原油蒸餾工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：原油蒸餾工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于原油蒸餾工崗位設(shè)備的安全操作與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《石油化工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保原油蒸餾工崗位設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：原油蒸餾設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)計參數(shù)要求，包括處理量、操作壓力、溫度范圍、熱效率等。具體參數(shù)應(yīng)參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家規(guī)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：設(shè)備制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB、SH等。

3.設(shè)備規(guī)格：蒸餾塔、加熱爐、冷凝器、回流罐等主要設(shè)備應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品，確保設(shè)備質(zhì)量。

4.原油預(yù)處理：預(yù)處理設(shè)備應(yīng)確保原油在進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)前達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，如水分、雜質(zhì)含量等。

5.加熱爐：加熱爐應(yīng)滿足原油蒸餾所需的溫度要求，燃燒效率應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.冷凝器：冷凝器應(yīng)保證冷卻效果，確保蒸餾產(chǎn)品冷凝溫度符合要求。

7.回流罐：回流罐應(yīng)具備足夠的容積和穩(wěn)定性，確?；亓饕悍€(wěn)定。

8.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行、安全保護(hù)、故障診斷等功能，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

9.設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照規(guī)定周期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

10.安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖等，確保操作人員安全。

11.環(huán)保要求：設(shè)備應(yīng)符合國家及地方環(huán)保要求，減少污染物排放。

12.能源消耗：設(shè)備應(yīng)采用節(jié)能技術(shù)，降低能源消耗，提高能源利用率。

13.緊急事故處理：設(shè)備應(yīng)配備應(yīng)急處理設(shè)施，如消防系統(tǒng)、事故池等，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

三、操作程序

1.開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部分是否完好，確認(rèn)所有安全裝置正常，進(jìn)行設(shè)備潤滑和電氣設(shè)備檢查，確保無故障。

2.原油進(jìn)料：根據(jù)原油性質(zhì)和蒸餾塔處理能力，調(diào)節(jié)進(jìn)料量，確保進(jìn)料均勻。

3.加熱爐操作：啟動加熱爐，逐步提高加熱溫度，監(jiān)測溫度曲線，確保蒸餾塔內(nèi)溫度符合工藝要求。

4.蒸汽控制：調(diào)節(jié)蒸汽壓力和流量，維持蒸餾塔內(nèi)壓力穩(wěn)定，保證蒸汽充分供應(yīng)。

5.回流控制：根據(jù)塔頂和塔底溫度，調(diào)整回流比，保持塔內(nèi)液相和氣相平衡。

6.產(chǎn)品收集：根據(jù)產(chǎn)品要求，收集不同沸點范圍的餾分，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

7.設(shè)備監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、流量等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

8.故障處理：發(fā)生故障時，立即停機(jī)，根據(jù)故障原因進(jìn)行排查和維修，修復(fù)后進(jìn)行試車驗證。

9.關(guān)機(jī)程序：在停機(jī)前，逐步降低加熱溫度和壓力，關(guān)閉蒸汽和進(jìn)料，確保設(shè)備冷卻至安全溫度。

10.清潔保養(yǎng)：操作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，清除積垢，檢查設(shè)備磨損情況，做好維護(hù)記錄。

11.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備、管道、電氣系統(tǒng)等，確保安全無隱患。

12.班組交接：操作人員交接班時，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、存在問題及處理措施，確保操作連續(xù)性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件無磨損、腐蝕，電氣系統(tǒng)無故障，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

2.性能指標(biāo)：蒸餾塔的處理能力、熱效率、操作壓力、溫度分布等應(yīng)符合設(shè)計要求，并定期進(jìn)行性能測試。

3.傳熱效率：加熱爐的傳熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，減少能量損失，提高熱效率。

4.分離效率：蒸餾塔的分離效率應(yīng)滿足產(chǎn)品純度要求，減少重組分和輕組分的混合。

5.蒸汽消耗：加熱爐的蒸汽消耗應(yīng)在合理范圍內(nèi)，避免能源浪費。

6.冷凝效率：冷凝器的冷凝效率應(yīng)高，確保餾分冷凝完全，減少蒸汽損失。

7.液位控制：回流罐的液位控制應(yīng)精確，避免液位過高或過低導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

8.安全閥性能：安全閥應(yīng)定期檢查和校驗，確保在壓力超過設(shè)定值時能及時泄壓，防止設(shè)備損壞。

9.自動控制系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確響應(yīng)工藝參數(shù)的變化，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)運(yùn)行。

10.故障診斷：設(shè)備應(yīng)具備故障診斷功能，能夠迅速識別并報告潛在問題，便于維護(hù)和維修。

11.設(shè)備壽命：根據(jù)設(shè)備的使用年限和磨損情況，評估設(shè)備的使用壽命，制定更換計劃。

12.環(huán)境影響：設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)盡量減少對環(huán)境的影響，包括減少噪音、廢氣排放等。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：定期對原油蒸餾設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括處理量、熱效率、壓力、溫度等參數(shù)的測量，確保設(shè)備運(yùn)行在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB、SH等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.溫度測量：使用熱電偶或紅外測溫儀對加熱爐、蒸餾塔、冷凝器等關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測量，校準(zhǔn)溫度計。

