環(huán)氧下涂劑施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房地面環(huán)氧涂層系統(tǒng)施工項目，主要施工范圍包括生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域及通道地面的環(huán)氧下涂劑施工。基層為C30混凝土結(jié)構(gòu)，表面平整度偏差需控制在3mm/2m內(nèi)，含水率要求不大于8%，pH值≤10。下涂劑采用無溶劑型環(huán)氧底漆，設(shè)計干膜厚度80-100μm，實際涂布率控制在0.2-0.3kg/㎡。施工環(huán)境溫度需保持在10-35℃，相對濕度≤85%，雨天及基層潮濕時嚴禁施工。二、施工準備（一）材料準備環(huán)氧下涂劑：選用雙組分無溶劑環(huán)氧底漆，A組分（環(huán)氧樹脂）與B組分（固化劑）按3:1重量比混合，材料進場需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件。配套材料：環(huán)氧膩子（用于局部修補）石英砂（80-120目，用于增強附著力）專用稀釋劑（僅在特殊情況下使用，用量不超過5%）材料驗收：檢查包裝完整性，確認生產(chǎn)日期在保質(zhì)期內(nèi)（一般為6個月），A組分應(yīng)為淡黃色透明液體，無分層沉淀；B組分應(yīng)為棕褐色液體，無結(jié)晶現(xiàn)象。（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地坪研磨機220V/380V2臺基層打磨處理真空吸塵器1500W2臺粉塵清理高壓水槍10MPa1臺基層沖洗攪拌器800r/min3臺材料混合鋸齒鏝刀1.5mm/2mm10把刮涂施工滾筒刷100mm/200mm20個輔助涂布濕膜測厚儀0-200μm2個厚度檢測附著力測試儀拉開法1臺附著力檢測（三）基層處理要求表面處理：采用研磨機配合金剛砂磨片（依次使用40目、80目、120目）進行整體打磨，去除浮漿、油污及舊涂層邊角區(qū)域使用角磨機配合金剛石磨片處理，圓弧角半徑應(yīng)≤5mm裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度≥10mm）后分層灌注環(huán)氧砂漿清潔度要求：打磨后采用吸塵器徹底清理粉塵，表面灰塵等級達到ISO8502-3標準的2級油污區(qū)域需用專用除油劑處理，并用清水沖洗至中性含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，24小時后薄膜下無凝結(jié)水，或使用含水率測定儀直接檢測，讀數(shù)≤8%三、施工工藝（一）材料配制配比控制：使用電子秤（精度0.1kg）按A:B=3:1準確稱量，每次攪拌量不宜超過5kg（夏季施工控制在3kg以內(nèi)）攪拌程序：先將A組分倒入干凈攪拌桶，用攪拌器低速攪拌30秒緩慢加入B組分，邊加邊攪拌，持續(xù)攪拌2分鐘更換攪拌方向，高速攪拌3分鐘至色澤均勻，無明顯條紋靜置熟化5分鐘，期間嚴禁再次攪拌注意事項：混合后材料需在適用期內(nèi)用完（25℃時約45分鐘，35℃時縮短至20分鐘）剩余材料嚴禁倒回原包裝，固化后廢棄物按危廢處理（二）刮涂施工施工順序：按"先遠后近、先里后外"原則，劃分2m×3m施工區(qū)塊，采用倒退式施工薄涂打底：使用1.5mm鋸齒鏝刀均勻刮涂第一遍，重點關(guān)注邊角、地漏等易漏涂部位涂層厚度控制在30-40μm，確保基層完全浸潤間隔4小時（25℃條件）后進行第二遍施工標準涂布：第二遍采用2mm鋸齒鏝刀，以60°角斜向刮涂，確保涂層均勻覆蓋局部氣泡需用消泡滾筒處理，消泡后立即補涂干膜厚度控制在80-100μm，濕膜厚度對應(yīng)120-150μm特殊部位處理：墻角：使用4英寸羊毛刷人工涂刷，寬度≥100mm設(shè)備基礎(chǔ)：采用"一布三涂"工藝，先涂刷底漆，粘貼玻璃纖維布，再涂刷兩道底漆排水坡度：按設(shè)計要求0.5%-1%找坡，在地漏周邊500mm范圍內(nèi)增強涂布（三）養(yǎng)護固化表干階段（施工后4-6小時）：嚴禁人員行走及粉塵污染，設(shè)置警示帶及標識牌保持通風(fēng)良好，可采用軸流風(fēng)機強制通風(fēng)（風(fēng)速≤3m/s）實干階段（24小時后）：可進行人員輕踏檢查，無明顯腳印為合格檢測附著力應(yīng)達到≥5MPa（混凝土基層）完全固化（7天/25℃）：期間避免重物碾壓及化學(xué)介質(zhì)接觸固化后硬度≥2H（鉛筆硬度法），耐沖擊性≥50cm四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目附著力：采用拉開法測試，每500