防水止水梁節(jié)點施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]防水止水梁施工項目，止水梁主要設置于地下室底板與墻體交接處、地下室外墻后澆帶、衛(wèi)生間及廚房周邊墻體根部等關鍵防水節(jié)點部位。止水梁設計高度為300mm，寬度同墻體厚度（分別為200mm、250mm兩種規(guī)格），混凝土強度等級為C30P6抗?jié)B混凝土。本方案針對止水梁節(jié)點的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及防水施工等關鍵工序制定專項技術措施，確保節(jié)點防水性能達到設計使用年限要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查止水梁與結構墻體的連接方式、鋼筋配置、止水鋼板規(guī)格（3mm厚×300mm寬鍍鋅鋼板）及安裝位置。形成圖紙會審記錄，對設計疑點及時與設計院溝通確認。施工交底編制詳細的技術交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點：止水鋼板搭接長度不小于100mm，雙面滿焊混凝土保護層厚度：迎水面50mm，背水面30mm模板接縫處密封膠條壓縮量不小于3mm抗?jié)B混凝土坍落度控制在180±20mm樣板引路在地下室底板后澆帶部位制作2m長止水梁樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工的標準范本。樣板段需留存影像資料，標注關鍵工序參數(shù)。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗標準鋼筋HRB400EΦ12/Φ10屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa按批次進行力學性能檢測止水鋼板Q235B3mm×300mm鍍鋅層厚度≥80μm，無銹蝕、變形每200張為一批次檢測模板18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa外觀檢查無起皮、開裂混凝土C30P6抗?jié)B等級≥P6，28d抗壓強度≥30MPa每50m3留置一組抗?jié)B試塊遇水膨脹止水條PN-300型膨脹倍率≥300%，膨脹速度≤24h每100m為一批次檢測（三）機具準備加工設備鋼筋彎曲機（GW40型）：確保鋼筋彎折角度偏差≤1°電焊機（ZX7-400型）：焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A混凝土振搗棒（Φ50型）：振搗頻率12000次/min測量工具激光投線儀：精度±1mm/5m鋼筋位置測定儀：檢測深度≤180mm混凝土回彈儀：量程20-60MPa三、主要施工流程基層處理→測量放線→鋼筋綁扎→止水鋼板安裝→模板支護→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水增強層施工四、關鍵工序施工工藝（一）基層處理表面清理使用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗基層表面，去除浮漿、雜物。對于蜂窩麻面缺陷，采用1:2聚合物水泥砂漿修補，修補厚度超過10mm時需分層施工，每層間隔≥24h。界面處理在基層表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡），涂刷后4h內(nèi)進行下道工序施工。陰陽角部位做成50mm半徑圓弧角，采用專用圓弧抹具成型。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷誤差控制在±5mm內(nèi)，彎鉤平直段長度為10d（d為鋼筋直徑）。采用鋼筋定位卡具保證間距偏差≤±10mm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%。止水鋼板安裝定位支架：采用Φ10鋼筋制作“L”型支架，間距500mm焊接于結構主筋上搭接焊接：采用E4303焊條，焊接電流90-110A，焊腳高度≥6mm，焊后用角磨機清理焊渣方向控制：止水鋼板“開口”朝向迎水面，轉角處加工成45°斜角焊接保護層控制采用C30混凝土墊塊，強度≥30MPa，墊塊間距：水平筋≤800mm，垂直筋≤1000mm，梅花形布置。（三）模板工程支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，水平橫桿步距1500mm。立桿底部設置50mm厚木墊板（長度≥200mm）。模板安裝采用“企口式”拼縫，模板側邊加工5mm×10mm企口槽，內(nèi)嵌10mm×10mm三元乙丙橡膠條陰陽角模板采用定制鋼模（R=50mm），與木模板連接采用M12×50mm螺栓加固對拉螺栓設置：橫向間距450mm，豎向間距500mm，螺栓中部焊接3mm厚70mm×70mm止水片模板校正使用全站儀校核模板軸線偏差≤3mm，水準儀控制模板頂面標高（±5mm）。每道墻模板安裝完成后，采用2道Φ12鋼絲繩斜拉固定（角度45°）。