彩鋼房架鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章編制依據(jù)本施工方案編制嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)與文件要求：設(shè)計文件：建設(shè)單位提供的施工圖紙、設(shè)計變更及技術(shù)交底文件國家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB/T51223-2017）行業(yè)規(guī)范：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）、《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51279-2018）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）企業(yè)管理體系：ISO9001質(zhì)量管理體系文件、職業(yè)健康安全管理手冊及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況2.1基本參數(shù)本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼房架項目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積628㎡，具體參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式：門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)平面尺寸：長48m×寬13.1m建筑高度：檐口高度4.2m，屋脊高度5.5m基礎(chǔ)形式：鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.8m主體結(jié)構(gòu)：鋼柱采用H300×200×8×12型鋼，鋼梁采用H250×175×7×11型鋼，檁條采用C160×60×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m，支撐系統(tǒng)采用∠50×5角鋼交叉支撐2.2材料規(guī)格材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)技術(shù)要求主鋼結(jié)構(gòu)H型鋼Q355B屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa檁條C型鋼Q235B冷彎成型，鍍鋅層厚度≥80μm屋面彩鋼板0.476mm厚YX25-210-840型鍍鋁鋅鋼板雙面鍍鋁鋅量≥150g/㎡，涂層厚度≥20μm墻面彩鋼板0.376mm厚YX15-225-900型彩色涂層鋼板耐鹽霧性能≥500小時螺栓M16×454.8級抗拉強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥14%焊條E5015低氫型符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)2.3工程特點(diǎn)工期要求：總工期45日歷天，含基礎(chǔ)施工15天、鋼結(jié)構(gòu)安裝12天、圍護(hù)系統(tǒng)10天氣候影響：施工周期涵蓋雨季，需做好防雨措施安裝精度：柱垂直度允許偏差≤H/1000且≤15mm，屋面坡度2%特殊要求：屋面需設(shè)置排水系統(tǒng)，墻面需考慮保溫隔熱措施第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對鋼結(jié)構(gòu)跨度、坡度（設(shè)計坡度為2%）、檁條間距等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確彩鋼板搭接長度（縱向搭接≥200mm，橫向搭接≥100mm）、螺栓間距（≤300mm）等工藝標(biāo)準(zhǔn)。采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬鋼構(gòu)件吊裝路徑及彩鋼板鋪設(shè)順序，提前規(guī)避安裝沖突。3.2材料驗(yàn)收與存儲彩鋼板：檢查基板厚度（允許偏差±0.05mm）、涂層附著力（劃格試驗(yàn)≥GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)2級），波紋板波高≥35mm，板型尺寸偏差控制在±2mm/m。鋼結(jié)構(gòu)件：H型鋼翼緣板垂直度≤1.5mm/m，腹板局部平面度≤1.5mm/m，所有焊接節(jié)點(diǎn)需提供第三方探傷報告（UT二級合格）。輔材：采用耐候性密封膠（耐溫范圍-40℃~80℃）、自攻螺釘（長度應(yīng)穿透基板+5mm）、防水膠帶（厚度≥1.2mm）。材料存儲應(yīng)符合以下要求：鋼材應(yīng)分類堆放，底部墊高200mm以上，防止受潮生銹；彩鋼板應(yīng)存放在平整場地，采用專用支架直立放置，避免變形；焊條應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，溫度不低于5℃，相對濕度不大于60%。3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好排水坡度（不小于3%）。臨時設(shè)施：搭建辦公室、材料庫房、加工車間等臨時設(shè)施，確保水電供應(yīng)到位。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)驗(yàn)收：檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?；A(chǔ)支承面的標(biāo)高允許偏差±3mm，水平度L/100；地腳螺栓中心偏移允許偏差5.0mm，螺栓露出長度+20.0mm，螺紋長度+10.0mm。第四章主要施工流程4.1總體流程H型鋼柱現(xiàn)場組對→H型柱安裝→框架四面橫梁安裝→柱間支撐安裝→屋架現(xiàn)場組對→屋架吊裝→其他H型鋼架吊裝→檁條安裝→屋面安裝→墻體安裝4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.2.1放樣下料根據(jù)施工圖紙進(jìn)行1:1放樣，制作樣板和樣桿。采用數(shù)控切割設(shè)備進(jìn)行下料，切割面粗糙度應(yīng)符合規(guī)范要求。H型鋼切割后，應(yīng)清除邊緣毛刺和熔渣，并用角磨機(jī)打磨光滑。4.2.2組對焊接在專用組對平臺上進(jìn)行H型鋼組對，采用夾具固定，確保腹板與翼緣板垂直度偏差≤1.5mm/m。