干粉水泥土攪拌樁地基加固施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地平整與測(cè)量放線施工前需清除場(chǎng)地內(nèi)雜草、石塊及地下障礙物，對(duì)低洼地段采用素土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不低于85%。測(cè)量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出樁位控制線，采用木樁或石灰粉進(jìn)行樁位標(biāo)識(shí)，樁位偏差不得大于50mm。平面布置采用正三角形排列，樁間距1.2m，行距1.04m，形成等邊三角形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。1.2材料準(zhǔn)備采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，每批次水泥進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊或過(guò)期水泥，水泥存儲(chǔ)需架空防潮，堆放高度不超過(guò)10袋。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程水泥摻量確定為55kg/m，水灰比0.58，施工前需進(jìn)行水泥漿配合比驗(yàn)證試驗(yàn)。1.3機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：GPF-5型干粉攪拌樁機(jī)4臺(tái)，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)及深度記錄儀空壓機(jī)（風(fēng)量6m3/min，壓力0.8MPa）灰罐（容積5m3，帶自動(dòng)下料裝置）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各2臺(tái)鉆桿（長(zhǎng)度15m，配備6-8片攪拌葉片，葉片間距30cm）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行標(biāo)定，鉆桿垂直度偏差通過(guò)雙吊線錘控制，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，每臺(tái)樁機(jī)配置漿量自動(dòng)記錄儀。二、施工工藝2.1工藝流程采用"四攪三噴"施工工藝，具體流程如下：樁機(jī)就位→2.第一次攪拌下沉→3.噴粉攪拌提升→4.第二次攪拌下沉→5.噴粉攪拌提升→6.第三次攪拌下沉→7.空攪提升→8.樁機(jī)移位2.2操作要點(diǎn)2.2.1樁機(jī)就位移動(dòng)樁機(jī)至樁位，調(diào)整液壓支腿使機(jī)身水平，導(dǎo)向架垂直度偏差≤1.0%。采用經(jīng)緯儀雙向校核鉆桿垂直度，確保鉆頭中心與樁位標(biāo)識(shí)重合，偏差≤30mm。2.2.2攪拌下沉啟動(dòng)主電機(jī)，鉆頭以1.5-2.0m/min速度正轉(zhuǎn)下沉，同時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)（風(fēng)壓0.4MPa）。下沉過(guò)程中密切關(guān)注電流表讀數(shù)，當(dāng)電流超過(guò)60A時(shí)應(yīng)降低下沉速度，遇硬土層時(shí)可采用慢檔鉆進(jìn)，確保樁端進(jìn)入持力層500mm。2.2.3噴粉攪拌提升鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，原地?cái)嚢?0秒，開(kāi)啟送粉閥噴送水泥干粉，噴粉壓力控制在0.2-0.4MPa。按0.8-1.0m/min速度反轉(zhuǎn)提升鉆桿，同時(shí)保持空壓機(jī)持續(xù)送風(fēng)，確保干粉均勻噴入土體。提升至地面下500mm時(shí)停止噴粉，繼續(xù)空攪提升至地表。2.2.4重復(fù)攪拌完成第一次噴粉后，進(jìn)行第二次攪拌下沉（速度1.2m/min），到達(dá)設(shè)計(jì)深度后再次噴粉提升。第三次下沉為空攪，主要用于提升樁體均勻性，提升速度可提高至1.2m/min。2.3關(guān)鍵參數(shù)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)檢測(cè)方法下沉速度1.5-2.0m/min深度記錄儀提升速度0.8-1.0m/min深度記錄儀噴粉壓力0.2-0.4MPa壓力表監(jiān)測(cè)水泥用量55kg/m自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)垂直度≤1.0%經(jīng)緯儀+吊線錘樁徑500mm±20mm成樁后開(kāi)挖檢查三、質(zhì)量控制3.1過(guò)程控制3.1.1材料控制水泥進(jìn)場(chǎng)實(shí)行"三檢制"，每200t為一批次進(jìn)行抽檢。水泥漿制備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間≥3min，漿液存放時(shí)間≤2h，超時(shí)漿液需降低標(biāo)號(hào)使用。3.1.2施工控制噴粉連續(xù)性：嚴(yán)禁在提升過(guò)程中中斷噴粉，因故停噴需重疊接樁≥1.0m樁長(zhǎng)控制：鉆桿設(shè)置深度標(biāo)記，確保樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)深度+500mm復(fù)攪要求：全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行三次攪拌，樁頂1.5m范圍增加一次復(fù)攪施工順序：采用跳打方式，相鄰樁施工間隔≥24h3.2質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.1施工中檢驗(yàn)每樁檢查：水泥用量、樁長(zhǎng)、垂直度、噴粉壓力等參數(shù)，形成施工記錄每天抽檢：2%樁數(shù)進(jìn)行樁身完整性檢查，采用輕便觸探儀檢測(cè)N10值工藝驗(yàn)證：每5000m3施工需進(jìn)行一組工藝性試樁，確定最佳施工參數(shù)3.2.2成樁檢驗(yàn)齡期7d：采用輕便觸探儀檢測(cè)樁身強(qiáng)度，N10≥15擊齡期28d：抽取3%樁數(shù)進(jìn)行鉆芯取樣，樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa復(fù)合地基檢測(cè)：采用平板載荷試驗(yàn)，承載力特征值≥180kPa四、安全文明施工4.1安全措施機(jī)械設(shè)備設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，操作人員持證上崗高壓線下方施工需保持安全距離，夜間施工配備充足照明電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）高空作業(yè)（≥2m）需佩戴安全帶，鉆桿起吊時(shí)嚴(yán)禁站人4.2環(huán)保要求施工場(chǎng)地設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎水泥罐安裝除塵裝置，避免粉塵污染廢棄水泥袋集中回收，泥漿水經(jīng)沉淀池處理后排放施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB五、應(yīng)急預(yù)案5.1堵管處理當(dāng)噴粉壓力突然升高時(shí)，立即停止提升，原地?cái)嚢?min后緩慢提升。若堵塞嚴(yán)重，應(yīng)將鉆桿提升至地面，清理噴粉口及輸粉管，必要時(shí)更換鉆頭。5.2斷樁處理發(fā)現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)樁，補(bǔ)樁直徑增大至600mm，與原樁搭接長(zhǎng)度≥1.5m。補(bǔ)樁施工需記錄在案，并增加該區(qū)域檢測(cè)頻率。5.3設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)（50kW），當(dāng)突然停電時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急電源，確保鉆桿緩慢提升。液壓系統(tǒng)故障時(shí)，采用手動(dòng)泄壓裝置使鉆桿復(fù)位。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量樁身垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀測(cè)量樁頂標(biāo)高+100mm,-50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量樁徑≥設(shè)計(jì)值開(kāi)挖300mm檢查單樁水泥用量≥設(shè)計(jì)值計(jì)量系統(tǒng)記錄28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2