太原湖濱廣場(chǎng)綜合項(xiàng)目屋面網(wǎng)架工程

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目錄

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

二、工程旃工安排

三、工程概況及網(wǎng)架廠(chǎng)內(nèi)加工工藝

四、工期保證措施

五、起始段吊裝、高空散裝法安裝網(wǎng)架

六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)

七、屋面系統(tǒng)安裝

八、管理機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力組織說(shuō)明

九、施工機(jī)械設(shè)備配備

十、質(zhì)量保證措施

十一、安全保證措施

十二、施工總平面布置及力能供應(yīng)（施工總平面圖）

十三、施工進(jìn)度計(jì)劃表

一、編制依據(jù)

1、根據(jù)中建三局建設(shè)工程股份有限公司（北京）第二經(jīng)理部提供的招標(biāo)文件要求。

2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況

3、我公司根據(jù)招標(biāo)文件要求設(shè)計(jì)的網(wǎng)架方案圖

4、我公司類(lèi)似鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)

5、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006年版)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7—91)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)

《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700-88)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)(2008年版)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》(JG/T10-99)

《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ75.3—91)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ36-86)

《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

二、工程施工安排

本工程的特點(diǎn)是跨度較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工周期短。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，既不適合采用滿(mǎn)堂

腳手架安裝法，也不適合整體吊裝法。針對(duì)此種情況，結(jié)合我公司十幾年來(lái)類(lèi)似工程的施工

方案及施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程的施工方法作了深入討論，確定了本工程的方案：用地面部網(wǎng)架

分成片拼裝起步，其余高空散裝法。

此安裝方法的主要施工順序?yàn)椋?/p>

取單體網(wǎng)架的中間兩個(gè)柱距，整個(gè)跨度的網(wǎng)架區(qū)域，作為網(wǎng)架安裝的起步位置，在地面上

進(jìn)行拼接，待該區(qū)域拼接完成，選用合適的汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝；剩下部分以起步段為基礎(chǔ)，采

用高空散裝的方法進(jìn)行，以便形成整體結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)場(chǎng)施工的順序?yàn)椋?/p>

1、與上道工序進(jìn)行交接驗(yàn)收；

2、條塊（起步段）網(wǎng)架地面拼裝；

3、條塊（起步段）網(wǎng)架吊裝；

4、網(wǎng)架空中散裝（對(duì)稱(chēng)的剩余部分）；

5、屋面楝條施工

6、屋面板材安裝

7、防腐涂料（補(bǔ)漆）、防火涂料施工

8、竣工驗(yàn)收

三、工程概況及網(wǎng)架廠(chǎng)內(nèi)加工

工程名稱(chēng)：太原湖濱廣場(chǎng)綜合項(xiàng)目屋面網(wǎng)架工程

工程地址：太原市青年路以西，迎澤大街以市，迎涇公園用地以東，以北

建設(shè)單位：山西東方明珠置業(yè)有限公司

網(wǎng)架軸線(xiàn)尺寸為：

長(zhǎng)：58.3.4?1,跨度：42.5乩柱距：8.5M,投影面積2477.5m,上弦靜載：0.5KN/

m2（不含自重）、下弦靜載：1.2KN/nT,活載：0.5KN/nf,基本風(fēng)壓：0.40KN/nT,基

本雪壓：0.35KN/m3.

網(wǎng)架起坡形式：雙坡網(wǎng)架（結(jié)構(gòu)找坡），下弦周邊支承。

網(wǎng)架上設(shè)置C型鋼模條，采用0.9nmi厚直立鎖邊鋁鎂鎰合金屋面頂板、0.5mm厚YX840

彩鋼底板、150nini厚玻璃絲棉進(jìn)行屋面圍護(hù)。

材料要求：

（1）.鋼管：選用GB700中的Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)銀》GB700-88

的規(guī)定，并應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗(yàn)

的合格保證。

（2）.高強(qiáng)螺栓：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的10.9級(jí)，

符合《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的規(guī)定，選用GB3O77中的40Cr,成品

不允許任何部位任何深度或長(zhǎng)度有淬火裂紋，表面強(qiáng)度達(dá)HRC32-36,螺紋應(yīng)符合《普通螺紋

公差與配合》GB197中的6g,表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。

（3）.鋼球：螺栓球選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699中的45號(hào)鋼。

（4）.錐頭：選用Q235B鋼鍛件。

（5）.無(wú)紋螺母：選用Q235B鋼鍛件，當(dāng)高強(qiáng)孔徑＞30時(shí)采用45號(hào)鋼鍛件。

（6）.支座、支托及其連接件均采用Q235B鋼。

網(wǎng)架廠(chǎng)內(nèi)制作：

一、采用材料：

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座錐頭和套筒采用Q235B鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45#

鋼，高強(qiáng)螺栓、銷(xiāo)釘采用40Cr。

二、焊接工藝

（一）、手工電弧焊：

焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。

1.焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在15（TC-200C烘干1?

