承重水泥填縫施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中關(guān)于填縫部位的受力參數(shù)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確填縫施工的工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位（如梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板拼縫、設(shè)備基礎(chǔ)等）制定差異化施工措施，特別注意大跨度結(jié)構(gòu)及高應(yīng)力區(qū)域的填縫處理方案。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理填縫作業(yè)面，采用高壓水槍?zhuān)▔毫Α?MPa）沖洗基層表面浮漿、油污及雜物，對(duì)蜂窩麻面等缺陷部位進(jìn)行鑿除處理，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面。使用專(zhuān)用檢測(cè)工具測(cè)量縫寬、深度及垂直度，建立填縫部位三維坐標(biāo)臺(tái)賬。根據(jù)施工需要搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺(tái)，確保作業(yè)面凈高≥2.2m，平臺(tái)腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪且固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（容量≥500L）、高頻振搗棒（直徑30mm/50mm各2臺(tái)）、混凝土輸送泵（工作壓力≥10MPa）、激光投線儀、混凝土強(qiáng)度回彈儀、鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀等設(shè)備。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，有效期內(nèi)使用。備用2臺(tái)發(fā)電機(jī)（功率≥30kW）確保連續(xù)施工，振動(dòng)器等電動(dòng)工具應(yīng)配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。二、材料要求2.1水泥基材料選用P.O42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性必須合格。每批次水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（同一廠家、同一規(guī)格每200t為一檢驗(yàn)批）。2.2骨料要求粗骨料采用5-16mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%，壓碎指標(biāo)值≤10%。細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。骨料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配曲線符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行人工級(jí)配調(diào)整。2.3外加劑摻加聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），其氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%。根據(jù)施工需要可摻入膨脹劑（膨脹率28d≥0.02%）及聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12-19mm，摻量0.9kg/m3），所有外加劑必須與水泥具有良好相容性，使用前進(jìn)行適配試驗(yàn)。2.4拌合用水采用飲用水或經(jīng)處理的中水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤2700mg/L，氯離子含量≤350mg/L。不得使用海水、工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。三、施工工藝3.1基層處理界面處理：在填縫施工前24h對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)，施工前1h清除表面積水。采用專(zhuān)用界面處理劑（水泥:界面劑=1:0.4）進(jìn)行涂刷，厚度控制在1-2mm，涂刷后30min內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋處理：對(duì)填縫區(qū)域內(nèi)的預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，采用機(jī)械連接或焊接方式接長(zhǎng)鋼筋，單面焊搭接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊≥5d，焊接接頭需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。模板安裝：選用18mm厚多層板，背楞采用50×100mm方木（間距≤300mm），采用M12對(duì)拉螺栓加固（橫向間距≤450mm，縱向間距≤600mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）。3.2混凝土拌制配合比控制：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比通知單進(jìn)行配料，水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.012（重量比），每盤(pán)拌合量不得超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的80%。攪拌工藝：先投入骨料、水泥干拌30s，再加入70%拌合水?dāng)嚢?0s，最后加入剩余水及外加劑攪拌90s。混凝土出機(jī)坍落度控制在180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h。運(yùn)輸要求：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)（容積≥6m3）運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間夏季≤60min，冬季≤90min，途中需持續(xù)攪拌（轉(zhuǎn)速2-4r/min）。到場(chǎng)混凝土需進(jìn)行坍落度檢測(cè)，每車(chē)必檢，偏差超過(guò)±30mm時(shí)應(yīng)作退貨處理。3.3澆筑施工分層澆筑：按300mm厚度分層澆筑，采用"斜面分層、由低到高"的澆筑順序，每層澆筑間隔時(shí)間≤2h。對(duì)于深度＞1m的豎向縫隙，應(yīng)設(shè)置串筒或溜管，防止混凝土離析。振搗密實(shí)：使用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮杠找平，初凝前進(jìn)行二次抹壓（間隔時(shí)間約2-3h），消除表面收縮裂縫。終凝前覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。3.4養(yǎng)護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)≥14d。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施（覆蓋阻燃棉被+電伴熱，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）。特殊養(yǎng)護(hù)：對(duì)于大體積填縫混凝土（厚度≥1m），需預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。當(dāng)溫升超過(guò)35℃時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水降溫系統(tǒng)。四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，采用專(zhuān)用墊塊（強(qiáng)度≥C40），間距≤1m。