除塵工安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范除塵工的安全操作行為，保障作業(yè)人員的人身安全與職業(yè)健康，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，確保除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）《除塵設(shè)備安全要求》（GB/T16157）《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》（HJ/T328）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)從事除塵設(shè)備操作、維護(hù)、檢修的作業(yè)人員（包括正式工、合同工、臨時工等），以及涉及的除塵系統(tǒng)（如袋式除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器等）的操作、維護(hù)、檢修作業(yè)。除塵設(shè)備的設(shè)計、制造環(huán)節(jié)不適用本規(guī)程。

1.4術(shù)語定義

（1）除塵系統(tǒng)：指通過收集、凈化含塵氣體，實現(xiàn)粉塵控制的一套裝置，包括吸塵罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、卸灰裝置等組成部分。

（2）除塵工：指從事除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修的作業(yè)人員。

（3）粉塵爆炸危險區(qū)域：指空氣中粉塵濃度達(dá)到爆炸極限，且具備點火源的場所。

（4）聯(lián)鎖保護(hù)裝置：指在除塵系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時能自動停機(jī)或報警的安全裝置。

二、操作準(zhǔn)備

2.1個人防護(hù)裝備準(zhǔn)備

2.1.1防護(hù)服選擇

除塵工在操作前必須根據(jù)工作環(huán)境選擇合適的防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)選用防塵、防靜電的材料，如棉質(zhì)或合成纖維混紡，避免易燃材質(zhì)。操作人員需檢查防護(hù)服的完整性，確保無破損、裂縫或污漬，以防止粉塵侵入。在高溫或潮濕環(huán)境中，應(yīng)選擇透氣性好的款式，避免中暑或皮膚過敏。防護(hù)服的尺寸應(yīng)合身，過松可能導(dǎo)致粉塵進(jìn)入，過緊則影響活動靈活性。操作前，除塵工應(yīng)更換干凈的工作服，并佩戴防護(hù)圍裙，以增強(qiáng)對粉塵和化學(xué)物質(zhì)的防護(hù)。

2.1.2呼吸防護(hù)設(shè)備

呼吸防護(hù)設(shè)備是除塵工安全操作的核心。操作人員需根據(jù)粉塵濃度選擇合適的呼吸器，如半面罩或全面罩，并確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用前，應(yīng)檢查呼吸器的密封性，通過佩戴后進(jìn)行氣密性測試，確保無漏氣。濾棉或濾盒需定期更換，一般每8小時檢查一次，若發(fā)現(xiàn)堵塞或異味，立即更換。在粉塵濃度較高的區(qū)域，如卸灰點，應(yīng)使用電動送風(fēng)呼吸器，以減輕呼吸負(fù)擔(dān)。操作人員還需掌握正確的佩戴方法，確保面罩與面部貼合緊密，避免粉塵吸入。

2.1.3手套和鞋類

手套和鞋類是保護(hù)手部和腳部的重要裝備。手套應(yīng)選用防滑、耐磨的材質(zhì)，如橡膠或皮革，以防止粉塵和尖銳物體傷害。操作前，需檢查手套是否有破損或老化，確保手指活動靈活。鞋類應(yīng)選擇安全防滑鞋，鞋底帶有防滑紋路，以減少在濕滑地面滑倒的風(fēng)險。在高溫環(huán)境中，應(yīng)選擇透氣性好的鞋類，避免腳部出汗導(dǎo)致不適。操作人員需確保鞋帶系緊，防止絆倒，并定期清潔鞋面，保持干燥。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1除塵器外觀檢查

除塵工在操作前必須對除塵器進(jìn)行全面的外觀檢查。首先，檢查除塵器的外殼是否有變形、腐蝕或裂縫，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。濾袋或濾筒需查看是否有破損、堵塞或污漬，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時更換或清理。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)門應(yīng)靈活開關(guān)，無卡滯現(xiàn)象。檢查除塵器的支架和固定螺栓，確保無松動，以防止運(yùn)行中振動脫落。操作人員還需記錄檢查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，立即上報維修，避免帶病運(yùn)行。

