機(jī)場(chǎng)防腐涂料施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及機(jī)場(chǎng)特殊要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)機(jī)場(chǎng)不同區(qū)域（如航站樓鋼結(jié)構(gòu)、跑道、停機(jī)坪、油庫(kù)儲(chǔ)罐等）的腐蝕環(huán)境特點(diǎn)，制定專項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。例如，跑道區(qū)域需考慮飛機(jī)起降的沖擊荷載與摩擦系數(shù)要求，停機(jī)坪區(qū)域需兼顧耐油污與反光標(biāo)識(shí)功能，鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域需結(jié)合防火等級(jí)要求進(jìn)行涂料配套設(shè)計(jì)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行全面清理，清除表面油污、塵土、鐵銹、焊渣等雜物。鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹工藝，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，露出均勻的金屬本色；混凝土表面需進(jìn)行打磨處理，去除浮漿與疏松層，表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)。環(huán)境控制：在施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保施工環(huán)境溫度維持在5-38℃，相對(duì)濕度不大于85%。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止噴砂作業(yè)。露天作業(yè)需搭建臨時(shí)防護(hù)棚，配備防雨、防風(fēng)設(shè)施，風(fēng)速超過(guò)5m/s時(shí)嚴(yán)禁噴涂施工。安全隔離：劃分施工警戒區(qū)，設(shè)置硬質(zhì)圍擋與警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。針對(duì)機(jī)場(chǎng)運(yùn)行特點(diǎn)，合理規(guī)劃施工時(shí)段，避開(kāi)航班高峰期進(jìn)行跑道、停機(jī)坪等區(qū)域作業(yè)，必要時(shí)采取分區(qū)域滾動(dòng)施工方式。（三）設(shè)備準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：配備噴砂機(jī)組（壓力0.6-0.8MPa）、真空回收裝置、角向磨光機(jī)、鋼絲刷等，噴砂磨料選用干燥石英砂（粒徑1-3mm），使用前需過(guò)篩去除雜質(zhì)。涂裝設(shè)備：空氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑1.5-2.0mm）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力15-20MPa）、攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）、粘度計(jì)（涂-4杯）、濕膜測(cè)厚儀等。所有設(shè)備需進(jìn)行調(diào)試，確保噴涂壓力穩(wěn)定、霧化均勻。檢測(cè)設(shè)備：附著力測(cè)試儀（拉開(kāi)法）、干膜測(cè)厚儀（精度±1μm）、劃格器、光澤度計(jì)等，需經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）涂料體系設(shè)計(jì)根據(jù)機(jī)場(chǎng)不同區(qū)域功能需求，采用差異化涂料配套方案：區(qū)域類型涂料體系組成干膜厚度（μm）關(guān)鍵性能指標(biāo)航站樓鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆80+120+60附著力≥5MPa，耐鹽霧≥5000h跑道地面環(huán)氧底漆+環(huán)氧石英砂中層+聚脲面漆60+200+80耐磨性（CS10輪）＞2000次，摩擦系數(shù)≥0.8停機(jī)坪環(huán)氧底漆+玻璃微珠反光中層+改性環(huán)氧面漆60+150+60逆反射系數(shù)≥250mcd·lx?1·m?2，耐油污滲透油庫(kù)儲(chǔ)罐外壁環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧玻璃鱗片中間漆+氟碳面漆100+200+80耐介質(zhì)腐蝕（航空煤油）≥10年防火鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂料（H類）≥25000耐火極限≥3h，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.05MPa（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量證明文件：涂料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告（VOC含量≤150g/L），鋼結(jié)構(gòu)涂料需額外提供ISO9001、ISO14001體系認(rèn)證證書。