徑口水閘施工方案設(shè)計一、工程概況1.1工程基本信息本工程為徑口水閘新建項目，位于河流入湖口河段，主要功能為防洪、排澇及灌溉調(diào)節(jié)。根據(jù)《水閘設(shè)計標準》（SL265-2001），工程等級為四等小（一）型，主要建筑物級別為5級。設(shè)計洪水流量60.0m3/s，校核洪水流量75.0m3/s，相應(yīng)閘頂高程1978.5m，河床高程1974.0m。閘室采用開敞式結(jié)構(gòu)，設(shè)3孔凈寬4.0m的無坎寬頂堰，單孔配置4.7m×4.0m鋼制平板閘門，配套QPQ-160kN單吊點卷揚式啟閉機。工程建設(shè)內(nèi)容包括閘室主體、上下游連接段、消能設(shè)施、兩岸交通橋及管理用房等附屬設(shè)施，總占地面積約15000㎡。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料，閘址區(qū)地層分布自上而下為：①人工填筑土：厚0.5-1.2m，灰黃色，松散狀態(tài)，含碎石及植物根系②淤泥質(zhì)黏土層：厚2.5-4.0m，流塑-軟塑狀態(tài)，標貫擊數(shù)2-6擊，天然含水量42-55%，承載力特征值60-80kPa，具中靈敏性③粉細砂層：厚1.5-3.0m，飽和，松散-稍密狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s④中粗砂層：厚3.0-5.5m，中密狀態(tài)，標貫擊數(shù)24擊，承載力特征值350kPa⑤泥質(zhì)粉砂巖：全-強風化，厚5.0-8.0m，承載力特征值1500kPa以上地下水位埋深1.3-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。場地地震動峰值加速度0.2g，對應(yīng)地震基本烈度8度，需按8度設(shè)防。1.3水文氣象條件工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候，多年平均降水量1650mm，其中6-9月占全年70%；最大小時降雨量65mm，最大風速18m/s。施工期需考慮10月至次年1月的枯水期，該時段平均水位9.00-9.50m，為圍堰施工的有利季節(jié)。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)"七部一室"管理體系，配置管理人員39人，施工隊伍245人，具體如下：管理部門：工程技術(shù)部（8人）、質(zhì)量安全部（6人）、物資設(shè)備部（5人）、施工管理部（12人）、計劃合同部（3人）、財務(wù)部（2人）、機電物資部（2人）、綜合辦公室（3人）施工隊伍：土方隊（45人）、混凝土隊（60人）、鋼筋隊（30人）、鋼結(jié)構(gòu)隊（25人）、機電安裝隊（20人）、綜合作業(yè)隊（35人）、潛水作業(yè)組（10人）2.2施工分區(qū)與流程施工分區(qū)：主體工程區(qū)：閘室結(jié)構(gòu)及上下游連接段施工，設(shè)6m寬環(huán)形施工便道材料加工區(qū)：鋼筋加工棚（400㎡）、模板堆放區(qū)（300㎡）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝區(qū)（500㎡）倉儲區(qū)：水泥罐（3個×100t）、砂石料倉（800㎡）、危險品倉庫（50㎡）辦公生活區(qū)：彩鋼板房（1250㎡），配備標準化宿舍、食堂、浴室及衛(wèi)生間施工總流程：施工準備→臨時圍堰→基坑開挖→地基處理→閘室結(jié)構(gòu)→上下游連接段→金屬結(jié)構(gòu)安裝→機電設(shè)備安裝→圍堰拆除→配套工程→竣工驗收，總工期480日歷天。2.3施工平面布置場地采用封閉式管理，設(shè)置主出入口1處，配備洗車平臺及門禁系統(tǒng)。臨時設(shè)施布置滿足：材料倉庫距混凝土攪拌站≤100m，減少二次搬運鋼筋加工區(qū)與模板區(qū)相鄰布置，共享吊裝設(shè)備辦公生活區(qū)位于施工區(qū)上風向，距離≥300m施工便道寬6m，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯車道及排水溝臨時用電采用315kVA變壓器+柴油發(fā)電機（200kW）備用系統(tǒng)，電纜采用埋地敷設(shè)臨時用水打深井2口（深50m），安裝DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置3個蓄水池（50m3/個）三、施工準備工作3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行三級圖紙會審，形成會審記錄32項，重點解決閘室與翼墻連接節(jié)點、防滲體系設(shè)計等6項關(guān)鍵技術(shù)問題測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，布設(shè)5個永久性控制點（GPS控制點3個，水準點2個），使用全站儀（2mm+2ppm精度）和水準儀（±1mm/km精度）進行放樣，測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認方案編制：編制深基坑開挖、高噴防滲墻、大體積混凝土澆筑等專項施工方案12項，其中深基坑支護方案通過專家論證試驗準備：建立工地試驗室，配備混凝土、土工、鋼筋等檢測設(shè)備28臺套，完成混凝土配合比設(shè)計6組（C15-C35），主要材料見證取樣32批次3.