進先出”（FIFO）原則，并做到整齊、穩(wěn)固、標識清晰，便于存取和盤點。三、貨物出庫管理貨物出庫是滿足銷售訂單、生產需求的關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格把關，確保準確無誤。（一）出庫憑證審核倉庫接到出庫指令（如銷售訂單、生產領料單等）后，出庫管理員首先應對出庫憑證的完整性、合法性進行審核。確認憑證要素（品名、規(guī)格、型號、數量、領用部門/客戶、審批手續(xù)等）是否齊全有效。對于信息不全、字跡模糊或未經有效審批的出庫憑證，應拒絕發(fā)貨并要求補齊手續(xù)。（二）揀貨與復核1.揀貨：根據審核無誤的出庫憑證，按照倉庫貨位規(guī)劃，到指定貨位進行貨物揀選。揀貨過程中，應仔細核對貨物的編碼、名稱、規(guī)格、數量，確保與出庫要求一致。遵循“先進先出”原則，優(yōu)先發(fā)出較早入庫的貨物。揀選后的貨物應集中放置在待復核區(qū)域。2.復核：為確保發(fā)貨準確性，揀選完成后必須進行復核。復核人員應獨立于揀貨人員，根據出庫憑證對揀選貨物再次進行核對，包括數量、規(guī)格、包裝等。對于大件或批量貨物，可采用抽查方式。復核無誤后，在出庫憑證上簽字確認。若發(fā)現(xiàn)差異，應立即查明原因并糾正。（三）包裝與標識對于需要發(fā)運的貨物，應根據貨物特性、運輸方式及客戶要求進行適當的包裝和標識。包裝應堅固、防潮、防震，能有效保護貨物在運輸過程中不受損壞。標識應清晰注明收貨單位、地址、聯(lián)系方式、訂單號、貨物名稱、數量等信息，對于特殊貨物（如危險品、易碎品）還需有相應的警示標識。（四）出庫交接與信息更新貨物包裝標識完成后，倉庫發(fā)貨人員與運輸人員（或領料人）進行當面交接，共同核對貨物信息及數量，確認無誤后在出庫憑證上簽字交接。同時，及時在倉庫管理系統(tǒng)中更新出庫信息，扣減相應庫存，并將領料單或出庫單等憑證妥善保管，作為記賬依據。確保賬實同步更新。四、貨物盤點管理貨物盤點是保證庫存信息真實準確，發(fā)現(xiàn)和糾正管理中存在問題的重要手段。（一）盤點目的與原則盤點目的在于核實庫存實際數量與賬面數量是否一致，查明差異原因，確保賬實相符，同時檢查貨物的存儲狀況，優(yōu)化庫存結構。盤點工作應遵循客觀公正、全面細致、賬實核對、責任明確的原則。（二）盤點方式與周期1.定期盤點：指在固定的時間間隔進行的全面盤點，如月度盤點、季度盤點、年度盤點。年度盤點通常需組織專門的盤點小組，對倉庫所有貨物進行逐一清點。2.不定期盤點/循環(huán)盤點：根據管理需要，可對部分貨物進行不定期抽查或按計劃進行循環(huán)盤點。循環(huán)盤點可分散盤點工作量，及時發(fā)現(xiàn)問題。對于貴重物品、流動性大或易損耗的物品，應適當增加盤點頻次。3.動態(tài)盤點：在貨物發(fā)生收發(fā)等變動后，對相關貨位的貨物進行即時核對，確保賬實一致。（三）盤點實施1.盤點前準備：制定詳細的盤點計劃，明確盤點范圍、時間、人員分工及職責；盤點前應停止倉庫的收發(fā)作業(yè)（或對盤點期間的收發(fā)進行特殊記錄和處理）；整理庫存，使貨物擺放整齊，標識清晰；準備盤點表、盤點標簽、計量工具等；對參與盤點人員進行培訓，明確盤點方法和注意事項。2.盤點過程：盤點人員按照既定的盤點路線和方法，對貨物進行數量清點和狀態(tài)檢查，并將結果準確記錄在盤點表或錄入盤點系統(tǒng)?？刹捎谩氨P點人”與“復核人”雙人復核制，或采用“盲盤”（即不看賬面數，直接清點實物數）的方式，以提高盤點準確性。對盤盈、盤虧、毀損、呆滯等情況應特別注明。3.差異分析與處理：盤點結束后，將盤點數據與賬面數據進行核對，計算差異。對于產生的差異，應由專人負責查明原因，可能的原因包括：記賬錯誤、收發(fā)錯誤、計量誤差、貨物損壞或丟失、自然損耗等。根據差異原因，提出處理意見，按規(guī)定審批流程報批后進行賬務調整，并針對管理漏洞制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。五、日常管理與持續(xù)改進除上述核心流程外，倉庫還應加強日常管理工作，包括貨位的維護、貨物的養(yǎng)護、倉庫安全（防火、防盜、防潮、防蟲等）、單據的整理歸檔等。定期對倉庫