外觀檢查：檢查涂料包裝完好性，無(wú)泄漏、鼓桶現(xiàn)象，標(biāo)簽清晰標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期。開(kāi)啟后觀察涂料色澤均勻，無(wú)分層、沉淀。抽樣復(fù)驗(yàn)：按每批次進(jìn)場(chǎng)量的5%抽樣，進(jìn)行附著力（拉開(kāi)法）、干燥時(shí)間、固體含量等指標(biāo)檢測(cè)。環(huán)氧富鋅底漆鋅含量（干膜）需≥80%，防火涂料抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa。（三）材料儲(chǔ)存與管理儲(chǔ)存條件：涂料應(yīng)存放于陰涼通風(fēng)庫(kù)房，溫度控制在5-35℃，遠(yuǎn)離火源，與氧化劑隔離存放。水性涂料與溶劑型涂料分區(qū)堆放，間距≥1m。保質(zhì)期管理：環(huán)氧類涂料儲(chǔ)存期≤12個(gè)月，聚氨酯面漆≤6個(gè)月，超期材料需重新檢驗(yàn)合格后方可使用。配料管理：雙組份涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書配比混合（如環(huán)氧富鋅底漆A:B=3:1，聚氨酯面漆A:B=10:1），采用電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘至均勻，靜置熟化30分鐘后使用?；旌虾笸苛闲柙谝?guī)定時(shí)間內(nèi)用完（環(huán)氧類≤12h，聚氨酯類≤4h），嚴(yán)禁超時(shí)使用。三、施工工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝基面處理：噴砂除銹：采用壓送式噴砂，噴嘴距工件80-200mm，噴射角30-75°，移動(dòng)速度10-15cm/s，確保表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮、鐵銹，呈現(xiàn)均勻的金屬灰色粗糙面。表面清理：噴砂后2小時(shí)內(nèi)，用壓縮空氣（含油水分離器）清除表面粉塵，再用蘸有溶劑的棉布擦拭，達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。底漆涂裝：采用高壓無(wú)氣噴涂，環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μm，噴涂2道（第一道40μm，間隔4h后涂第二道）。邊角、焊縫等部位先刷涂預(yù)涂，防止漏涂。干燥條件：25℃下實(shí)干≥24h，完全固化7d，期間避免雨淋與機(jī)械損傷。中間漆涂裝：底漆驗(yàn)收合格后，噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，采用“十字交叉法”噴涂，確保涂層均勻。檢測(cè)：每道涂裝后4h檢測(cè)濕膜厚度，調(diào)整噴涂速度（30-50cm/s）控制干膜厚度偏差在±10%以內(nèi)。面漆涂裝：中間漆固化7d后，噴涂聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，光澤度（60°）≥80%。同一區(qū)域使用同一批次涂料，避免色差。特殊處理：對(duì)螺栓連接部位，采用刷涂方式確保涂層完整，固化后進(jìn)行扭矩復(fù)緊（按設(shè)計(jì)值的80%）。（二）地坪涂料施工工藝基層處理：混凝土基面采用拋丸機(jī)處理（深度2-3mm），清除浮漿并形成均勻粗糙面，真空吸除粉塵后，涂刷環(huán)氧底漆（用量0.2kg/㎡），增強(qiáng)附著力。中層施工：跑道區(qū)域：環(huán)氧砂漿中摻入3%石英砂（粒徑0.3-0.5mm），采用鋸齒鏝刀刮涂，厚度200μm，表面做防滑紋理處理（紋路深度1-2mm）。停機(jī)坪區(qū)域：摻入5%玻璃微珠（粒徑0.2-0.4mm），按間距5m設(shè)置反光標(biāo)識(shí)線（寬度15cm），采用膠帶定位噴涂。面漆施工：聚脲面漆采用高壓無(wú)氣噴涂（壓力20-25MPa），分2道施工（干膜厚度各40μm），間隔2h。施工溫度低于10℃時(shí)，需對(duì)涂料進(jìn)行預(yù)熱（40-50℃）。（三）防火涂料施工工藝鋼結(jié)構(gòu)表面處理：手工除銹達(dá)到St3級(jí)，去除可見(jiàn)鐵銹與油污，表面涂刷環(huán)氧封閉底漆（干膜厚度30μm）。厚型防火涂料施工：采用噴涂施工，第一道厚度5-8mm，以后每道遞增10mm，間隔24h，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（25mm）。每道噴涂后用抹刀修整表面，確保平整度。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)28d，期間環(huán)境溫度不低于5℃，避免劇烈干燥。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）表面處理質(zhì)量除銹等級(jí)：鋼結(jié)構(gòu)表面采用Sa2.5級(jí)，用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，允許局部5%面積存在輕微陰影條紋；混凝土表面粗糙度達(dá)到SP3級(jí)（錨紋深度50-80μm）。