（四）混凝土工程澆筑工藝采用布料機布料，混凝土自由下落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，每個振點振搗時間20-30s（以表面泛漿無氣泡為準）止水鋼板底部采用Φ30mm振搗棒輔助振搗，確保密實施工縫處理水平施工縫留設在止水梁頂部以上50mm處，施工縫表面鑿毛深度≥5mm，清除浮渣后涂刷水泥基界面劑（水灰比0.45），涂刷面積≥施工縫面積的120%。抗裂措施混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長度12mm，直徑38μm）初凝前進行2次抹壓，終凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護內(nèi)外溫差控制≤25℃，當環(huán)境溫度低于5℃時采取電伴熱養(yǎng)護（五）防水施工節(jié)點增強處理止水梁與墻體交接陰角處增設1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（寬度500mm）后澆帶部位止水梁兩側粘貼200mm寬膨潤土防水毯（搭接長度150mm）防水層施工涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工（第一遍0.8mm，第二遍0.7mm，第三遍0.5mm）防水層實干后（≥48h），鋪設3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔滿粘法施工卷材收口處用金屬壓條固定（間距≤200mm），密封膠封邊寬度≥10mm五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗鋼筋工程每檢驗批隨機抽取3個斷面檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）止水鋼板焊縫進行100%外觀檢查，每50m焊縫抽查一處進行滲透檢測混凝土工程留置抗?jié)B試塊（每組6個），在標準養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B性能試驗采用回彈-取芯法檢測混凝土強度，每個檢驗批取芯數(shù)量≥3個防水工程防水涂料實干后進行針入度檢測（≥0.6mm）卷材防水層進行雨后或淋水試驗（持續(xù)2h無滲漏）（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施止水鋼板焊接變形焊接電流過大，冷卻速度快采用分段退焊法，焊后用夾具固定至冷卻混凝土蜂窩麻面振搗不密實，模板漏漿加密振搗點，模板拼縫粘貼雙面膠條防水層起鼓基層潮濕，涂刷不均基層含水率≤9%，采用齒形刮板均勻涂刷鋼筋保護層偏差墊塊強度不足，固定不牢使用帶扎絲的混凝土墊塊，間距加密至600mm六、安全文明施工臨邊防護止水梁施工區(qū)域設置1.2m高工具式防護欄桿（橫桿間距600mm），底部設置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。用電安全振搗器、電焊機等設備設置二級漏電保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m（過道處≥5m）。揚塵控制現(xiàn)場攪拌站設置封閉攪拌棚，出入口安裝洗車平臺（水循環(huán)利用率≥80%），裸土覆蓋率100%，PM10濃度監(jiān)測值控制在0.5mg/m3以下。七、驗收標準（一）主控項目止水梁混凝土抗壓強度及抗?jié)B性能必須符合設計要求（GB50208-2011第4.1.2條）止水鋼板安裝位置偏差≤5mm，焊接質(zhì)量符合GB50205-2020第5.3.4條要求防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象（雨后或淋水試驗合格）（二）一般項目混凝土表面平整度≤8mm/2m（靠尺檢查）鋼筋保護層厚度偏差：+10mm，-5mm（雷達掃描檢測）模板接縫寬度≤1.5mm，表面高低差≤2mm八、成品保護混凝土保護澆筑完成后72h內(nèi)嚴禁踩踏，養(yǎng)護期間設置警示標識，模板拆除時間≥7d（同條件養(yǎng)護試塊強度≥75%設計強度）。防水層保護防水層施工完成后48h內(nèi)禁止后續(xù)工序施工，如需交叉作業(yè)，應鋪設50mm厚木板保護層（木板含水率≤18%）。成品監(jiān)測在止水梁關鍵部位埋設混凝土應變計（量程±3000με），監(jiān)測周期為3個月，每周采集一次數(shù)據(jù)，當應變值超過2000με時啟動應急預案。九、應急預案（一）混凝土澆筑中斷處理當因機械故障導致澆筑中斷超過2h時，立即在已澆筑混凝土表面按施工縫要求處理：清除表面浮漿，人工鑿毛深度≥10mm安裝Φ16@200mm鋼筋網(wǎng)片（長度1000mm）采用高一等級混凝土（C35P8）銜接澆筑，摻加1.2%膨脹劑（二）防水滲漏處理發(fā)現(xiàn)滲漏點后立即啟動“堵排結合”方案：表面滲漏：采用速凝型防水砂漿（初凝時間≤15min）封閉縫間滲漏：埋設Φ10mm注漿管，注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.3-0.5MPa）大面積滲漏：設置導水槽引流，待干燥后采用“三油兩布”加強處理十、施工記錄需歸檔的施工記錄包括：