2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350℃—450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在1002一

150七保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出

突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。

2.焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖匚是否符合規(guī)范要求，桿件和錐頭應(yīng)在

定位架定位，井開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電

流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，

焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、

飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。

（二）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：

焊接材料：：108MnSiA系列。

CO?氣體保護(hù)焊是熔化及氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電瓠可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，

速度快，熔渣少，焊接變形小。

1.保護(hù)氣體的選用：目前國(guó)內(nèi)使用C0?氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。

2.引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2?3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6?8nim；

3.焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，

焊槍以直線(xiàn)運(yùn)走和直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。

4.收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。

三、工藝編制

網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)一檢驗(yàn)一組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處理一檢驗(yàn)一

涂裝f編號(hào)f檢驗(yàn)f入庫(kù)一走運(yùn)：

螺栓球生產(chǎn)流程：圓鋼的采購(gòu)一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格一圓鋼下料一鍛造球坯一正火處理一加

工工藝孔及其平面f加工各螺栓孔及平面f打印加工號(hào)、球號(hào)一除銹處理一防腐處理一檢驗(yàn)

--入庫(kù)--發(fā)運(yùn)；

支座板料下制一檢驗(yàn)一制孔一檢驗(yàn)一支座體、過(guò)渡板組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一支座球

組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處理一檢驗(yàn)一涂裝一編號(hào)一檢驗(yàn)一入庫(kù)一發(fā)運(yùn)；

支托管、板下料一檢驗(yàn)一組焊一檢驗(yàn)一焊接一檢驗(yàn)一涂裝前處理一檢驗(yàn)一涂裝一編號(hào)一

檢驗(yàn)-*入庫(kù)一發(fā)運(yùn)。

（一）、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低

材料消耗。

2.按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱(chēng)

和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。

（1）.設(shè)備：675?6114宜用無(wú)齒鋸下料；26140用帶鋸下料。

(2).工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、50m,直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。

(3).按桿件圖紙或《二產(chǎn)任務(wù)單》給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。

(4).每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢

驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線(xiàn)垂直度應(yīng)W0.5%Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：

±lmmo

(5).每下料完成一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由不同操作者在

圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。

(6).檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并

根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品，要填寫(xiě)《不合格通知單》，按《不合格品控制

程序》執(zhí)行。

(7).下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工

為止。

3.點(diǎn)焊

(1).設(shè)備工裝:BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DHT、DH-2、DH-3、DH-4；鋼卷尺、

角尺、扳手等。

(2).按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體

工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。

(3).按具體工程圖紙紿定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。

焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，0235材質(zhì)選用￡4303乂62.5焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》

上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，

以防錯(cuò)用混用。

(4).根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。

(5).按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿(mǎn)

足：小75?@88.5的桿件焊接收縮量1mm；2小114的桿件焊接收縮量L5?2mm；

(6).在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)

焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取點(diǎn)焊應(yīng)牢固。

兩端面與桿件軸線(xiàn)垂直度W0.5%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線(xiàn)同軸度WL0mm。

根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E43034)2.0?小2.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.0?4.01nm，點(diǎn)焊電

流分另U為40-60A(小2)、50-80A(62.5)。

點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。

每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。

當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用

《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。

(7).按工藝和《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢驗(yàn)情況、

填寫(xiě)本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。

4.焊接

(1).桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資

格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。

(2).從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢(點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封

板是否偏斜)，同時(shí)填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。

(3).清除焊道坡口周?chē)?0?20nini之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合

格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。

(4).設(shè)備

A、硅整流器ZPGT000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；

B、KR-350或KR-500co氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；

C、ZX7-315瓠焊電源。

(5).打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿

件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋

面焊接。

(6).Q235B材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，C02氣體保護(hù)焊接適用于6114以

上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.6mm。

(7).焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。

(8).檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在《工序作

業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。

(9).檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱(chēng)寫(xiě)在包上面

較粗的桿件上。

5.涂裝

(1).按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢臉合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。

(2).桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。

(3).編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位

置。

(4),桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。

(5).打包

將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包

內(nèi)，打包應(yīng)牢固。

在每一包上標(biāo)清工程名稱(chēng)、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單

必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。

每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填

寫(xiě)《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。

(6).入庫(kù)