清潔度：表面無(wú)油污、粉塵，用白色棉布擦拭，棉布無(wú)污染痕跡。（二）涂層性能檢測(cè)厚度檢測(cè)：干膜厚度：采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。例如，鋼結(jié)構(gòu)面漆設(shè)計(jì)60μm，實(shí)測(cè)最小不低于48μm。防火涂料：采用針測(cè)法，每構(gòu)件測(cè)10點(diǎn)，平均厚度≥25mm，最小厚度不低于20mm。附著力檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)涂層：采用拉開(kāi)法，測(cè)試值≥5MPa，每500㎡取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，若不合格加倍取樣，仍不合格則該批次返工。地坪涂層：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格），附著力≥1級(jí)，膠帶剝離后網(wǎng)格內(nèi)涂層無(wú)脫落。外觀質(zhì)量：涂層表面平整、均勻，無(wú)流掛、針孔、氣泡，顏色一致（光澤度偏差≤5%）。防火涂料表面無(wú)開(kāi)裂（裂縫寬度＜0.5mm），與鋼結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固。（三）功能性能檢測(cè)跑道摩擦系數(shù)：采用擺式儀測(cè)定，干燥狀態(tài)下≥0.8，潮濕狀態(tài)下≥0.6。反光性能：停機(jī)坪逆反射系數(shù)采用逆反射標(biāo)線測(cè)量?jī)x，雨夜模式下≥250mcd·lx?1·m?2。耐介質(zhì)性：油庫(kù)儲(chǔ)罐涂層按GB/T9274進(jìn)行浸泡試驗(yàn)（航空煤油，30d），涂層無(wú)起泡、脫落，附著力下降≤10%。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防靜電工作服、耐溶劑手套，噴砂作業(yè)需配備送風(fēng)式呼吸器。防火防爆：涂裝區(qū)域嚴(yán)禁明火，設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)識(shí)，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組）。溶劑型涂料施工時(shí)，電氣設(shè)備需符合防爆要求，使用銅制工具防止產(chǎn)生火花。高空作業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)涂裝采用滿堂腳手架（搭設(shè)高度≥作業(yè)面1.2m），設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）與安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，腳手架荷載≤2kN/㎡。（二）環(huán)保措施廢氣處理：噴涂作業(yè)設(shè)置廢氣收集裝置（風(fēng)量5000m3/h），經(jīng)活性炭吸附塔處理（吸附效率≥90%）后排放，VOC排放濃度≤120mg/m3。固廢處理：廢砂、廢涂料桶等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；廢抹布、防護(hù)用品等按工業(yè)固廢管理，嚴(yán)禁隨意丟棄。噪聲控制：噴砂、打磨作業(yè)在白天進(jìn)行（6:00-22:00），設(shè)備加裝隔音罩，噪聲≤70dB（廠界），必要時(shí)設(shè)置聲屏障。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收（一）進(jìn)度計(jì)劃以航站樓鋼結(jié)構(gòu)涂裝為例（工程量10000㎡），采用流水施工方式：第1-3天：表面處理（噴砂+清理）第4-6天：底漆涂裝（2道）第7-10天：中間漆涂裝（2道）第11-13天：面漆涂裝（2道）第14天：質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：表面處理、底漆、中間漆、面漆施工完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄。竣工驗(yàn)收：整體完工后，施工單位提交竣工資料（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等），業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查涂層厚度、附著力、外觀及功能性能。保修期：自驗(yàn)收合格之日起，涂層保修期為5年，期間出現(xiàn)涂層脫落、銹蝕等質(zhì)量問(wèn)題，施工單位負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。六、應(yīng)急預(yù)案（一）涂料泄漏處理立即停止作業(yè)，撤離人員，用沙土覆蓋泄漏涂料，防止擴(kuò)散。溶劑型涂料泄漏需使用防爆工具清理，收集的廢棄物按危險(xiǎn)廢物處理。（二）火災(zāi)事故處理發(fā)生火情時(shí)，立即啟動(dòng)