循環(huán)回填灌漿施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為水利樞紐工程導(dǎo)流洞回填灌漿施工項目，洞室全長712.58米，其中有壓段222.58米（樁號0-241.68～0-019.10），無壓段490米（樁號0+000.00～0+490.00）。設(shè)計洞徑5.2米，采用C30鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度50厘米。工程地質(zhì)勘察顯示，洞身穿越凝灰質(zhì)粉砂巖、凝灰?guī)r夾頁巖地層，存在7條斷層破碎帶，頂拱120°范圍存在局部脫空區(qū)，最大空隙高度達(dá)35厘米。根據(jù)設(shè)計要求，需對全洞段進(jìn)行回填灌漿處理，總面積3522.41平方米，設(shè)計滲透系數(shù)需≤1×10??cm/s，灌漿密實度不低于95%。1.2主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)回填灌漿m23522.41頂拱120°范圍灌漿鉆孔m1820孔徑42mm，入巖10cm水泥用量t528P.O42.5R普通硅酸鹽水泥封孔處理孔456C20細(xì)石混凝土1.3施工工期本工程計劃總工期64天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：7月25日-7月31日（7天）無壓段施工：8月1日-8月25日（25天）有壓段施工：8月26日-9月10日（16天）質(zhì)量檢查與驗收：9月11日-9月16日（6天）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，重點復(fù)核灌漿孔位布置、壓力參數(shù)及特殊地質(zhì)段處理措施。編制《灌漿施工技術(shù)交底手冊》，對施工班組進(jìn)行三級交底，留存影像記錄。測量放樣采用全站儀按環(huán)向間距1.5米、縱向3米布置灌漿孔，每環(huán)設(shè)置6個孔位（含2個排氣孔），孔位偏差控制在±20厘米內(nèi)。制作電子臺賬，標(biāo)注各孔位坐標(biāo)（X/Y/Z）、孔深及所屬序次。混凝土強(qiáng)度檢測采用回彈法檢測襯砌混凝土強(qiáng)度，每50米檢測一個斷面，每個斷面測3個測區(qū)，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的70%（≥21MPa）方可開灌。2.2材料準(zhǔn)備水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)需滿足：初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，細(xì)度（80μm篩余）≤10%，安定性合格。每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試，存儲時堆高不超過10袋，設(shè)置防潮層及防雨棚。骨料與摻合料砂料采用細(xì)度模數(shù)2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，有機(jī)質(zhì)含量≤1%，使用前過5mm篩網(wǎng)過濾。粉煤灰選用Ⅰ級灰，需水量比≤95%，燒失量≤5%。拌合用水采用經(jīng)檢測合格的地下水，pH值6.5-8.0，氯離子含量＜200mg/L，與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量主要參數(shù)風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺6鉆孔效率2.5m/h，配套Φ42mm鉆桿灌漿泵SGB6-10臺3工作壓力0-1.5MPa，排量6-10m3/h攪拌機(jī)JS500臺2攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速40-80r/min灌漿記錄儀J31C-T臺2數(shù)據(jù)采集頻率1次/秒，存儲容量16GB空壓機(jī)VY-9/7臺2排氣量9m3/min，工作壓力0.7MPa地質(zhì)雷達(dá)RD1500臺1探測深度0-5m，分辨率2mm2.4作業(yè)面準(zhǔn)備施工平臺采用2套鋼制移動平臺（長6m×寬1.2m×高2.5m），設(shè)置防滑踏板及防護(hù)欄桿，平臺承載力≥5kN/m2。臨時設(shè)施制漿站設(shè)置在洞外距洞口30m處，面積20m2，配置水泥罐（50t）、砂料倉（30m3）及自動計量系統(tǒng)（精度±1%）。