填寫(xiě)《產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單》并按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。

(二)、螺栓球生產(chǎn)工藝規(guī)程

網(wǎng)架螺栓球生產(chǎn)流程：圓鋼的采購(gòu)一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格一圓鋼下料一鍛造球坯一正火處理

一加工工藝孔及其平面一加工各螺栓孔及平面一打印加工號(hào)、球號(hào)f除銹處理一防腐處理一

檢驗(yàn)f入庫(kù)f發(fā)運(yùn)；

1、根據(jù)工程圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格圓鋼，下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高

度”。為2-2.5,禁用氣割。

2、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1150T20CTC下保溫，使溫度均勻，終段溫度不

低于850C,鍛造設(shè)備采用空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

3、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

劈平面f鉆螺紋底孔一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

4、螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5、在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

6、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

(三)、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料(氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等)

(1).根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。

(2).領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，在領(lǐng)料單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立

板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下

制。

(3).清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。

(4).按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。

2.制孔(支座底板、過(guò)渡板)

(1).填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線(xiàn)，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)

確認(rèn)。

(2).批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的鉤孔加工。

(3).清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。

3.支座體點(diǎn)焊、焊接

(1).按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一

進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。

(2).設(shè)備:a、BX1瓠焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500co2焊接電源;c、

焊接方法：手工電弧焊或co2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。

(3).支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，

坡口尺寸為："3X45°。

a.點(diǎn)焊電流：100?140A,電壓28?30V；

b.分別選用E4303X63.2焊條，焊縫度長(zhǎng)6?12mm或10?25mln,焊角3?4mm或4?6mm,點(diǎn)

焊應(yīng)均勻牢固。

(4).焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿(mǎn)足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

予以轉(zhuǎn)序。

(5).支座體焊接

清除焊接周?chē)?0?20nmi油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺

濟(jì)(焊縫處不要涂上)。對(duì)稱(chēng)焊接，采用船形焊，立板tWl4m%一次成形；t>14mni,一層

打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢

速焊，C02氣體保護(hù)焊宜選用“L0—d)L6mni。

焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的

焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.支座球點(diǎn)焊、焊接

(1).選焊條E5016O3.2或64.0并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，時(shí)間1?2小時(shí)，

填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。

(2).點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。

將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，

焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。

(3).檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度(偏差±2nm),焊縫不得有裂紋、

氣孔、夾渣等缺陷。

(4).支座球焊接

清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍

內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。

將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度150℃—250℃。

用E5016(小3.2)打底焊(對(duì)稱(chēng)施焊)，清除打底焊渣皮等缺陷。

當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016(64.0)蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將

渣皮清除干凈。

用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)《工

序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。

(四)、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程

1.下料

(1).大圓盤(pán)下料

制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)，分類(lèi)保管和存放。

領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)

檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。

(2).立管下料

立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差±1.0mm,割后應(yīng)

對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。

2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊

接。

(1).螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂

上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5nmi,電流100?140A,電壓28?

30V,Q235材質(zhì)用E4303X63.2焊條。

(2).Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊周?chē)挠臀邸?/p>

銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303X63.2焊條，電流100A~140A,電壓28~30V

參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4nim；邊筋

板與立管間焊縫：船形焊，K二5nini；立管與大圓盤(pán)間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間

焊縫：船形焊，K=5mmo

（3）.焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“2.2”中a、b、c、

d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。

四、工期保證措施

本工程工程量大、項(xiàng)目復(fù)雜，網(wǎng)架施工隨土建進(jìn)度分階段展開(kāi)，在保證質(zhì)量和安全的基

礎(chǔ)上，保證施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專(zhuān)業(yè)工種分解為

不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。

（一）、整體工期目標(biāo)：每個(gè)單體網(wǎng)架施工工期45天（加工12天，現(xiàn)場(chǎng)安裝33天）。

（二）、進(jìn)度控制的方法

1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。

以關(guān)鍵線(xiàn)路和次關(guān)鍵線(xiàn)蹲為線(xiàn)索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階

段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。

2、按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。

以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位的分包目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)分包責(zé)任，以分

頭實(shí)現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來(lái)確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3、按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。

在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相

互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)對(duì)各道工序完

成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制

施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，

項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行

比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上

制定調(diào)整措施，以保訐項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制循環(huán)圖如下

林的曲「出面件與il/怒涌敕片的

（四）、確保工期的管理措施

1、組建“工程項(xiàng)目管理部”，實(shí)行項(xiàng)目法施工。指定項(xiàng)目管理人員。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計(jì)劃,