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，平整場地15000㎡，壓實度達到90%以上臨時設(shè)施：搭建辦公生活用房1250㎡，材料倉庫600㎡，混凝土攪拌站（HZS90型）1座，鋼筋加工棚400㎡，機械設(shè)備停放區(qū)500㎡施工道路：修建臨時施工便道1.2km，寬6m，基層采用30cm厚級配碎石，面層20cm厚C20混凝土，設(shè)置排水溝及錯車道水電接入：安裝315kVA變壓器1臺，鋪設(shè)臨時電纜1.5km；打深井2口，安裝DN100供水管網(wǎng)1.0km，滿足施工用水需求3.3物資準備主要材料儲備量：鋼材：HRB400E鋼筋850t，Q235B鋼板380t水泥：P.O42.5水泥3200t，粉煤灰500t砂石料：中砂6500m3，碎石（5-31.5mm）12000m3防水材料：HDPE土工膜（1.5mm）3000㎡，止水銅片（1.2mm）800m施工設(shè)備：挖掘機3臺（1.2-2.0m3），裝載機2臺（3m3），壓路機1臺（20t），混凝土輸送泵2臺（60m3/h），吊車2臺（25t、50t）四、主要施工工藝4.1臨時圍堰工程4.1.1圍堰設(shè)計外圍堰采用土石結(jié)構(gòu)，頂高程10.5m，頂寬4.0m，邊坡1:4，迎水側(cè)鋪設(shè)花雨布+土袋防浪墻（高0.5m），內(nèi)側(cè)坡腳設(shè)1.0m×0.5m袋裝石子反濾層。內(nèi)圍堰頂高程8.5m，頂寬4.0m，邊坡1:4，采用均質(zhì)土填筑。4.1.2填筑施工填筑方法：采用進占法施工，兩臺挖掘機從兩側(cè)同時填筑，填料選用大堤土方，粒徑≤5cm分層碾壓：出水面后分層填筑，層厚30cm，推土機碾壓（壓實度≥93%），含水量控制在18-22%防滲處理：迎水面鋪設(shè)雙層花雨布，接縫搭接寬度≥50cm，采用竹簽固定4.1.3拆除方案工程竣工前拆除，水上部分采用挖掘機開挖，用于基坑回填；水下部分采用長臂挖掘機配合駁船清運，運距≤5km，嚴禁棄渣入河。4.2基坑工程4.2.1開挖施工開挖范圍：閘室區(qū)開挖尺寸45m×25m，開挖深度8.5m；上下游連接段按1:3放坡開挖支護體系：采用Φ600mm鉆孔灌注樁（長12m，間距1.2m）+3道Φ609mm鋼支撐（間距3m）支護，樁頂設(shè)800mm×600mm冠梁降水措施：周邊設(shè)輕型井點降水系統(tǒng)（井深8m，間距1.5m），坑內(nèi)設(shè)置0.5m×0.6m排水溝及1.0m×1.0m×1.5m集水井，配備4臺Φ150mm污水泵（揚程15m）開挖工藝：分層開挖，每層厚度2.0m，機械開挖至設(shè)計高程以上30cm后人工清底，嚴禁超挖4.2.2地基處理防滲工程：采用高壓噴射注漿防滲墻，樁徑800mm，間距600mm，深度15m，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s地基加固：閘室底板范圍采用Φ500mm水泥土攪拌樁處理，樁長9m，間距1.2m×1.2m，單樁承載力≥150kN，復(fù)合地基承載力≥200kPa墊層施工：鋪設(shè)30cm厚級配砂石墊層，分兩層碾壓（壓實度≥95%），表面澆筑10cm厚C15混凝土墊層4.3混凝土工程4.3.1模板工程材料選擇：采用18mm厚竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），50×100mm方木（間距30cm），Φ48×3.5mm鋼管支撐安裝工藝：模板拼縫粘貼20mm厚海綿條，采用M14對拉螺栓（間距60cm×60cm）固定，外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.5m），安裝偏差控制：軸線±5mm，高程±5mm，平整度≤3mm/m拆除要求：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，底模在強度達到設(shè)計值100%后拆除（≥28天），嚴禁硬撬導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷4.3.2鋼筋工程材料控制：鋼筋進場需提供質(zhì)保書并復(fù)試（抗拉強度、屈服強度、伸長率），HRB400E鋼筋冷拉率≤1%加工制作：在鋼筋加工棚集中加工，采用機械切斷、彎曲，受力鋼筋偏差±10mm，箍筋偏差±5mm安裝工藝：采用綁扎連接（直徑≤22mm）和直螺紋連接（直徑≥25mm），綁扎搭接長度≥35d，保護層厚度：基礎(chǔ)50mm、閘墩35mm，采用塑料墊塊（間距1m）控制4.3.3混凝土施工配合比設(shè)計：C30閘室