公路水泥穩(wěn)定碎石拌合站施工方案一、施工準備1.1原材料準備水泥：選用初凝時間3小時以上、終凝時間6小時以上的425號普通硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質(zhì)水泥。每批次進場需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行強度、安定性等指標檢測，合格后方可使用。集料：采用三級配碎石（31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm）與4.75mm以下石屑組配，級配需符合設(shè)計要求。碎石壓碎值不大于28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%。集料進場前需進行篩分試驗，確保級配連續(xù)。水：使用自來水或經(jīng)檢驗合格的飲用水，pH值控制在6-8之間，避免使用含有油污、雜質(zhì)的水源。1.2配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度要求（基層7天浸水抗壓強度≥2.8MPa，底基層≥2.5MPa），通過試驗確定最佳水泥劑量和含水量。水泥劑量基層宜為4.5%-5.5%，底基層3%-4%，施工時含水量應(yīng)比最佳含水量提高0.5%-1%，以補償運輸和攤鋪過程中的水分損失。1.3拌合站建設(shè)場地選址：選擇地勢平坦、排水良好、靠近施工路段的區(qū)域，場地面積不小于3000㎡。場地需進行硬化處理，采用20cm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置5%坡度及排水溝，防止雨水積水。設(shè)備配置：配備WCQ400型穩(wěn)定土拌合站1臺（生產(chǎn)能力400t/h），配套PLD3200型配料機、水泥倉（容量50t）、粉煤灰倉、水箱及自動控制系統(tǒng)。拌合站需經(jīng)計量部門標定，確保集料、水泥、水計量精度誤差≤±1%。料倉設(shè)置：分設(shè)4個集料倉（粒徑31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm、石屑），倉間采用2.4m高漿砌片石隔墻分隔，防止集料混倉。料倉頂部搭設(shè)防雨棚，底部設(shè)置出料口及傳送帶。1.4機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途振動壓路機YZ182臺基層壓實振動壓路機YZ141臺邊角壓實攤鋪機ABG4231臺混合料攤鋪自卸汽車15t10輛混合料運輸灑水車8t2輛養(yǎng)生及降塵裝載機ZL502臺集料上料平地機PY1801臺攤鋪輔助1.5試驗段鋪筑在正式施工前，選擇200m長路段進行試驗段鋪筑，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過對比攤鋪前后高程，計算松鋪系數(shù)（一般為1.25-1.35）碾壓工藝：確定壓路機組合方式、碾壓遍數(shù)（6-8遍）、碾壓速度（頭兩遍1.5-1.7km/h，后幾遍2.0-2.5km/h）最佳攤鋪速度：控制在2-4m/min，確保拌合、運輸、攤鋪連續(xù)作業(yè)接縫處理方式：橫向接縫采用平接，縱向接縫避免出現(xiàn)二、施工工藝2.1拌合站操作流程集料篩分：裝載機將不同粒徑集料分別裝入對應(yīng)料倉，通過振動篩進行二次篩分，確保粒徑符合要求。配料拌合：根據(jù)施工配合比，通過自動控制系統(tǒng)設(shè)定各料倉斗門開度，集料經(jīng)皮帶秤計量后進入拌合缸，同時水泥通過螺旋輸送機計量加入，水由水泵加壓噴入。干拌時間≥30s，濕拌時間≥50s，確?；旌狭暇鶆颉３鰝}檢測：每小時檢測混合料含水量及水泥劑量，含水量偏差控制在±1%內(nèi)，水泥劑量偏差≤±0.5%。發(fā)現(xiàn)異常時，及時調(diào)整拌合參數(shù)。2.2混合料運輸采用15t自卸汽車運輸，車廂需清理干凈并涂刷隔離劑。裝料時采用“前、后、中”三次裝料法，減少集料離析。運輸過程中覆蓋篷布，夏季高溫時每車配備200L水箱，防止水分蒸發(fā)。運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)，卸料時車輛需緩慢倒車至攤鋪機前，避免碰撞攤鋪機。2.3攤鋪作業(yè)下承層準備：攤鋪前對底基層進行清掃，灑水濕潤（表面不得有積水），采用全站儀恢復(fù)中線，每10m設(shè)置高程控制樁，掛設(shè)鋼絞線基準線（張力≥15kN）。攤鋪機就位：調(diào)整攤鋪機熨平板高度，按試驗段確定的松鋪系數(shù)設(shè)置攤鋪厚度，攤鋪寬度比設(shè)計寬30cm，確保邊緣壓實度。攤鋪機行走速度控制在2-3m/min，螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，料位高度保持在螺旋葉片2/3處。人工配合：在攤鋪機后安排4名工人，對局部離析部位進行補料（鏟除粗集料窩，補撒細料），對邊角區(qū)域采用人工攤鋪、找平。攤鋪過程中嚴禁隨意變換攤鋪機速度或停機待料。2.4碾壓施工碾壓組合：采用“YZ14靜壓→YZ18振動碾壓→YZ14靜壓收光”的組合方式，碾壓方向由低到高，直線段從兩側(cè)向中心，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)。