統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真執(zhí)行我司根據(jù)ISO-9002國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制定并發(fā)布

執(zhí)行的質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門(mén)，各崗位人

員職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。

3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)組織多個(gè)作業(yè)組，按流水段劃分進(jìn)行流

水作業(yè)。

4、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機(jī)、料等務(wù)必限期到位，從而以快開(kāi)工促進(jìn)各

項(xiàng)工作的推進(jìn)，加快項(xiàng)目實(shí)施。

5、實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃的有效動(dòng)態(tài)管理控制，編制施工計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整，使計(jì)劃更具有現(xiàn)實(shí)

性。

6、建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)制度，每日召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，

確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)兌現(xiàn)。

7、保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工，返修浪費(fèi)，

加快施工進(jìn)度。

8、科學(xué)管理、合理組織、精心安排。對(duì)物質(zhì)采購(gòu)，技術(shù)措施編制、交底、施工安排、檢

查驗(yàn)收等系列工作應(yīng)做到有條不紊，合理有序。

（五）、保證工期的技術(shù)措施

在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、

水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克

服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。

1、設(shè)計(jì)變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量

變更施工工作量，以及因設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流

水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對(duì)這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要通過(guò)理解圖紙與

業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)院交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，

把影響降到最低。

2、保證工期的資源配置：

(1)、勞動(dòng)力配置

安排各工種計(jì)30余人的施工隊(duì)伍，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，選擇我公司有良好業(yè)績(jī)、質(zhì)量可靠的

施工隊(duì)伍，優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)和思想、身體素質(zhì)的配備與管理，保證總工期的實(shí)施。

(2)、材料配置：

根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計(jì)劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼

管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。

由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購(gòu)的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包的項(xiàng)目和供應(yīng)的物

資、設(shè)備按期完成和進(jìn)場(chǎng)。

(3)、資金配備：

根據(jù)施工實(shí)際情況編制進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將工程款合理分配于人

工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。

(4)、后勤保障：

后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題。

3、技術(shù)因素：

(1)、鋼構(gòu)件在工廠(chǎng)加工，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量。

(2)、發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”(新材料、新技術(shù)、新

工藝)，運(yùn)用ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段或工具

為本工程的施工服務(wù)。并充分利用我公司現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高

工效，保證進(jìn)度。

(3)、針對(duì)本工期特點(diǎn)，編制防風(fēng)雨施工措施，做到防患于未然，為確保施工進(jìn)度不延

誤，要采取合理的組織安全防護(hù)措施，以消除不利因素的影響。

施工進(jìn)度計(jì)劃表附后

五、起始段吊裝、空中散裝法安裝網(wǎng)架

一、施工方案的確定：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件許可情況及本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，結(jié)合我公司在相似工程安裝積累下來(lái)的

施工經(jīng)驗(yàn)，網(wǎng)架安裝擬采用：起始段吊裝及高空散裝法。網(wǎng)架中間區(qū)域(三個(gè)柱距)采用地面

分塊組裝、分塊吊裝到位，其余部分采用空中散裝對(duì)接的方式，該方法分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一

階段為起始段安裝、吊裝,首先在地面上，由K一一N、3——8軸線(xiàn)支座節(jié)點(diǎn)，作為網(wǎng)架安裝

的起步部分進(jìn)行地面拼裝，拼好三個(gè)柱距區(qū)域(面積1084M3的網(wǎng)架，冉根據(jù)起重設(shè)備的機(jī)械

性能、安裝高度、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，將形成的條塊狀網(wǎng)架吊至設(shè)計(jì)位置，做臨時(shí)固定。第二階

段為高空散裝，即在地面上將剩余部分網(wǎng)架拼裝三角錐，利用吊車(chē)吊至設(shè)計(jì)位置，然后由高空

作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不用滿(mǎn)堂腳手架，不僅大幅度降低了網(wǎng)架的安裝費(fèi)

用，更重要的是節(jié)省了搭設(shè)、拆除腳手架所用的時(shí)間，可以縮短整個(gè)工程的工期。但由于分條

分塊安裝法，高空作業(yè)多，由此帶來(lái)的安全隱患相對(duì)多一些，工作效率相對(duì)低一些，故對(duì)于現(xiàn)

場(chǎng)施工人員的安裝經(jīng)驗(yàn)要求較高。

二、施工方案：

根據(jù)該廠(chǎng)房的具體情況，經(jīng)過(guò)充分研究決定，網(wǎng)架：由K——N軸線(xiàn)作為第一起步塊開(kāi)始

組裝，面積約1084平方米，重量約65噸；網(wǎng)架在地面拚裝完成，進(jìn)行軸線(xiàn)尺寸檢查、高強(qiáng)螺

栓擰緊程度的檢查，合格后，根據(jù)網(wǎng)架重量、支座高度、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，選擇合適的汽車(chē)吊進(jìn)