焊接采用門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行，焊接順序?yàn)橄群父拱鍍蓚?cè)，后焊翼緣板，以減少焊接變形。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，UT探傷二級合格。4.2.3矯正除銹焊接變形采用機(jī)械矯正法進(jìn)行矯正，矯正后的構(gòu)件允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后2小時內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1鋼柱安裝考慮到柱子最長為4m，重約1t，采用單臺16t汽車吊吊裝。吊裝前，在每個地腳螺栓旁放置墊鐵處鑿平，保證墊鐵的水平度及與基礎(chǔ)面均勻接觸。鋼柱立起就位后，用4塊斜墊板進(jìn)行鋼柱的垂直度調(diào)整，用2臺經(jīng)緯儀從互成90°的兩個方向觀測，保證使鋼柱垂直度誤差符合規(guī)定：柱中心線與定位軸線偏移≤5mm，柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁時±3mm，無吊車梁時±5mm，單層柱垂直度H≤10m時≤10mm，H>10m時H/1000且≤25mm。擰緊柱腳螺栓時應(yīng)由內(nèi)向外，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，擰緊力矩按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。柱子安裝完畢后，及時將墊板焊接牢固，并備雙螺母防松。柱子找平找正后，及時安裝柱間支撐，連接處用安裝螺栓連接固定。4.3.2橫梁安裝柱子安裝完畢后，先安裝框架四面的橫梁，運(yùn)用16t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得不小于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不少于兩個；沖釘不應(yīng)多于臨時螺栓的30%；擴(kuò)孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。臨時固定經(jīng)檢查合格后，所有換上高強(qiáng)度螺栓連接緊固，最終對安裝焊縫進(jìn)行焊接。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；經(jīng)處理的摩擦面，安裝前要復(fù)檢抗滑移系數(shù)；高強(qiáng)度螺栓的緊固至少分兩次進(jìn)行，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰三次，并應(yīng)當(dāng)日終擰完畢；螺栓的初擰扭矩一般為終擰扭矩的50%~80%；螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)進(jìn)行終擰。4.3.3屋架安裝屋架跨度較大，最大跨度48m，運(yùn)用2臺12t汽車吊配合吊裝。將預(yù)制好的房架分段拉進(jìn)廠房，沿柱線方向擺放，并用道木墊平墊牢，檢查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在廠房組對焊接成整體，并以直徑不小于80mm的杉木桿將整片房架分三層，用8#鐵絲捆綁加固，防止變形。第一片房架吊裝前于兩側(cè)分別反對稱各拴一根Φ11的鋼絲繩作為風(fēng)繩，待起吊至設(shè)計標(biāo)高上約300mm時停止起吊，調(diào)整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點(diǎn)基本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風(fēng)繩，調(diào)整房架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業(yè)人員配合扶正就位，調(diào)整房架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風(fēng)繩封住，穿上安裝螺栓并緊固，焊工焊接安裝焊縫。第二片房架吊裝與第一片方法相似，吊裝就位后，先在房架的頂部、兩端及中部均勻安裝上不少于9根檁條。其他房架的安裝方法與第二片房架的安裝措施相似。對于螺栓連接、焊接連接并用的安裝焊縫應(yīng)先螺栓連接后焊接連接。待安裝焊縫四面斷焊幾段牢固后，方可摘鉤。屋架安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度≤L/1000且<5mm，檁條間隙±5mm，房架跨度±10mm，房架起拱度L/500。4.4檁條安裝檁條采用C160×60×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m。安裝前，先在鋼屋架上標(biāo)出檁條位置線，確保檁條間距均勻。檁條采用螺栓與屋架連接，安裝時應(yīng)注意檁條的垂直度和直線度，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檁條安裝完畢后，應(yīng)及時安裝拉條和撐桿，以保證檁條的穩(wěn)定性。4.5屋面系統(tǒng)安裝4.5.1屋面彩鋼板安裝屋面采用0.476mm厚YX25-210-840型鍍鋁鋅鋼板，安裝前應(yīng)檢查檁條的平整度和間距，確保符合設(shè)計要求。彩鋼板鋪設(shè)應(yīng)從屋脊向檐口方向進(jìn)行，縱向搭接長度≥200mm，橫向搭接≥100mm。采用自攻螺釘固定，螺釘間距≤300mm，螺釘應(yīng)位于檁條中心線上，打釘時應(yīng)保持垂直，避免傾斜。4.5.2屋面防水處理在彩鋼板搭接處鋪設(shè)防水膠帶，寬度≥100mm，然后用密封膠密封。屋脊處應(yīng)安裝屋脊蓋板，蓋板與彩鋼板之間用密封膠密封。屋面排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（2%），檐口處應(yīng)安裝滴水板，防止雨水倒灌。4.6墻面系統(tǒng)安裝墻面采用0.376mm厚YX15-225-900型彩色涂層鋼板，安裝前應(yīng)檢查墻檁的垂直度和間距。彩鋼板安裝應(yīng)從墻角開始，向兩側(cè)延伸，板與板之間橫向搭接≥100mm，采用自攻螺釘固定在墻檁上，螺釘間距≤300mm。墻面轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝轉(zhuǎn)角蓋板，門窗洞口處應(yīng)安裝門窗框和包邊件，確保美觀和防水。