快速路橋梁防撞護(hù)欄施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本項(xiàng)目為城市快速路橋梁防撞護(hù)欄改造工程，橋梁全長(zhǎng)1.5公里，采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，橋?qū)?0米，共設(shè)置10跨。防撞護(hù)欄設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土墻式結(jié)構(gòu)，主要技術(shù)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)尺寸：高度1.2米，寬度1.5米（單側(cè)），每隔10米設(shè)置一道1-2厘米寬伸縮縫混凝土強(qiáng)度：C30商品混凝土，坍落度控制在140-180mm鋼筋配置：縱向主筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，保護(hù)層厚度不小于30mm表面處理：防撞護(hù)欄外露面采用清水混凝土工藝，模板接縫處設(shè)置2mm厚泡沫條1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)交通組織復(fù)雜：施工區(qū)域位于市中心交通繁忙路段，需采用分幅施工結(jié)合夜間作業(yè)模式，高峰期保持雙向4車道通行精度要求高：護(hù)欄線形需與橋梁曲線保持一致，平面位置偏差需控制在±3mm內(nèi)，高程誤差不超過±2mm質(zhì)量控制難：清水混凝土表面要求無蜂窩麻面，氣泡直徑不大于3mm，每平方米氣泡數(shù)量不超過5個(gè)安全風(fēng)險(xiǎn)大：臨邊作業(yè)高度達(dá)8米，需設(shè)置雙層防護(hù)體系，夜間施工照明亮度不低于50lux1.3編制依據(jù)《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3671-2021）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）項(xiàng)目施工圖紙及技術(shù)交底文件二、施工總體設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（高級(jí)工程師職稱）施工管理：3人（含測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)專業(yè)）安全管理：2人（持注冊(cè)安全工程師證）作業(yè)班組：鋼筋班組（8人）、模板班組（6人）、混凝土班組（5人）、綜合班組（4人）2.2資源配置計(jì)劃2.2.1主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)批次鋼筋HRB400EΦ16噸42.53批鋼筋HPB300Φ8噸18.32批商品混凝土C30P6m3540按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)模板定型鋼模（2m/節(jié)）套4一次性進(jìn)場(chǎng)脫模劑水性隔離劑桶152批2.2.2主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率備注全站儀TrimbleS91臺(tái)-用于軸線放樣水準(zhǔn)儀LeicaLS152臺(tái)-高程控制鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)3kW鋼筋加工插入式振搗器ZN-504臺(tái)1.5kW混凝土振搗汽車泵37m臂長(zhǎng)1臺(tái)-混凝土澆筑模板臺(tái)車定制軌道式2臺(tái)5.5kW模板安裝灑水車5m31臺(tái)-養(yǎng)護(hù)作業(yè)2.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置分區(qū)規(guī)劃：材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×5m）倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：水泥罐（100t）、砂石料倉(cāng)（各200m3）、外加劑庫(kù)房（15m2）辦公區(qū)：集裝箱式臨建（4間，每間20m2）作業(yè)區(qū)：劃分3個(gè)施工段，每段500m，設(shè)置移動(dòng)安全通道臨時(shí)設(shè)施：用電：沿橋長(zhǎng)每100m設(shè)置配電箱，配置300kW柴油發(fā)電機(jī)備用用水：從市政管網(wǎng)接入DN50供水管，沿線每50m設(shè)分水點(diǎn)交通：設(shè)置可移動(dòng)隔離墩（高度1.8m）+防眩板組合式圍擋，夜間配備爆閃警示燈三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→橋面鑿毛→鋼筋制作安裝→預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！炜s縫處理→成品保護(hù)3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1測(cè)量放樣控制網(wǎng)建立：沿橋梁中心線每50m設(shè)置一個(gè)平面控制點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度施測(cè)高程控制點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求布設(shè)，閉合差控制在±20√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）護(hù)欄放樣：直線段每10m、曲線段每5m測(cè)設(shè)護(hù)欄內(nèi)邊線控制點(diǎn)采用極坐標(biāo)法放樣，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)雙人復(fù)核后實(shí)施放樣點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記，并彈出墨線作為安裝基準(zhǔn)線3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲中心