行吊裝，網(wǎng)架吊裝到位，校正后作臨時(shí)固定；然后進(jìn)行N——Q軸線(xiàn)、K一一1/H軸線(xiàn)(面積均

約：722.5平方米)兩塊網(wǎng)架的高空散裝，該區(qū)域網(wǎng)架在地面拼成三角錐后，利用吊車(chē)進(jìn)行空

中連接，連接到位后也作最終固定。直至完成整個(gè)網(wǎng)架的安裝。

1、施工工藝流程

制作一運(yùn)輸一現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收一起始段組裝一測(cè)量尺寸一起始段吊裝一復(fù)核尺寸、校正調(diào)整、固

定一地面拼裝三角錐一吊裝一高空散裝連接一校正調(diào)整、支座固定一-竣工交驗(yàn)。

2、施工準(zhǔn)備：

1).螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝，要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有

可靠的排水措施。

2).土建單位應(yīng)用水平僅將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖

紙相應(yīng)的位置處，并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)

測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。

3).開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線(xiàn)尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)

要求。

4).保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?/p>

5).安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。

6）.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。

7）.所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。

3、安裝步驟及工藝：

1）、地面分條分塊安裝

將起始段網(wǎng)架按照柱距對(duì)應(yīng)位置，先行在地面拼裝為一條塊。該條塊跨越2個(gè)柱距，約重

39.6噸。

2）、條塊高空吊裝拼

起始條塊的網(wǎng)架在地面拼裝關(guān)畢后，就可以選鯉逮氏吊裝就位安裝了。吊裝時(shí)，采用

4臺(tái)吊機(jī)，在汽車(chē)起重機(jī)建鞋內(nèi)，將起始條嘉吊再如絲繩綁扎后起吊。

就位后，用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定。/碉躇架已經(jīng)形成了結(jié)構(gòu),并且“座”在支撐

柱子上，其重力可以通過(guò)到基礎(chǔ)、^腹桿

3）、高空散裝：、

A、地面小單元的拼裝

地面小單元也稱(chēng)為三角獎(jiǎng)，即由一個(gè)節(jié)點(diǎn)球與三?四根桿件在地面拼成的預(yù)拼單元，地

面預(yù)拼單元應(yīng)分為下弦桿安裝三角架和上弦桿安裝三角架（見(jiàn)圖示），地面拼裝時(shí)應(yīng)將所有

構(gòu)件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔或高強(qiáng)螺柱時(shí)，應(yīng)用絲錐或搬牙，將螺孔修

整合格然后再安裝，單元構(gòu)件

全部安裝就住后，即可準(zhǔn)備起吊。

分別將三根系繩（棕繩）系到球端和上（下）弦桿上，（見(jiàn)圖）三根系繩的長(zhǎng)短應(yīng)控制

好將吊起的二角架與空中實(shí)際安裝信置接近，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)過(guò)大，以方便高空安裝人員的接

應(yīng)。

B、高空散裝

1）由吊車(chē)吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。

2）具體采用拼三角架的工作方法：吊車(chē)將三角架直接輸送到安裝部位，在每個(gè)連接點(diǎn)有

一名安裝人員在高空對(duì)接，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套

簡(jiǎn)螺栓，接著再有一名隊(duì)員拉一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，

用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全

擰緊。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓。待全部安裝螺柱

均旋入螺柱球后，再一起將高強(qiáng)螺柱緊固到位，要避免某一，二個(gè)高強(qiáng)螺栓先緊死，這樣會(huì)

造成其他高強(qiáng)螺柱難以安裝。

3）全部桿件緊固完成后即可將系繩解下，松鉤，進(jìn)行下一單元的安裝，如此反復(fù)，安裝工

作。

C、網(wǎng)架拼裝工藝

（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，網(wǎng)架的組裝應(yīng)從一個(gè)支座點(diǎn)開(kāi)始組裝，

隨時(shí)校正尺寸。

（2）、組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查。

（3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，組裝前其桿件可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，皴運(yùn)到位。

先配好該處的球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰

套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)

的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使

桿件與球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰

緊螺栓到位。

推三角架的工作方法：

兩名隊(duì)員在匕弦結(jié)點(diǎn)處，兩名隊(duì)員在下弦結(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與

球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊(duì)員同時(shí)工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊(duì)員裝