底板（水泥:砂:石:粉煤灰:外加劑=1:1.85:3.25:0.25:0.015，水灰比0.45）澆筑工藝：分層澆筑（層厚50cm），插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s，間距≤50cm，避免漏振、過振溫控措施：大體積混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m），循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（進出水溫差≤10℃），表面覆蓋保溫被（溫差≤25℃）養(yǎng)護方法：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14天，保持表面濕潤，強度≥1.2MPa前禁止上人4.4金屬結(jié)構(gòu)安裝4.4.1閘門制造材料要求：采用Q345B鋼板，面板厚度12mm，主梁為焊接箱型結(jié)構(gòu)焊接工藝：CO?氣體保護焊，焊后消除應(yīng)力處理，焊縫進行100%UT探傷尺寸控制：門葉長度±3mm，寬度±2mm，對角線差≤3mm，扭曲≤2mm/m4.4.2安裝施工吊裝方案：采用50t吊車吊裝，起吊點設(shè)置在主梁吊耳處，吊裝角度≤60°調(diào)整工藝：安裝前檢查門槽尺寸（偏差≤5mm），調(diào)整閘門垂直度（偏差≤1/1000）和平面度（≤2mm/m）防腐處理：噴砂除銹（Sa2.5級），涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氯化橡膠面漆（80μm），總干膜厚度≥280μm4.5防滲排水工程防滲體系：閘室底板設(shè)水平防滲鋪蓋（長15m，厚0.5mC20混凝土+1.5mmHDPE土工膜），閘基設(shè)高噴防滲墻，與鋪蓋形成封閉體系排水設(shè)施：下游設(shè)反濾層（級配碎石+土工布），厚度0.5m，鋪設(shè)范圍延伸至海漫末端；閘室兩側(cè)設(shè)排水溝（寬0.3m，深0.4m），接入下游排水系統(tǒng)止水構(gòu)造：變形縫采用銅片止水（1.2mm厚，寬300mm），接縫處填充瀝青杉木板，表面嵌填聚硫密封膠4.6消能防沖工程護坦施工：采用C25混凝土，厚1.0m，分塊澆筑（每塊≤20㎡），設(shè)置伸縮縫（間距10m），底部設(shè)Φ100排水孔（間距2m×2m）海漫設(shè)計：采用漿砌石結(jié)構(gòu)，厚0.5m，長度15m，下設(shè)0.3m厚碎石墊層+土工布反濾層防沖槽：下游末端設(shè)齒墻式防沖槽，深1.5m，寬2.0m，采用干砌石填筑（塊石重量≥30kg）五、施工進度計劃5.1關(guān)鍵線路施工準備（30天）→圍堰工程（45天）→基坑開挖（30天）→地基處理（60天）→閘室結(jié)構(gòu)（120天）→金屬結(jié)構(gòu)安裝（60天）→機電設(shè)備安裝（45天）→圍堰拆除（20天）→竣工驗收（30天），總工期480日歷天。5.2進度控制措施計劃管理：采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃），每周召開進度分析會資源保障：高峰期投入混凝土攪拌站2座（產(chǎn)能180m3/h），施工人員300人，確保日澆筑強度≥500m3趕工措施：關(guān)鍵線路工序采用兩班制施工，配置備用設(shè)備（如發(fā)電機、混凝土輸送泵），儲備3天用量的主要材料六、質(zhì)量安全保證措施6.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質(zhì)量事故控制措施：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)（二維碼標識）檢測計劃：混凝土試塊每100m3留置1組，鋼筋原材每60t復(fù)試1次，鋼結(jié)構(gòu)焊縫100%UT探傷6.2安全管理措施安全目標：零死亡、零重傷，輕傷頻率≤3‰防護措施：基坑周邊設(shè)1.2m高防護欄桿+密目網(wǎng)，夜間紅燈警示；高空作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶應(yīng)急管理：編制防汛、觸電、坍塌等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（救生衣20件、應(yīng)急燈10臺、醫(yī)療急救箱3套），每月組織應(yīng)急演練七、環(huán)境保護措施廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（100m3）處理施工廢水，pH值達標后排放揚塵控制：易揚塵材料覆蓋，施工便道每日灑水（4次/天），出入口設(shè)置洗車平臺噪聲管理：夜間施工噪聲≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩水土保持：棄渣場設(shè)置擋渣墻+截排水溝，施工完成后及時復(fù)綠（覆蓋率≥90%）八、驗收標準與流程8.1驗收標準分部工程：《水利水