公司紡織印花制版工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡織印花制版工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紡織印花制版工崗位的安全操作。旨在保障員工人身安全，預防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，確保紡織印花制版工崗位的安全技術(shù)操作規(guī)范。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-確保所有工具和儀器處于良好的工作狀態(tài)，定期進行檢查和維護。

-制版工具包括但不限于制版刀、滾筒、刮刀、網(wǎng)框、感光膠片等，需確保其鋒利度和清潔度。

-印刷設備如印刷機、烘干機等應提前預熱至設定溫度，確保正常運行。

-使用精度要求高的儀器時，應進行校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-制版時，感光膠片的曝光時間、顯影時間、固化溫度等參數(shù)需根據(jù)具體工藝要求設定。

-印刷壓力、速度、烘干溫度等參數(shù)應預先設定，并在操作過程中根據(jù)實際情況調(diào)整。

-涂布均勻度、干燥度等需達到規(guī)定標準。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應保持清潔、通風，避免化學品泄漏。

-溫濕度應控制在適宜范圍內(nèi)，避免影響感光膠片性能。

-光照強度應符合作業(yè)要求，避免對視力造成傷害。

-安全設施如消防器材、緊急疏散指示等應齊全且處于良好狀態(tài)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-清潔工作區(qū)域，確保無塵、無污染。

-檢查制版工具和設備，確保其正常工作。

-根據(jù)設計圖樣，準備感光膠片，進行曝光處理。

-曝光后，將膠片進行顯影和定影，確保圖像清晰。

-將處理好的膠片安裝到網(wǎng)框上，調(diào)整位置。

-使用印刷機進行印刷，控制好壓力和速度。

-印刷完成后，將產(chǎn)品送入烘干機進行烘干。

-烘干后，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，進行必要的修整。

-記錄操作過程中的關鍵參數(shù)和問題。

2.質(zhì)量要求：

-圖像清晰，顏色鮮艷，無明顯瑕疵。

-印刷邊緣整齊，無漏印、重印現(xiàn)象。

-產(chǎn)品表面平整，無皺褶、氣泡。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若出現(xiàn)圖像模糊，檢查曝光時間是否合適，感光膠片是否過期。

-印刷不均勻，檢查壓力是否適中，刮刀是否磨損。

-產(chǎn)品表面有皺褶，檢查烘干溫度和時間是否適宜。

-如遇緊急情況，立即停止操作，隔離危險區(qū)域，啟動應急預案。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-印刷機運行時，電機電流應穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-烘干機溫度應精確控制在設定值，波動不超過±2°C。

-感光膠片曝光時間應在規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過±5秒。

-印刷壓力應均勻，波動不超過±0.5kg/cm2。

-刮刀角度應保持一致，誤差不超過±1度。

2.異常波動特征：

-電流異常波動可能表明電機負載過大或存在機械故障。

-溫度波動過大可能由烘干機控制不當或熱源故障引起。

-曝光時間不準確可能是因為光源不穩(wěn)定或膠片質(zhì)量問題。

-印刷壓力不均可能是因為機械部件磨損或調(diào)整不當。

-刮刀角度不穩(wěn)定可能是因為固定裝置松動或刮刀本身損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設備進行巡檢，記錄關鍵參數(shù)。

-使用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，及時更換磨損或損壞的部件。

-對異常數(shù)據(jù)進行及時分析，找出原因并采取措施。

-培訓操作人員識別設備異常，提高應急處理能力。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對印刷機、烘干機等關鍵設備進行性能測試。

-使用專業(yè)的測試儀器，如電流表、溫度計、計時器等。

-測試過程中，記錄設備各項技術(shù)參數(shù)的實際值。

-將測試結(jié)果與設備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標準進行對比。

2.校準標準：

-設備的校準應遵循制造商的推薦標準或行業(yè)標準。

-校準時，確保測試儀器本身準確無誤。

-對設備進行必要的調(diào)整，使其達到或接近標準參數(shù)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)觀察并定期復測。

-若發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設備是否有過載或故障。

-如設備無故障，需對相關部件進行調(diào)整或更換。

-對于無法立即解決的異常，應暫停相關操作，上報技術(shù)部門進行專業(yè)分析。

-校準后的設備，應記錄校準結(jié)果和日期，以便后續(xù)追蹤和驗證。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂自然下垂，與身體保持一定的距離，避免過度伸展。

-腰部挺直，避免長時間保持同一姿勢，定時變換姿勢以緩解疲勞。

-眼睛與工作面保持適當距離，避免長時間近距離注視細節(jié)。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-避免在設備附近快速移動，以防碰撞或滑倒。

-使用工具時，握持穩(wěn)定，避免用力過猛導致手腕或手臂受傷。

-操作臺面應足夠?qū)挸?，以便操作者有足夠的空間進行操作和移動。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作者的身高和體型調(diào)整工作臺高度和設備位置。

-確保操作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

-設備操作面板設計應便于操作者輕松觸及，減少操作難度。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境。

-提供適當?shù)男菹⒃O施，鼓勵員工在長時間工作后休息。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關注事項：

-操作前，確保了解并熟悉設備操作手冊和安全規(guī)程。

-定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-使用個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。

-操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

-遵循正確的操作流程，避免違規(guī)操作導致設備損壞或安全事故。

-注意化學品的安全使用，了解其特性，防止中毒或火災。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉設備操作的情況下嘗試操作。

-不要忽視個人防護裝備的重要性，即使暫時感覺不到危險。

-不要在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要為了追求速度而忽視操作規(guī)范，保證質(zhì)量和安全。

-不要在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要將未使用的化學品隨意放置，應按照規(guī)定存放。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設備運行參數(shù)、材料消耗、生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。

-記錄過程中發(fā)生的任何異常情況、維修保養(yǎng)情況及處理措施。

-數(shù)據(jù)應準確無誤，便于后續(xù)分析和改進。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設備是否處于正常狀態(tài)，如有異常，及時報修。

-確保所有設備部件完整，無損壞或磨損。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、圖紙、操作記錄等資料。

-將資料分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行異常的具體表現(xiàn)。

-分析故障原因，根據(jù)設備操作手冊和維修記錄進行初步判斷。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，確定故障點。

-調(diào)查操作人員操作過程，排除人為錯誤導致的故障。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止設備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施。

-如果是簡單故障，操作人員可自行排除；否則，通知專業(yè)維修人員。

-故障排除后，進行試運行，確保設備恢復正常工作。

-記錄故障診斷和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生