下弦桿和下弦球。

D、吊裝注意事項(xiàng)

1）吊裝準(zhǔn)備

（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)均件空間就位尺寸和相互叵的關(guān)系。

（2）計(jì)算吊裝桿件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及支座等吊裝量。

（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、

方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）

（4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。

（5）仔細(xì)檢查網(wǎng)架的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何

尺寸、平整度。網(wǎng)架的軸線(xiàn)等是否準(zhǔn)確，如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。

（6）在網(wǎng)架上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線(xiàn)，吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線(xiàn)。鋼網(wǎng)

架在端頭與頂面及支承處彈出中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。

（7）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、預(yù)埋底板，這樣既能提高接合部的安裝

質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。

2）檢查網(wǎng)架穩(wěn)定性

（1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算網(wǎng)架吊裝時(shí)穩(wěn)定性。

（2）對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向用1-2道細(xì)木腳手桿或竹桿進(jìn)行加固。

（3）按吊裝方法要求，將網(wǎng)架按吊裝平面布置就應(yīng)支撐穩(wěn)固。

（4）高空就位網(wǎng)架設(shè)牽引溜繩。

3)、吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備

(1)檢查吊裝用的越重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，

并維修好。

(2)檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車(chē)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿(mǎn)足吊裝要

求。

(3)準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼(木)

楔、鐵墊片、千斤頂、線(xiàn)錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。

4)場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

(1)平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車(chē)開(kāi)行的臨時(shí)道路。

(2)清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。

4、質(zhì)量檢查

1.網(wǎng)架拼裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問(wèn)題應(yīng)在臨時(shí)支

點(diǎn)拆除前予以調(diào)整。

2.網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過(guò)下弦尺寸的

調(diào)整來(lái)控制撓度值。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、保證項(xiàng)目：

1.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做出記錄。拉桿與球

的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、基本項(xiàng)目：

1.各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于求心，其偏

差值不得超過(guò)lmnio

2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%,

且控制跨度的1/400

6、網(wǎng)架總拼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)、保證項(xiàng)目：

1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)二級(jí)焊縫

標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、基本項(xiàng)目：

2.1.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值。

(3)、允許偏差項(xiàng)目

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0

2弦桿長(zhǎng)L±2.0

小拼單元為

3上弦對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)±3.0

單錐體

4錐體高±2.0

+3.0

W24m用鋼尺及輔

-7.0

5跨長(zhǎng)L助量具檢查

+5.0

>24m

拼裝單元-10.0

6跨中高度±3.0

設(shè)計(jì)要求起拱+10

7

不要求起拱±L/5000

分條分塊網(wǎng)架W20nl±10用鋼尺及輔

8

單元長(zhǎng)度>20m±20助量具檢查

多跨連續(xù)點(diǎn)支W201n±5

9承時(shí)分條分塊

>20m±10

網(wǎng)架單元長(zhǎng)度

續(xù)表

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

(mm)

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整±L/2000用鋼尺及輔

10縱橫向長(zhǎng)度L

體交工驗(yàn)收且430助量具檢查

時(shí)L/3000且用經(jīng)緯儀等

11支座中心偏移

>30檢查

相鄰支座(距L/400

12

離LD高差且315

周邊支承網(wǎng)架

最高與最低用水準(zhǔn)儀等

13網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整30

支座高差檢查

體交工驗(yàn)收

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L.)L/800

14時(shí)

高差且才30

桿件軸線(xiàn)平直度1/1000且用直線(xiàn)及尺

15

>5量測(cè)檢查

7、質(zhì)量保證措施：

(1)、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠(chǎng)前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。

(2)、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于

設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。

(3)、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架

產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。

(4)、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支

座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)

行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。

(5)、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病

措施，確保施工質(zhì)量。

8、質(zhì)量記錄：

(1)、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。

(2)、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證

(3)、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。

(4)、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄

(5)、焊縫外觀(guān)檢查與驗(yàn)收記錄。

(6)、焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。

(7)、涂層的施工驗(yàn)收記錄。

六、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)

一、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

涂料采用設(shè)計(jì)說(shuō)明。

2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)

《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720—79)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》(JGJ7-91)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)

3、質(zhì)量檢查：

(1)、專(zhuān)職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。

(2)、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。

(3)、觀(guān)察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。

4、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)刷或重刷。

5、檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。

6、油漆品牌為：浙江傳化公司蘭陵環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵漆。

7、涂裝過(guò)程檢查：

(1)、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：

拋丸除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)IS08501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗

糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在80-125口m。

七、屋面系統(tǒng)