加工，確保尺寸偏差≤±5mm鋼筋表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，調(diào)直后允許偏差：局部彎曲≤4mm/m，總彎曲≤1%焊接接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d鋼筋安裝：采用定位架法安裝，定位架用50×5角鋼制作，每2m設(shè)置一道縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面接頭率≤25%，錯(cuò)開距離≥35d保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每0.8m2設(shè)置一個(gè)3.2.3模板工程模板設(shè)計(jì)：采用6mm厚Q235鋼板制作，背楞為10#槽鋼，橫向間距50cm模板拼縫處加工成企口形式，安裝時(shí)夾2mm厚EPDM橡膠條每節(jié)模板設(shè)置4個(gè)吊裝點(diǎn)，底部設(shè)可調(diào)支撐腳，調(diào)節(jié)范圍±5cm模板安裝：安裝前進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度（≤2mm）和整體剛度采用"三線控制法"：邊線、腰線、頂線，確保線形流暢模板加固采用Φ16對(duì)拉螺栓，橫向間距50cm，縱向間距80cm，螺栓外套PVC管3.2.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：水泥采用P.O42.5級(jí)，砂率38-40%，粉煤灰摻量15%初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間不超過12h氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度≤30cm，澆筑速度控制在1.5m3/h振搗采用"快插慢拔"法，振搗時(shí)間20-30s，插入間距≤30cm表面處理：初凝前進(jìn)行二次抹面，采用鋁合金刮尺找平，海綿抹刀收光養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)≥14d夏季采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫，冬季采用電熱毯+棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃3.3特殊技術(shù)措施3.3.1線形控制技術(shù)采用BIM技術(shù)建立三維模型，提前模擬護(hù)欄線形，生成每5m斷面的高程數(shù)據(jù)模板安裝時(shí)設(shè)置可調(diào)式線形調(diào)節(jié)器，每10m設(shè)置一個(gè)測(cè)控點(diǎn)曲線段采用折線逼近法施工，每5m段弦高偏差控制在1mm內(nèi)3.3.2防裂控制措施鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊，確保墊塊強(qiáng)度≥C40，間距≤80cm混凝土中摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），減少早期收縮裂縫伸縮縫處設(shè)置2mm厚泡沫板，鋼筋斷開處涂刷兩道環(huán)氧防銹漆+聚乙烯膠帶包裹3.3.3清水混凝土施工工藝模板表面進(jìn)行鏡面拋光處理，平整度≤1mm/m，接縫錯(cuò)臺(tái)≤0.5mm脫模劑采用專用水性脫模劑，涂刷均勻，厚度控制在30μm氣泡控制：采用高頻振搗器（12000次/min），振搗間距25cm，表面氣泡采用專用消泡滾筒處理四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1進(jìn)度計(jì)劃安排本項(xiàng)目總工期45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工階段工作內(nèi)容起止時(shí)間工期備注準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣第1-3天3d含交通導(dǎo)改第一施工段K0+000-K0+500護(hù)欄施工第4-15天12d含養(yǎng)護(hù)期第二施工段K0+500-K1+000護(hù)欄施工第10-21天12d與第一段落搭接第三施工段K1+000-K1+500護(hù)欄施工第16-27天12d與第二段落搭接收尾階段伸縮縫處理、清理驗(yàn)收第28-45天18d含缺陷修復(fù)4.2進(jìn)度保證措施資源保障：鋼筋、模板等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，確保庫(kù)存滿足10天連續(xù)施工用量配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，每個(gè)作業(yè)面保持3個(gè)班組流水作業(yè)技術(shù)保障：提前進(jìn)行BIM技術(shù)交底，確保施工人員熟悉每道工序技術(shù)要求設(shè)立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，避免延誤工期制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲制度，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元，延誤處罰2000元建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，立即啟動(dòng)趕工措施五、質(zhì)量保證措施a5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度：班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收關(guān)鍵工序?qū)嵭?首件認(rèn)可制"，每個(gè)分項(xiàng)工程首件施工完成后組織專題評(píng)審設(shè)立質(zhì)量管理小組，每周召開質(zhì)量分析會(huì)，建立質(zhì)量問題臺(tái)賬5.2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率護(hù)欄平面位置±3mm全站儀每10m檢查1點(diǎn)頂面高程±2mm水準(zhǔn)儀每10m檢查1點(diǎn)斷面尺寸±5mm鋼尺每20m檢查1處表面平整度2mm/2m靠尺每20m檢查3處混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法每50m3檢查1組5.