㎡設(shè)置1個檢測點，合格率100%厚度偏差：干膜厚度允許偏差±10μm，檢測點合格率≥90%外觀質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，無漏涂、針孔、氣泡、流掛等缺陷（二）一般項目表面粗糙度：采用對比樣塊法，達到GB/T13288中規(guī)定的中級要求干燥時間：表干≤4h，實干≤24h（25℃條件）耐水性：浸泡24h無起皺、脫落現(xiàn)象（三）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位按10%比例隨機抽檢出具檢測報告及隱蔽工程驗收記錄辦理工序交接手續(xù)后方可進行下道工序五、安全文明施工（一）安全防護個人防護：佩戴防毒口罩（P100級別）、護目鏡、丁腈手套穿著防靜電工作服及防滑工作鞋面部防護使用全面罩呼吸器（密閉空間施工時）電氣安全：施工機具設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA）臨時電纜架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓潮濕環(huán)境使用防爆型燈具（IP65防護等級）（二）消防管理施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器材料庫房與動火點保持≥10m安全距離嚴禁在施工區(qū)域吸煙，設(shè)置禁煙標識每日施工結(jié)束后清理易燃廢料，設(shè)置專人巡查（三）環(huán)保措施粉塵控制：研磨施工時配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎廢氣處理：密閉空間施工需安裝強制排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)≥10次/h采用低VOC材料，確保施工區(qū)域VOCs濃度≤0.5mg/m3廢棄物管理：廢桶、廢抹布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置清洗廢水經(jīng)沉淀處理后排放，懸浮物≤100mg/L六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置基層處理3打磨、修補、清潔4人/2臺研磨機材料準備1材料驗收、配比試驗2人/1臺攪拌器下涂施工2刮涂、消泡、檢查6人/8把鏝刀養(yǎng)護固化7通風(fēng)、成品保護2人/日常巡查驗收移交1檢測、資料整理3人/檢測設(shè)備七、應(yīng)急預(yù)案（一）天氣突變應(yīng)對降雨預(yù)警：提前2小時停止施工，已施工區(qū)域覆蓋防水薄膜準備應(yīng)急照明，確保排水系統(tǒng)暢通高溫天氣（≥35℃）：調(diào)整施工時間為6:00-10:00、16:00-19:00增加材料攪拌頻率，每次攪拌量減少40%基層表面噴水降溫（施工前1小時）（二）質(zhì)量事故處理針孔缺陷：直徑＜0.5mm：用毛刷點涂稀釋后的環(huán)氧底漆直徑≥0.5mm：擴大打磨成5mm凹坑，填充環(huán)氧膩子后重涂附著力不足：檢測值3-5MPa：局部打磨后增加一道下涂劑檢測值＜3MPa：徹底鏟除重新施工固化異常：24h未實干：檢測配比及環(huán)境溫度，必要時整體返工局部不固化：清除后按配比重新施工（三）安全事故處置化學(xué)品接觸：皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗15分鐘，涂抹醫(yī)用凡士林眼睛接觸：翻開眼瞼用生理鹽水沖洗，立即就醫(yī)火災(zāi)事故：初期火災(zāi)使用干粉滅火器撲救，切斷電源大面積火災(zāi)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并報警八、技術(shù)交底記錄班前交底：每日施工前15分鐘進行，明確當日施工區(qū)域、質(zhì)量要求及安全注意事項工序交底：每個施工階段開始前，對操作人員進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗記錄要求：詳細記錄材料配比、施工溫度、濕度等參數(shù)每批次施工留存樣品（直徑100mm試塊），編號存檔隱蔽工程驗收需附影像資料，保存期不少于5年九、成品保護措施臨時保護：固化期內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度≥1.2m通道處鋪設(shè)3mm厚橡膠板，接縫用膠帶密封交叉作業(yè)防護：與其他工序交叉施工時，需簽訂成品保護協(xié)議上方作業(yè)時搭設(shè)防護棚，棚底距離地面≥2.5m交付前檢