干霧抑塵設(shè)備安裝施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為干霧抑塵設(shè)備安裝工程，適用于工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵治理場景，包括但不限于煤炭裝卸區(qū)、建材廠水泥倉、煤礦井下作業(yè)面等。項(xiàng)目目標(biāo)是通過安裝高效干霧抑塵系統(tǒng)，將粉塵濃度控制在50mg/m3以下，抑塵效率達(dá)到90%以上，同時確保設(shè)備運(yùn)行過程中無積水、無設(shè)備受潮等問題。系統(tǒng)設(shè)計采用高壓柱塞泵技術(shù)與超細(xì)霧化噴頭組合，結(jié)合PLC自動化控制，實(shí)現(xiàn)“按需抑塵”與精準(zhǔn)覆蓋。（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《大氣污染防治法》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《微米級干霧抑塵技術(shù)應(yīng)用規(guī)范》（DB13/T1263-2010）、《施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146）。設(shè)計文件：設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)圖紙、現(xiàn)場粉塵濃度檢測報告、施工區(qū)域平面布局圖。二、系統(tǒng)組成與設(shè)備選型（一）系統(tǒng)核心組成高壓泵站采用柱塞泵技術(shù)，額定工作壓力10-15MPa，流量1-5m3/h，可根據(jù)現(xiàn)場需求調(diào)節(jié)輸出壓力。泵站配備50目進(jìn)水濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)；油箱內(nèi)置電加熱絲，環(huán)境溫度低于0℃時自動啟動，適用于低溫場景。超細(xì)霧化噴頭材質(zhì)選用304不銹鋼或陶瓷，耐高壓腐蝕，霧滴直徑5-10μm，與PM2.5、PM10粉塵顆粒匹配度高。噴頭內(nèi)置分流結(jié)構(gòu)，確保霧滴均勻分布，入口處設(shè)濾網(wǎng)防止堵塞。根據(jù)場景需求分為直射型（射程3-5m）和廣角型（覆蓋角度120°），重點(diǎn)區(qū)域采用加密布置。霧化管道系統(tǒng)主管道采用耐高壓不銹鋼管（DN25-DN50），分支管道選用PE管（工作壓力≥16MPa），轉(zhuǎn)彎處采用圓弧過渡，減少壓力損失。管道支架間距≤1.5m，與墻面距離≥100mm，便于檢修。控制系統(tǒng)基于PLC模塊設(shè)計，支持手動/自動雙模式：自動模式聯(lián)動粉塵傳感器（檢測閾值50mg/m3），超標(biāo)時觸發(fā)噴霧；手動模式可設(shè)定噴霧時間間隔（10-60秒）?？刂乒窬邆溥^載保護(hù)、故障報警功能，防護(hù)等級IP54。（二）設(shè)備選型表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量適用場景高壓柱塞泵15MPa，3m3/h2臺主供水系統(tǒng)（一用一備）不銹鋼噴頭直射型，流量0.8L/min30個落料口、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)重點(diǎn)區(qū)域陶瓷廣角噴頭120°覆蓋，0.5L/min50個大面積粉塵擴(kuò)散區(qū)PLC控制柜含粉塵傳感器接口1臺系統(tǒng)總控高壓PE管道DN32，耐壓20MPa200m分支管道鋪設(shè)三、施工準(zhǔn)備與部署（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場尺寸，重點(diǎn)確認(rèn)噴頭布置位置、管道走向、設(shè)備安裝基礎(chǔ)尺寸，形成會審記錄并簽字確認(rèn)。技術(shù)交底：施工前對班組進(jìn)行三級交底，明確高壓管道焊接工藝、噴頭安裝精度（偏差≤±5mm）、電氣接線規(guī)范（線徑≥2.5mm2）等要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清除施工區(qū)域障礙物，劃分設(shè)備存放區(qū)（防雨防潮）、材料加工區(qū)（設(shè)置防火器材）、作業(yè)區(qū)（搭設(shè)臨時腳手架）?；A(chǔ)施工：高壓泵站基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，尺寸1.2m×0.8m×0.3m，預(yù)埋8塊M16地腳螺栓，平整度誤差≤5mm/m。（三）資源配置人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、焊工2人（持高壓管道焊接證）、電工1人（持低壓電工證）、安裝工4人。設(shè)備：套絲機(jī)（精度±0.1mm）、壓力試驗(yàn)機(jī)（量程0-25MPa）、水平儀（精度0.02mm/m）、絕緣電阻測試儀（500V）。四、施工步驟與工藝要求（一）管道安裝測量放線：根據(jù)圖紙?jiān)趬γ鏄?biāo)記管道走向，采用紅外線投線儀確保橫平豎直，支架間距誤差≤50mm。