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失≤20mm/h，振搗時(shí)間20-30s模板拼縫采用雙面膠條密封，底部縫隙用高強(qiáng)砂漿封堵氣泡過多：采用高頻振搗器，振搗時(shí)將振搗棒緩慢拔出，每次振搗至表面泛漿無氣泡逸出混凝土澆筑前對(duì)模板表面進(jìn)行噴霧濕潤(rùn)，避免吸收混凝土水分線形不順：加密測(cè)控點(diǎn)，直線段每10m、曲線段每5m設(shè)置一個(gè)控制線模板安裝后采用20m拉線檢查，確保線形流暢六、安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全管理體系建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，配備2名專職安全員實(shí)行安全技術(shù)交底制度，每個(gè)分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全交底特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)和安全考核6.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)防護(hù)：臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩，嚴(yán)禁單人作業(yè)腳手板采用防滑型，鋪設(shè)寬度≥50cm，接頭處用鐵絲綁扎牢固夜間施工安全：作業(yè)區(qū)設(shè)置LED泛光燈，照明亮度≥50lux，每50m設(shè)置一盞設(shè)置聲光報(bào)警裝置，施工區(qū)域兩端200m處設(shè)置減速帶和警示燈配備專職交通指揮員2名，佩戴反光背心和指揮旗臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，每臺(tái)設(shè)備配備專用開關(guān)箱6.3環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止使用噪聲超70dB的設(shè)備破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，振搗器采用低噪聲型車輛進(jìn)出工地設(shè)置洗車平臺(tái)，輪胎沖洗干凈后方可上路揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，主要道路硬化處理水泥罐設(shè)置粉塵收集裝置，砂石料倉(cāng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)混凝土運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期45天，采用分三段流水作業(yè)方式組織施工，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)配置足夠的作業(yè)人員，每個(gè)施工段保證2個(gè)作業(yè)班組平行作業(yè)資源保證：材料儲(chǔ)備滿足10天連續(xù)施工用量，建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制機(jī)械設(shè)備備用率≥30%，關(guān)鍵設(shè)備配備備用件技術(shù)保證：采用BIM技術(shù)優(yōu)化施工方案，減少交叉作業(yè)沖突推廣應(yīng)用快速施工技術(shù)，如早強(qiáng)混凝土（3天強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)70%）應(yīng)急保障：編制進(jìn)度延誤應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資和設(shè)備與商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，回彈值≥30MPa護(hù)欄位置、高程、斷面尺寸偏差符合表5.2規(guī)定鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度合格率≥90%一般項(xiàng)目：混凝土表面平整光滑，色澤一致，無蜂窩麻面伸縮縫位置準(zhǔn)確，填縫飽滿密實(shí)預(yù)埋件位置偏差≤10mm，外露部分進(jìn)行防腐處理8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告監(jiān)理工程師組織初步驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量和實(shí)測(cè)項(xiàng)目第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)（回彈、鋼筋掃描等）組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下一工序九、成品保護(hù)措施混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前嚴(yán)禁碰撞，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志采用定制塑料護(hù)角保護(hù)護(hù)欄棱角，高度1.2m，安裝后采用膠帶固定嚴(yán)禁在護(hù)欄上堆放雜物或作為支撐點(diǎn)，施工機(jī)械與護(hù)欄保持≥50cm距離交工前采用專用保護(hù)膜全封閉覆蓋，防止交叉作業(yè)污染十、應(yīng)急預(yù)案10.1突發(fā)事件應(yīng)急處置混凝土供應(yīng)中斷：立即啟動(dòng)備用攪拌站，30分鐘內(nèi)供應(yīng)混凝土已澆筑混凝土表面覆蓋保溫保濕材料，間隔不超過45分鐘進(jìn)行二次振搗模板變形：立即停止?jié)仓?，設(shè)置臨時(shí)支撐加固分析變形原因，采取糾偏措施，經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算合格后