4.壓力測量：使用壓力表或壓力傳感器對設(shè)備壓力進(jìn)行測量，校準(zhǔn)壓力表。

5.流量測量：使用流量計對進(jìn)料、蒸汽、冷卻水等流量進(jìn)行測量，確保流量計準(zhǔn)確。

6.液位測量：使用液位計對回流罐、儲罐等液位進(jìn)行測量，校準(zhǔn)液位計。

7.儀表校準(zhǔn)：定期對控制系統(tǒng)中的儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，包括溫度、壓力、流量、液位等傳感器。

8.功能測試：對設(shè)備的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確保其能夠根據(jù)設(shè)定程序正確響應(yīng)和執(zhí)行操作。

9.安全裝置測試：對安全閥、緊急切斷閥等安全裝置進(jìn)行測試，確保在緊急情況下能夠正常工作。

10.緊急事故測試：模擬緊急情況，測試設(shè)備的應(yīng)急響應(yīng)能力，包括故障報警、自動停機(jī)、緊急切斷等。

11.維護(hù)記錄：對每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試日期、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

12.調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的站姿或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。操作控制臺時，身體應(yīng)與控制面板保持適當(dāng)距離，以便于觀察和操作。

2.視覺要求：操作過程中，應(yīng)保持良好的視野，避免因視線不良導(dǎo)致的誤操作。

3.聽覺要求：操作人員應(yīng)佩戴耳塞，減少噪音對聽力的影響。

4.個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防靜電鞋等。

5.手套使用：在接觸高溫、腐蝕性物質(zhì)或進(jìn)行清潔工作時，必須佩戴專用手套。

6.安全距離：操作人員應(yīng)保持與高溫、高壓、易燃易爆等危險區(qū)域的安全距離。

7.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時能迅速采取正確的應(yīng)急措施。

8.避免疲勞：長時間連續(xù)工作可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)合理安排工作休息時間，避免操作失誤。

9.安全操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

10.防止誤操作：操作前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，避免因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

11.通風(fēng)要求：在通風(fēng)不良的環(huán)境中操作，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常工作，防止有害氣體積聚。

12.滅火器材：操作區(qū)域應(yīng)配備足夠的滅火器材，確保在發(fā)生火災(zāi)時能夠迅速撲滅火源。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好，確認(rèn)無泄漏、無松動。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作。

3.操作過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行。

4.遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得繼續(xù)操作，待問題解決后方可重啟。

5.操作時，應(yīng)保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告并采取措施。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑、檢查等維護(hù)工作，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

7.高溫、高壓、易燃易爆區(qū)域，操作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，并確保安全距離。

8.操作室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚，操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。

9.操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不得在工作時間飲酒或做與工作無關(guān)的事情。

10.設(shè)備維護(hù)和檢修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行設(shè)備拆裝和維修。

11.設(shè)備運(yùn)行記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，包括操作時間、溫度、壓力、流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

12.應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備因老化、磨損等原因?qū)е鹿收稀?/p>

13.操作人員應(yīng)了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

14.避免在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

15.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行非工作區(qū)域的活動，如跑動、嬉戲等。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、產(chǎn)量等，以便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備檢查：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞和異常。

3.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計劃，進(jìn)行必要的潤滑、清潔、緊固等工作。

4.故障分析：對操作過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和解決方案，防止類似問題再次發(fā)生。

5.安全檢查：對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置正常工作，無安全隱患。

6.文檔更新：更新操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢查報告等文檔，保持資料完整。

7.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容和考核結(jié)果，確保操作人員技能符合崗位要求。

8.能源消耗分析：分析設(shè)備運(yùn)行過程中的能源消耗情況，提出節(jié)能措施，提高能源利用效率。

9.設(shè)備壽命評估：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，評估設(shè)備的使用壽命，制定更換計劃。

10.環(huán)保排放監(jiān)測：監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行過程中的環(huán)保排放指標(biāo)，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

11.定期評估：定期對設(shè)備性能、效率、安全性進(jìn)行評估，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

九、故障處理

1.故障診斷：操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備操作和維護(hù)知識，能夠通過觀察、聽覺、嗅覺等方法初步判斷故障原因。

2.故障報告：發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，向主管匯報故障情況，并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

3.安全措施：在未確認(rèn)故障原因前，采取必要的安全措施，防止故障擴(kuò)大或引發(fā)事故。

4.故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因，如機(jī)械磨損、電氣故障、控制系統(tǒng)錯誤等。

5.維修措施：針對不同故障原因，制定相應(yīng)的維修措施，包括更換損壞部件、修復(fù)故障、調(diào)整參數(shù)等。

6.臨時處理：對于影響不大或緊急情況下，采取臨時處理措施，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

7.故障排除：按照維修措施，進(jìn)行故障排除，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.后續(xù)跟蹤：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行后續(xù)跟蹤觀察，確保故障不再反復(fù)。

9.整理記錄：整理故障處理過程中的所有記錄，包括故障描述、維修過程、修復(fù)效果等。

10.事故報告：若故障導(dǎo)致安全事故，需按照規(guī)定撰寫事故報告，并進(jìn)行原因分析和責(zé)任追溯。

11.改進(jìn)措施：根據(jù)故障處理經(jīng)驗，提出設(shè)備改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB20989-2007）

-《石油化工設(shè)備安