屋面系統(tǒng)是指鋼網(wǎng)架以二部分的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝，包括楝條的安裝、屋面板及保溫層的安

裝；由于該工程高度高、跨度較大，給施工帶來(lái)了一定的難度，需要科學(xué)安排、合理配置、

強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的應(yīng)用，營(yíng)造出百年工程?，F(xiàn)就本工程

的特點(diǎn)詳述其屋面施工方案。

本工程主要施工方案為：主次樵條安裝、壓型底板安裝、吸音及保溫棉安裝、鋁鎂鎰板及

天溝安裝；封檐板、包邊邊安裝；完工驗(yàn)收。

1.材料準(zhǔn)備

1.1材料控制

屋面板原材料采購(gòu)和進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制將嚴(yán)格按建設(shè)方(招標(biāo)說(shuō)明書(shū)或合同)要求及公司質(zhì)

量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制

作和安裝的要求。

本工程屋面所用的材料主要為楝條、0.9nlm厚鋁鎂鎰金屬面板、鋼天溝、0.5mm厚彩鋼底

板等，材料進(jìn)廠(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、甲方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件

資料檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評(píng)定，確保材料質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)

指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆

放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混清工作，做到先進(jìn)先出，定期檢

查。

1.2針對(duì)本工程屋面的制作加工

本工程為雙坡型屋面，棵條等鋼構(gòu)件必須根據(jù)現(xiàn)有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用計(jì)算機(jī)輔助放樣，精確

確定鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸，再進(jìn)行加工制作。

公司以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS0900：標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)

構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）

為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。我司質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等

建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流的水平。

1.3包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)?/p>

1.3.1包裝：

對(duì)于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件

應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等

包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。

1.3.2搬運(yùn)和裝卸

在廠(chǎng)內(nèi)將使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和

裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁目由卸貨，吊車(chē)工、鏟車(chē)工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕

放，必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠(chǎng)內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)建筑物及裝備安全。

（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。

（3）及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。

1.3.3堆放：

構(gòu)件的堆放應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。

（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不

變形。

（3）零部件、構(gòu)件盡可能空內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。

（4）廠(chǎng)內(nèi)、廠(chǎng)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等

地塊不能堆放。

1.3.4運(yùn)輸：

應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃，

暫定采用汽車(chē)運(yùn)輸。

（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車(chē)上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。

（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。

2.針對(duì)榭條的安裝

2.1進(jìn)行梯條的安裝，首要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行周整，保證縱橫成線(xiàn)，且保證表面在一個(gè)面上。

2.2在布樵條前，要在縱向上拉出線(xiàn)，來(lái)保證楝條的定位，及保證楝條成一條直線(xiàn)，且上

表面為一個(gè)平面。

2.3對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。

2.4楝條布置，為焊接在支撐上面的，布置楝條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。

2.4.1在樵條布置過(guò)程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合珞；確認(rèn)無(wú)

誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。

2.4.2橡條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

a.橡條支座的間距不大于±5mm；

b.梯條側(cè)彎矢高不大于L/1000,且不大于±5皿n；

c.楝條間的水平距離的誤差不大于±5mm；

d.天溝板的不平度不大于5/1000；

e.棵條撓曲矢高，不大于L/1000,且不大于10mm；

f.楝條間的高低不平行度不大于10mm。

3.直立鎖邊金屬屋面板的安裝

直立鎖邊屋面系統(tǒng)的施工工藝、安裝及相關(guān)的技術(shù)措施：

金屬屋面系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括壓型金屬底板安裝、保溫棉安裝、主次襟條安裝、天溝安裝、

直立鎖邊金屬面板安裝。屋面系統(tǒng)工序復(fù)雜，且施工工期緊，因此各工序間必須銜接緊密，

制定嚴(yán)密合理的安裝程序，以免各工序間相互影響。

施工誤差

本屋面系統(tǒng)有大量直立鎖邊金屬板，其對(duì)生產(chǎn)、加工和施工的精度要求非常高，必須在

整個(gè)生產(chǎn)和安裝的過(guò)程中得到高度的重視，并按照以下誤差范圍控制，

長(zhǎng)度/寬度：±1.SmnKCBOOOinm的面板），±3mm（>=000mm的面板）；

壓型誤差：+3mm,-0mm；

方正度：對(duì)角線(xiàn)＜=3nmi,或0.075%的平面尺寸;

平直度：2m標(biāo)尺沿長(zhǎng)軸測(cè)量〈=1.5mm；

平坦度：2m標(biāo)尺沿長(zhǎng)軸測(cè)量〈=1.5mm；

本系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的壓型機(jī)器加工制作，其加工精度完全可以滿(mǎn)足上述要求。