洞內(nèi)每100m設(shè)置集水井，配置Φ50mm污水泵排水。照明與通風(fēng)沿洞頂每15m安裝2盞36V防爆燈（200W），配置2臺軸流風(fēng)機(jī)（Φ800mm）進(jìn)行通風(fēng)，確保洞內(nèi)風(fēng)速≥0.15m/s，粉塵濃度＜2mg/m3。三、施工工藝3.1施工總體流程測量放樣→鉆孔施工→孔道沖洗→壓水試驗→灌漿作業(yè)→封孔處理→質(zhì)量檢查3.2鉆孔施工鉆孔方法采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，鋼筋混凝土段利用預(yù)埋Φ40mm灌漿管施工，素混凝土段直接鉆孔。鉆孔方向與襯砌表面垂直，孔深按"襯砌厚度+10cm巖深"控制，終孔后用測繩復(fù)核孔深，允許偏差±5cm。分序施工灌漿孔分為Ⅰ、Ⅱ兩序施工，Ⅰ序孔占總數(shù)的50%，Ⅱ序孔包含頂拱最高處孔位。施工順序由低處向高處推進(jìn)，同一環(huán)內(nèi)先施工下游側(cè)孔，后施工上游側(cè)孔。鉆孔記錄每孔配備《鉆孔施工記錄表》，詳細(xì)記錄進(jìn)尺速度、巖粉性狀、涌水情況及特殊地質(zhì)現(xiàn)象，遇斷層破碎帶立即停止鉆進(jìn)并上報監(jiān)理。3.3循環(huán)灌漿工藝3.3.1孔道處理沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，先用水沖洗10min，再用0.4MPa壓縮空氣沖洗5min，直至回水清凈。沖洗壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%，當(dāng)孔內(nèi)涌水超過10L/min時，采用分段沖洗。壓水試驗對Ⅰ序孔進(jìn)行簡易壓水試驗，壓力0.3MPa，穩(wěn)定時間30min，記錄單位吸水量（ω）。當(dāng)ω＞3L/(min·m·m)時，需調(diào)整漿液配比。3.3.2灌漿作業(yè)漿液制備采用"二次攪拌"工藝：JS500攪拌機(jī)進(jìn)行初拌（3min），儲漿桶進(jìn)行二次攪拌（轉(zhuǎn)速30r/min）。漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六級配比，拌合時間≥3min，溫度控制在5-40℃，從制備到使用不超過4h。灌漿方式采用純壓式灌漿，Ⅰ序孔灌注0.6:1單級濃漿，Ⅱ序孔先灌1:1漿液，吸漿量減少50%后改灌0.6:1濃漿。超挖大于50cm的部位灌注水泥砂漿，摻砂量為水泥重量的100%-200%，砂料粒徑≤3mm。壓力控制按孔位高程分區(qū)分段控制壓力：底部孔（0°-30°）：0.2-0.3MPa中部孔（30°-60°）：0.3-0.4MPa頂部孔（60°-120°）：0.4-0.5MPa升壓方式采用"分級升壓法"，每級升壓0.1MPa，穩(wěn)定5min后再升下一級。循環(huán)灌漿特殊處理串漿處理：當(dāng)相鄰孔串漿時，采用"一泵一孔"同時灌注，或堵塞串漿孔后繼續(xù)灌注。漏漿處理：表面漏漿采用快凝水泥封堵，嚴(yán)重漏漿時降低壓力至0.1MPa，采用0.5:1濃漿間歇灌注（間歇時間30min）。溶洞處理：遇溶洞時先填入級配碎石（粒徑5-20mm），再灌注水泥漿:砂:水=1:2:0.8的水泥砂漿。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿（吸漿量＜0.4L/min）后，繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。頂拱孔結(jié)束后需關(guān)閉孔口閘閥，穩(wěn)壓5min后再拆除管路。3.4封孔處理機(jī)械封孔灌漿結(jié)束24h后，清除孔內(nèi)積水和雜物，采用壓漿泵從孔底向上灌注0.6:1水泥漿，壓力為灌漿壓力的80%，穩(wěn)定10min后停止?；炷练饪状變?nèi)漿液初凝后（≥12h），采用C20細(xì)石混凝土（摻5%膨脹劑）回填至孔口，表面低于襯砌面2cm，采用鐵抹子壓實抹平。標(biāo)識管理封孔完成后在孔位旁標(biāo)注"孔號+日期+施工人員"，并拍攝照片存檔。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場檢驗水泥每200t檢測一次強(qiáng)度、細(xì)度、安定性；砂料每300m3檢測級配、含泥量；拌合用水每月檢測一次pH值和有害物質(zhì)含量。材料存儲建立材料"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），不合格材料立即退場并記錄。