公司動車組機械師崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司動車組機械師崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司動車組機械師崗位，旨在規(guī)范動車組機械師在檢修、維護及保養(yǎng)過程中的操作流程，確保動車組安全、可靠、高效運行。本規(guī)程依據(jù)國家鐵路行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部管理規(guī)定制定，旨在提升動車組機械師專業(yè)技能，提高動車組運行質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

機械師應準備以下工具和儀器，并確保其功能正常：

-動車組專用扳手、螺絲刀、鉗子等基本工具；

-電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表等電氣檢測儀器；

-內(nèi)窺鏡、磁粉探傷儀等輔助檢測設備；

-緊固件扭矩扳手，確保緊固力矩符合規(guī)定。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-根據(jù)動車組維修手冊設定各項技術(shù)參數(shù)，如空氣制動壓力、電機電流、油壓等；

-對關(guān)鍵部件的尺寸、間隙等進行預設，確保維修后的性能參數(shù)符合標準。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-維修環(huán)境應保持干燥、清潔，避免油污和水分對設備造成損害；

-工作臺面平整，照明充足，保證操作視線清晰；

-溫度、濕度等環(huán)境條件應符合動車組零部件的存放和使用要求，避免極端溫度對材料性能的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.檢查作業(yè)：

-首先檢查動車組外觀，確保無破損、裂紋等異常情況；

-檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向架、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確認狀態(tài)良好；

-使用檢測儀器對電氣參數(shù)、油壓、氣壓等指標進行測量，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.維修作業(yè)：

-按照維修手冊要求，對損壞或磨損的零部件進行更換；

-對緊固件進行扭矩控制，確保連接牢固可靠；

-檢查部件裝配后是否達到設計要求，如間隙、定位等。

3.質(zhì)量要求：

-維修后的動車組性能應符合原設計標準；

-零部件更換后應無異常振動、噪音；

-電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無短路、漏電現(xiàn)象。

4.技術(shù)故障排除：

-識別故障現(xiàn)象，通過診斷儀器或手動檢查確定故障點；

-分析故障原因，排除機械、電氣等故障；

-處理故障后，進行測試驗證，確保問題徹底解決。故障排除過程中，應遵循安全操作規(guī)程，避免二次傷害。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-動車組運行時，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如電機電流、電壓、油壓、氣壓等應在維修手冊規(guī)定的正常范圍內(nèi)；

-制動系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在規(guī)定值，避免過高或過低；

-轉(zhuǎn)向架軸承溫度應在正常工作溫度范圍內(nèi)，防止過熱；

-電氣系統(tǒng)應無過載、短路等異常現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

-電機電流異常波動可能由負載變化、電氣故障或機械問題引起；

-電壓波動可能由電網(wǎng)不穩(wěn)定或電氣設備故障導致；

-油壓或氣壓波動可能由系統(tǒng)泄漏、閥門故障或泵組問題造成；

-轉(zhuǎn)向架軸承溫度異常升高可能因潤滑不良、軸承磨損或異物進入。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-采用實時監(jiān)測系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測；

-定期對設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

-使用高精度檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性；

-建立設備運行數(shù)據(jù)庫，對歷史數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為故障預測和預防提供依據(jù)；

-實施定期維護保養(yǎng)計劃，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在動車組運行前，對電氣、制動、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)進行功能測試；

-使用檢測儀器對電壓、電流、油壓、氣壓等關(guān)鍵參數(shù)進行測量；

-對軸承溫度、齒輪箱噪音等進行實時監(jiān)測；

-對轉(zhuǎn)向架、制動盤等關(guān)鍵部件的尺寸和間隙進行測量。

2.校準標準：

-依據(jù)國家鐵路行業(yè)相關(guān)標準和公司內(nèi)部規(guī)定進行校準；

-使用標準校準器對測試儀器進行校準，確保測試結(jié)果的準確性；

-定期對校準器進行校準，以保證校準標準的有效性。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)并繼續(xù)下一步操作；

-若發(fā)現(xiàn)異常，分析原因，確定是否需要維修或更換部件；

-對于輕微異常，可進行現(xiàn)場調(diào)整或調(diào)整運行參數(shù)；

-對于嚴重異常，應立即停止運行，進行詳細檢查和維修；

-測試結(jié)果記錄存檔，用于后續(xù)分析和故障排查。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時應保持站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡；

-肩部放松，避免長時間緊張或僵硬；

-保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負擔；

-雙手自然下垂，操作工具時保持手腕自然彎曲，避免過度彎曲或伸直。

2.工作臺高度：

-工作臺高度應調(diào)節(jié)至操作者舒適的高度，通常為操作者站立時前臂與地面平行；

-工作臺邊緣應設有防滑設計，確保操作安全。

3.移動方式：

-移動時應采用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或快速奔跑；

-在需要搬運設備或材料時，使用適當?shù)墓ぞ呋蛟O備，避免單手提舉重物；

-保持良好的視線，操作時注意周圍環(huán)境，避免碰撞或滑倒。

4.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動和重復動作；

-使用輔助工具，如升降平臺、旋轉(zhuǎn)工作臺等，以減少體力消耗；

-定期進行操作姿勢和流程的培訓，提高員工的操作技能和效率；

-鼓勵員工在工作過程中自我調(diào)整，以保持最佳的身體狀態(tài)和操作姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，務必穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等；

-操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程；

-定期檢查工具和儀器的狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)；

-注意動車組電氣系統(tǒng)的安全性，避免觸電風險；

-在進行維修作業(yè)時，確保動車組處于安全狀態(tài)，防止意外啟動。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中；

-不要使用不符合規(guī)格的工具和材料，以免影響維修質(zhì)量；

-避免長時間處于同一姿勢，定期變換工作位置，防止肌肉疲勞；

-不要忽視設備的維護保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑；

-不要在沒有培訓的情況下嘗試復雜的維修操作，以免造成設備損壞或人身傷害。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作步驟和發(fā)現(xiàn)的問題；

-對測試結(jié)果進行整理，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性；

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，以便后續(xù)分析和故障排查。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-完成作業(yè)后，對動車組進行全面的檢查，確認設備技術(shù)狀態(tài)恢復正常；

-對關(guān)鍵部件進行功能測試，確保其性能達到標準要求；

-確認無遺漏的維修工作，確保動車組安全運行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括維修記錄、測試報告、校準證書等；

-對資料進行分類歸檔，便于查閱和管理；

-確保技術(shù)資料的保密性和準確性，防止信息泄露或錯誤使用。

九、技術(shù)故障處理

1.診斷方法：

-通過觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因；

-使用診斷儀器和測試設備，對相關(guān)系統(tǒng)進行檢測，獲取故障數(shù)據(jù)；

-分析故障數(shù)據(jù)，結(jié)合維修手冊和故障案例，確定故障原因。

2.排除程序：

-制定故障排除計劃，按照優(yōu)先級處理故障；

-針對確定的故障原因，逐步進行維修或更換部件；

-完成維修后，進行功能測試，驗證故障是否被排除；

-記錄故障處理過程和結(jié)果，為后續(xù)故障排查提供參考；

-在故障排除過程