直立鎖邊面板安裝工藝

安裝工藝

（1）安裝流程

（2）固定座安裝（關(guān)鍵工序）

固定座是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到梯條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接

影響到屋面板的抗風(fēng)性能；固定座安裝誤差還會(huì)影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面

板的外觀(guān)，尤其是象這種外觀(guān)為瓠形工程，因此，固定座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。

施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。.

a.平面位置：

如果固定座水平位置偏差超過(guò)5毫米（即該固定座與其它固定座縱向不在一條直線(xiàn)上），

必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會(huì)在偏差支座處過(guò)大阻力作用下隆起，

或板肋在長(zhǎng)期的摩擦力作用破損造成漏水。

b.固定座在豎直面傾角

固定座在豎直面傾斜角度大于2。時(shí)，板肋在咬口時(shí)會(huì)咬破板肋，

造成漏水，固定座傾角大于1°時(shí)，在支座范圍（60毫米）內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差,

板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長(zhǎng)期作用下也會(huì)摩壞板肋造成漏水。

C.固定座在水平面轉(zhuǎn)角

固定座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是固定座安裝易產(chǎn)生的通病。其產(chǎn)生的原因主要是在打固定

螺釘時(shí)，固定座沒(méi)有壓緊或標(biāo)尺間隙過(guò)大，固定座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人

又不負(fù)責(zé)任，過(guò)后未加糾正造成的。該偏差也會(huì)使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在固定座

安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對(duì)橡條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。

固定座安裝主要有以下幾個(gè)施工步驟。

a.放線(xiàn)。用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引測(cè)到次模條上，作為固定座安裝的縱向控制線(xiàn)。固定座位置要多

次復(fù)核，務(wù)求準(zhǔn)確。

固定座沿板長(zhǎng)方向的位置只要保證在楝條頂面中心，固定座支架的數(shù)量多少?zèng)Q定著屋面板的

抗風(fēng)能力，所以固定座沿板長(zhǎng)方向的排數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。

b.固定座固定

本工程固定座用自攻螺絲固定。自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在

2000-2500轉(zhuǎn)/分。先將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板支架對(duì)準(zhǔn)其安裝位置,

然后打入一顆自攻螺絲。安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于棵條上表面。扳動(dòng)電動(dòng)開(kāi)關(guān)，不能中

途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，面板支架位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定

位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。(可控制固定座的水平轉(zhuǎn)角誤差)。

安裝固定座時(shí)，其下面的隔熱塾必須同時(shí)安裝。

c.復(fù)查固定座位置

用目測(cè)的方法檢查每一列面板支架是否在一條直線(xiàn)上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的固定座，在屋

面板安裝前一定要糾正，直至滿(mǎn)足板材安裝的要求。固定座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬

邊后，會(huì)影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。

(3)屋面板安裝

面板安裝前再次檢查固定座的安裝質(zhì)量，確保滿(mǎn)足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。

a.放線(xiàn)

固定座經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴(yán)格控制的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線(xiàn)，一般以面板

出天溝的距離為控制線(xiàn)。面板出天溝長(zhǎng)度確定原則為板長(zhǎng)的1/1000+下彎長(zhǎng)度15洞+滴水片寬

度20mm+尺寸余量20小%但不小于100mm。例如：屋面板長(zhǎng)度30米，屋面板伸入天溝長(zhǎng)度為：

30+15+20+30=95min<100mm,取100mm。

b.就位

施工人員將板抬到安位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線(xiàn)，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭

接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)找出問(wèn)題，及早處理。

C.咬邊

面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下的泡沫塑料封條，然后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、

平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過(guò)程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接

合緊密。對(duì)本工程而言，咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵在于在咬邊過(guò)程中是否用強(qiáng)力使搭接邊緊密接合。

當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來(lái)風(fēng)時(shí)板不會(huì)被吹壞或刮走。面板材料厚度在1mm

以下時(shí)，咬口直徑為20~22mm之間，一般取21mm。

（4）板邊修剪

修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，這

樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。

（5）折邊

折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，面板高端（屋脊）折邊向上。折邊時(shí)不可用力過(guò)猛，

應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。

（6）打膠

這里的打膠是指屋面板與屋面突出構(gòu)件時(shí)需要密封處理的位置。打膠前要清理接口處泛

水上的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對(duì)于有夾角的部

位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀(guān)。最后將膠

帶撕去。

（7）收邊泛水安裝

a.底泛水安裝

泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱(chēng)為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱(chēng)

為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉀釘

數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，

保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。

b.面