管道加工：不銹鋼管采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1°；螺紋連接時涂抹密封膠（PTFE材質(zhì)），外露絲扣2-3牙。焊接工藝：高壓管道焊接采用氬弧焊，焊絲選用ER308，焊接電流80-120A，焊后進(jìn)行100%滲透檢測（PT），無氣孔、裂紋。壓力試驗(yàn)：管道安裝完成后，分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa）。（二）噴頭安裝定位鉆孔：在管道預(yù)設(shè)位置鉆孔（直徑比噴頭接口大2mm），采用專用夾具固定噴頭，確保噴射方向與粉塵源夾角≤30°。密封處理：噴頭與管道連接處加裝氟橡膠密封圈，擰緊力矩25-30N·m，防止高壓泄漏。高度控制：落料口噴頭距物料表面0.5-1m，皮帶運(yùn)輸機(jī)上方噴頭距皮帶1.2-1.5m，避免物料撞擊損壞。（三）設(shè)備安裝泵站就位：用叉車將高壓泵吊裝至基礎(chǔ)，調(diào)整水平（用水平儀檢測，誤差≤0.1mm/m），緊固地腳螺栓（扭矩45N·m）。電氣接線：控制柜進(jìn)線采用YJV-5×10mm2電纜，接地電阻≤4Ω；傳感器信號線穿鍍鋅鋼管保護(hù)，與動力電纜間距≥300mm。系統(tǒng)連接：水氣管道與泵站接口采用法蘭連接，加裝壓力表（量程0-25MPa），閥門手柄朝向操作側(cè)。（四）控制系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試：逐一測試泵組啟停、噴頭噴霧均勻性、傳感器響應(yīng)時間（≤2秒），記錄各參數(shù)。聯(lián)動調(diào)試：模擬粉塵超標(biāo)場景（用滑石粉釋放），驗(yàn)證系統(tǒng)自動啟動功能，噴霧時間誤差≤±1秒。連續(xù)運(yùn)行：滿負(fù)荷運(yùn)行2小時，檢查管道有無振動、設(shè)備溫升（≤40℃）、霧滴覆蓋范圍（覆蓋率≥95%）。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法管道安裝垂直度≤2mm/m吊線+直尺測量噴頭角度±5°角度尺檢查系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性±0.5MPa壓力表連續(xù)監(jiān)測30分鐘抑塵效率≥90%粉塵濃度檢測儀（采樣點(diǎn)3處）（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：管道安裝、設(shè)備接線、單機(jī)調(diào)試分別由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，形成《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參與，現(xiàn)場測試粉塵濃度（空載/滿載工況各1次）、系統(tǒng)響應(yīng)時間、設(shè)備噪音（≤75dB），出具《竣工報告》。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高壓作業(yè)：管道試壓時劃定警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁人員站立；操作人員佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，使用防爆工具。電氣安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），設(shè)備接地與防雷接地共用接地體（電阻≤10Ω）。（二）環(huán)保要求施工期：切割作業(yè)采用濕式除塵，焊接煙塵收集率≥90%；廢棄管道、焊條分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。試運(yùn)行期：監(jiān)測噴霧后區(qū)域濕度（≤65%RH），防止物料受潮結(jié)塊；噪聲超標(biāo)時加裝隔音罩（降噪量≥15dB）。七、試運(yùn)行與維護(hù)（一）試運(yùn)行方案空載運(yùn)行：啟動系統(tǒng)空載運(yùn)行4小時，檢查有無異常振動、泄漏，記錄泵組電流（≤15A）、出口壓力（12-15MPa）。帶載運(yùn)行：在物料裝卸高峰期（如煤礦早班8-10點(diǎn)）測試，每小時記錄粉塵濃度，確保穩(wěn)定降至30mg/m3以下。（二）維護(hù)計劃維護(hù)周期內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求每日檢查濾網(wǎng)清潔度、噴頭噴霧狀態(tài)無堵塞、無滴漏每周管道壓力測試、電氣連接緊固壓力波動≤0.5MPa每月泵組潤滑油更換（標(biāo)號46#抗磨液壓油）油位在刻度線1/2-2/3處每年噴頭性能檢測（霧滴直徑偏差≤±1μm）更換老化噴頭（使用≥8000小時）八、應(yīng)急預(yù)案管道爆裂：立即關(guān)閉泵站總閥，排空管道余壓，更換受損管道（備用管長度≥5m），重新試壓合格后方可恢復(fù)。噴頭堵塞：停機(jī)后拆卸噴頭，用超聲波清洗儀（40kHz）清洗濾網(wǎng)，壓縮空氣反向吹掃（壓力0.5