鋼筋焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥360MPa，同一截面接頭率≤50%。模板工程：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m。模板拆除需滿足：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）?；炷凉こ蹋嚎箟簭?qiáng)度試塊留置數(shù)量為每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每檢驗(yàn)批不少于3組。施工縫位置應(yīng)留置在受力較小部位，二次澆筑前需鑿毛處理并灑水濕潤(rùn)。4.2質(zhì)量通病防治裂縫控制：在混凝土中摻加聚丙烯纖維抑制塑性收縮裂縫，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)（前7d保持表面濕潤(rùn)），避免過(guò)早上荷。對(duì)于長(zhǎng)度＞0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力注漿處理。蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗時(shí)確保"快插慢拔"，模板拼縫處增設(shè)密封膠條。出現(xiàn)蜂窩缺陷時(shí)，鑿除松散混凝土后采用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土修補(bǔ)。強(qiáng)度不足：嚴(yán)禁隨意加水調(diào)整坍落度，當(dāng)實(shí)測(cè)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，應(yīng)委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)核，必要時(shí)采取外包型鋼等加固措施。4.3檢測(cè)驗(yàn)收外觀檢查：表面應(yīng)平整光潔，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范要求。實(shí)體檢測(cè)：采用回彈-取芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（每個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)數(shù)量≥3處），芯樣試件尺寸為100mm×100mm，抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)0.95。結(jié)構(gòu)性能：對(duì)重要受力部位進(jìn)行荷載試驗(yàn)，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h后卸載，結(jié)構(gòu)無(wú)塑性變形及裂縫擴(kuò)展現(xiàn)象。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），搭設(shè)的操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。高度超過(guò)2m的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），每隔3層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。5.2用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥1MΩ），電纜線應(yīng)架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡。5.3消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC型干粉滅火器（每50m2配置1組，每組≥2具），易燃易爆材料單獨(dú)存放，距離明火點(diǎn)≥30m。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器材及看火人員，作業(yè)完成后確認(rèn)無(wú)火源方可離開(kāi)。5.4應(yīng)急管理編制高處墜落、物體打擊、觸電等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等器材）。每月組織1次應(yīng)急演練，建立應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保事故發(fā)生后30min內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的100%。填縫部位鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。6.2一般項(xiàng)目混凝土表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。施工縫處理符合規(guī)范要求，無(wú)夾渣、漏漿現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)措施到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得上人作業(yè)。6.3資料驗(yàn)收施工技術(shù)資料應(yīng)包括：原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告、混凝土配合比通知單、施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、實(shí)體檢測(cè)報(bào)告等，資料應(yīng)齊全完整、簽字齊全、可追溯性強(qiáng)。七、施工組織7.1人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（具備一級(jí)建造師資格），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)職稱(chēng)），施工員2人，質(zhì)量員2人，安全員2人，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗。作業(yè)班組分為鋼筋組（10人）、木工組（15人）、混凝土組（20人），實(shí)行三班制連續(xù)作業(yè)。7.2進(jìn)度計(jì)劃總工期控制在30d內(nèi)，其中：施工準(zhǔn)備5d，基層處理3d，鋼筋綁扎5d，模板安裝4d，混凝土澆筑2d，養(yǎng)護(hù)14d，驗(yàn)收1d。關(guān)鍵線路為：基層處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)，設(shè)置3個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)，延誤超過(guò)2d時(shí)啟動(dòng)趕工措施。7.3成本控制材料損耗率控制：水泥≤1.5%，鋼筋≤2%，砂石≤3%。采用商品混凝土?xí)r，運(yùn)輸損耗率≤2%，現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)水泥用量偏差控制在±1%以?xún)?nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，每月進(jìn)行成本核算，偏差超過(guò)5%時(shí)分析原因并采取糾正措施。八、季節(jié)性施工措施8.1夏季施工當(dāng)環(huán)境溫度≥30℃時(shí)，采取以下措施：骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，拌合用水采用地下水（水溫≤15℃），必要時(shí)加冰降溫（摻量≤拌合用水的20%）?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛覆蓋防曬棚，澆筑時(shí)間安排在早晚（氣溫低于28℃時(shí)段），澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋保濕。配備噴霧降溫系統(tǒng)，作業(yè)面環(huán)境溫度控制在35℃以下，工人每作業(yè)2h休息30min。8.2雨季施工現(xiàn)