水泥庫溫濕度每日監(jiān)測2次，發(fā)現(xiàn)返潮立即倒庫處理。4.2過程控制鉆孔質(zhì)量每50個孔抽查1組（3孔）進(jìn)行孔斜測量，孔底偏差不得超過孔深的1%。采用地質(zhì)雷達(dá)對脫空區(qū)進(jìn)行掃描，每10米檢測一個斷面。漿液控制每小時檢測一次漿液密度（采用比重計）和粘度（漏斗粘度計），密度偏差控制在±0.02g/cm3內(nèi)，粘度≤50s。壓力與流量監(jiān)控采用自動灌漿記錄儀實時監(jiān)測壓力（精度±0.02MPa）和流量（±1L/min），數(shù)據(jù)每15分鐘打印一次，異常波動立即停機(jī)檢查。4.3質(zhì)量檢查鉆孔檢測灌漿結(jié)束7天后，按總孔數(shù)的5%布置檢查孔（共23孔），采用鉆孔注漿法注入水灰比2:1的漿液，在0.3MPa壓力下，初始10min吸漿量≤10L為合格。物探檢測采用地質(zhì)雷達(dá)對全洞段進(jìn)行掃描，脫空區(qū)面積不得超過檢測面積的5%，單個脫空區(qū)體積≤0.1m3。壓水試驗在有壓段選擇3個斷面進(jìn)行壓水試驗，試驗壓力0.5MPa，穩(wěn)定30min，透水率q≤1Lu為合格。4.4質(zhì)量記錄建立"一孔一檔"資料體系，包含：《灌漿孔施工記錄表》（含鉆孔、沖洗、灌漿全過程數(shù)據(jù)）《漿液配比調(diào)整記錄》（注明調(diào)整原因及監(jiān)理指令編號）《特殊情況處理記錄》（附影像資料）《質(zhì)量檢測報告》（第三方檢測單位出具）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴"三寶"（安全帽、安全帶、防塵口罩），高空作業(yè)（＞2m）設(shè)置安全網(wǎng)，平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全洞內(nèi)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，每50m設(shè)置一個配電箱，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，0.1s）。設(shè)備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω。機(jī)械安全灌漿泵壓力表每臺班校驗一次，安全閥定期整定（整定壓力為工作壓力的1.1倍）?？諌簷C(jī)儲氣罐每周排水一次，嚴(yán)禁超壓運行。5.2環(huán)境保護(hù)廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（10m3）處理，pH值中和至6-9后排放。設(shè)置泥漿分離器，干渣運至指定棄渣場，含水率≤30%。粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕式鑿巖，產(chǎn)塵點下風(fēng)向5m處設(shè)置噴霧降塵裝置，洞內(nèi)粉塵濃度每班次檢測一次。水泥罐安裝袋式除塵器，除塵效率≥99%。噪聲控制高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、灌漿泵）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制《灌漿施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、滅火器（4kg干粉，5具/工作面）、應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥4h）。演練培訓(xùn)每月組織一次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練觸電急救、塌方逃生、火災(zāi)處置等科目，參演人員覆蓋率100%。六、施工組織6.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置人員28人：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員2人作業(yè)人員：鉆孔班8人、灌漿班10人、機(jī)電班2人、測量班2人6.2進(jìn)度保障資源調(diào)配設(shè)備備用率≥30%，水泥儲備量滿足10天用量。高峰期（無壓段施工）實行兩班制（每班12h），確保日完成灌漿面積≥140m2。進(jìn)度監(jiān)控采用Project軟件編制周進(jìn)度計劃，每日召開生產(chǎn)碰頭會，延誤超