第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率80%以上，確保工程質(zhì)量符合GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.2質(zhì)量控制點(diǎn)鋼柱的中心位置、標(biāo)高、垂直度，側(cè)向彎曲房架縱、橫梁的平直度、垂直度、側(cè)向彎曲焊縫的焊接質(zhì)量，高強(qiáng)螺栓的連接質(zhì)量彩鋼板的安裝質(zhì)量，包括搭接長度、固定方式、防水處理等5.3質(zhì)量保證措施原材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對鋼材、焊條、螺栓等主要材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。施工過程控制：制定詳細(xì)的施工工藝卡，明確各工序的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)工序間的交接檢驗(yàn)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)。焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，做好焊接記錄。對重要焊縫進(jìn)行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。測量控制：配備高精度的測量儀器，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。測量放線應(yīng)實(shí)行復(fù)核制度，確保軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。成品保護(hù)：制定成品保護(hù)措施，對已安裝的鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板進(jìn)行保護(hù)，避免碰撞、劃傷和污染。第六章安全保證措施6.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確保施工安全。6.2安全保證措施安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全技術(shù)交底：施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確各工序的安全注意事項。高空作業(yè)安全：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在高空拋擲物料。吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊裝設(shè)備和吊具的安全性，明確吊裝指揮信號。吊裝過程中，嚴(yán)禁在吊物下方站立和行走。臨時用電安全：嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”。消防安全：配備足夠的消防器材，易燃易爆物品單獨(dú)存放，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。第七章施工進(jìn)度計劃7.1施工總進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備階段：3天基礎(chǔ)施工階段：15天鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段：10天鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：12天（其中鋼柱安裝3天，橫梁安裝2天，屋架安裝4天，檁條安裝3天）屋面系統(tǒng)安裝階段：5天墻面系統(tǒng)安裝階段：5天收尾清理階段：2天總工期45日歷天。7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理部，明確各部門和人員的職責(zé)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合。資源保證：確保人力、材料、設(shè)備等資源的及時供應(yīng)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前做好準(zhǔn)備。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。計劃控制：制定詳細(xì)的周、日施工計劃，加強(qiáng)進(jìn)度檢查和考核，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。獎懲措施：實(shí)行獎懲制度，激勵施工人員提高工作效率，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第八章環(huán)境保護(hù)措施8.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)減少施工過程中的環(huán)境污染，符合國家和地方的環(huán)境保護(hù)要求。8.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，減少施工揚(yáng)塵和噪音對周邊環(huán)境的影響。施工垃圾及時清理，分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進(jìn)行處理后排放。焊接作業(yè)時采取遮擋措施，減少弧光污染。夜間施工時，控制施工噪音，避免影響周邊居民休息。第九章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。9.2驗(yàn)收程序分項工程驗(yàn)收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程和圍護(hù)系統(tǒng)工程完成后，由施工單位組織驗(yàn)收，監(jiān)理工程師參加。竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收時應(yīng)提供以下資料：施工圖紙、設(shè)計變更文件、材料出廠合格證和檢驗(yàn)報告、施工記錄、焊縫檢測報告、測量記錄、質(zhì)量評定資料等。第十章應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員。10.2應(yīng)急措施火災(zāi)事故：立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材滅火，同時撥打119報警。高空墜落事故：立即停止施工，對傷者進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)