碾壓工藝：初壓：壓路機靜壓1遍，速度1.5km/h，重疊輪寬1/3復(fù)壓：振動碾壓4-5遍，頻率30Hz，振幅1.5mm，速度2.0km/h終壓：靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5km/h碾壓檢測：每碾壓2遍檢測一次壓實度，采用灌砂法檢測，基層壓實度≥98%，底基層≥96%。碾壓過程中如出現(xiàn)“彈簧”、松散等現(xiàn)象，需及時翻開晾曬或添加水泥重新拌合。2.5接縫處理橫向接縫：每天施工結(jié)束時，攤鋪機駛離已攤鋪段，人工將末端混合料整理成斜坡（坡度1:3），碾壓密實。下次施工前，將斜坡部分鏟除，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），再攤鋪新混合料?？v向接縫：采用梯隊作業(yè)時，兩幅攤鋪間距控制在5-10m，后攤鋪幅碾壓時重疊前幅30cm。若分兩幅施工，縱向接縫需垂直相接，嚴禁斜接，接縫處采用鋼輪壓路機橫向碾壓密實。2.6養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生措施：碾壓完成后立即覆蓋土工布或塑料薄膜，采用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤。養(yǎng)生期不少于7天，前3天嚴禁行人車輛通行。交通管制：養(yǎng)生期間設(shè)置路障及警示標志，嚴禁重型車輛通行。確需通行的施工車輛，速度控制在15km/h以內(nèi)，且不得在水穩(wěn)層上急剎車或調(diào)頭。三、質(zhì)量控制3.1原材料控制建立材料進場臺賬，每批次集料、水泥需經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。水泥存儲時間超過3個月需重新檢測強度，集料堆放時間不宜超過30天，防止風化。3.2拌合質(zhì)量控制每小時檢測混合料級配、水泥劑量及含水量，制作一組7天無側(cè)限抗壓強度試件（150mm×150mm），標準養(yǎng)護后進行強度試驗。拌合站操作人員需持證上崗，嚴格執(zhí)行配合比設(shè)計參數(shù)。3.3現(xiàn)場檢測項目檢測項目頻率標準值檢測方法壓實度每200m每車道2點≥98%灌砂法平整度每200m測2處×10尺≤10mm3m直尺縱斷高程每200m測4個斷面±15mm水準儀寬度每200m測4處不小于設(shè)計值鋼尺厚度每200m每車道1點-8mm鉆芯法3.4質(zhì)量通病防治集料離析：通過控制拌合時間、優(yōu)化裝料方式、攤鋪機后設(shè)專人補料等措施解決。表面松散：確保碾壓時含水量在最佳范圍，避免過振或漏壓，養(yǎng)生及時覆蓋。強度不足：嚴格控制水泥劑量及壓實度，加強原材料檢驗，避免使用不合格材料。四、安全措施4.1機械設(shè)備安全拌合站、攤鋪機等設(shè)備需設(shè)置安全操作規(guī)程牌，操作人員需佩戴安全帽、反光背心。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止進行維修保養(yǎng)，夜間施工需配備充足照明（照度≥50lux）。4.2用電安全施工現(xiàn)場設(shè)置專用配電箱，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。4.3防火措施拌合站水泥倉、粉煤灰倉設(shè)置防靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω），配備8kg干粉滅火器10個、消防沙2m3。生活區(qū)與拌合區(qū)保持30m安全距離，嚴禁違規(guī)動火作業(yè)。4.4環(huán)保措施拌合站設(shè)置霧炮機降塵，料倉出入口安裝車輛沖洗平臺。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，廢棄混合料集中堆放，定期外運至指定棄渣場。五、應(yīng)急預(yù)案5.1設(shè)備故障應(yīng)急拌合站配備備用螺旋輸送機、拌合缸葉片等易損件，出現(xiàn)故障時立即啟用備用設(shè)備，確保施工中斷時間≤2小時。運輸車輛故障時，備用車輛（2輛）及時補位，避免攤鋪機停機待料。5.2惡劣天氣應(yīng)對遇小雨時，加快攤鋪碾壓速度，及時覆蓋未碾壓段；中雨以上立即停止施工，已攤鋪混合料在1小時內(nèi)完成碾壓，未碾壓部分全部鏟除。高溫天氣（氣溫≥30℃）時，調(diào)整施工時間為早6點-10點、下午4點-8點，運輸車輛增加覆蓋層數(shù)。5.3質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)壓實度不足時，需重新翻松碾壓，必要時添加1%水泥劑量；強度不合格段應(yīng)徹底返工，挖除深度≥15cm，采用同級配混合料回填壓實，返工后需重新檢測驗收。六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1人全面負責施工管理技術(shù)負責人1人技術(shù)方案制定與交底拌合站站長1人拌合站日常管理施工員3人現(xiàn)場施工指揮質(zhì)檢員2人質(zhì)量檢測與控制安全員2人安全巡查與教育操作手15人設(shè)備操作普工20人輔助施工6.2進度計劃根據(jù)工程量及設(shè)備產(chǎn)能，基層施工按每天200m（單幅）進度組織，底基層250m/天。施工前編制詳細周進度計劃，每周召開進度分