2.2.2電氣系統(tǒng)檢查

電氣系統(tǒng)的安全是操作前的重要環(huán)節(jié)。除塵工需檢查控制柜的電源開關(guān)是否正常，線路是否有裸露或老化跡象。電機(jī)的絕緣性能應(yīng)通過萬用表測試，確保無漏電風(fēng)險。傳感器和報警裝置需校準(zhǔn)，確保在異常情況下能及時發(fā)出警報。操作前，應(yīng)斷開電源，進(jìn)行接地檢查，防止靜電積聚。在潮濕環(huán)境中，需加強(qiáng)防水措施，如使用防水接頭。操作人員還應(yīng)熟悉電氣急停按鈕的位置，以便緊急情況下快速切斷電源。

2.2.3管道和閥門檢查

管道和閥門的檢查確保氣流順暢和系統(tǒng)穩(wěn)定。除塵工需檢查管道是否有堵塞、泄漏或腐蝕，特別是在彎頭和連接處。閥門應(yīng)靈活操作，無卡滯或漏氣現(xiàn)象，可通過手動測試確認(rèn)。風(fēng)機(jī)的葉片需查看是否有積塵或損傷，確保轉(zhuǎn)動平衡。操作前，應(yīng)清理管道內(nèi)的積塵，避免粉塵堆積導(dǎo)致阻力增大。在高溫管道區(qū)域，需確認(rèn)隔熱層完好，防止?fàn)C傷。操作人員還需記錄閥門開度，確保系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

2.3環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1工作區(qū)域清理

工作區(qū)域的清理是安全操作的基礎(chǔ)。除塵工需在操作前清理地面和周圍環(huán)境，移除雜物、油污和積水，防止滑倒或絆倒。粉塵堆積區(qū)域應(yīng)使用吸塵器或濕拖布清理，避免二次揚(yáng)塵。操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，如“粉塵危險”或“禁止明火”，提醒其他人員注意安全。在狹窄空間，如管道內(nèi)，需確保通風(fēng)良好，避免粉塵濃度過高。操作人員還應(yīng)檢查照明設(shè)備，確保光線充足，減少視覺誤差。

2.3.2通風(fēng)系統(tǒng)確認(rèn)

通風(fēng)系統(tǒng)的確認(rèn)確保空氣流通和粉塵控制。除塵工需檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)風(fēng)量符合設(shè)計要求。通風(fēng)口應(yīng)無遮擋，確保新鮮空氣進(jìn)入，廢氣排出。在封閉空間，如除塵器內(nèi)部，需使用便攜式氣體檢測儀，監(jiān)測氧氣濃度和有害氣體水平，防止窒息或中毒。操作前，應(yīng)啟動通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行至少10分鐘，排除殘留粉塵。操作人員還需確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)的過濾器清潔，避免堵塞影響效率。

2.3.3應(yīng)急設(shè)備就位

應(yīng)急設(shè)備的就位為突發(fā)情況提供保障。除塵工需檢查滅火器、急救箱和洗眼器的位置是否醒目且易于取用。滅火器應(yīng)選擇適用于粉塵火災(zāi)的類型，如干粉滅火器，并檢查壓力表是否在正常范圍。急救箱需配備創(chuàng)可貼、消毒劑和繃帶等物品，定期檢查有效期。洗眼器應(yīng)確保水源清潔，噴頭無堵塞。操作前，應(yīng)測試應(yīng)急設(shè)備的可用性，如滅火器的噴射距離和洗眼器的沖洗壓力。操作人員還需熟悉應(yīng)急流程，如火災(zāi)或泄漏時的疏散路線。

2.4培訓(xùn)和資格確認(rèn)

2.4.1操作人員培訓(xùn)

操作人員培訓(xùn)是確保安全操作的前提。除塵工需接受系統(tǒng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括除塵設(shè)備的工作原理、操作流程和潛在風(fēng)險。培訓(xùn)應(yīng)通過理論講解和實操演示相結(jié)合，讓操作人員掌握正確方法。例如，模擬粉塵泄漏場景，練習(xí)應(yīng)急處理。培訓(xùn)頻率至少每年一次，新員工需額外增加課時。操作人員應(yīng)記錄培訓(xùn)內(nèi)容，并定期復(fù)習(xí)，確保知識更新。培訓(xùn)中，強(qiáng)調(diào)溝通協(xié)作，如與維修人員的配合，避免誤操作。

2.4.2資格認(rèn)證

資格認(rèn)證證明操作人員具備安全操作能力。除塵工需持有相關(guān)證書，如安全操作證或除塵設(shè)備操作證，證明通過考核。認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)為政府部門或行業(yè)協(xié)會認(rèn)可的機(jī)構(gòu)。操作前，需檢查證書有效期，過期需重新考試。資格認(rèn)證包括理論考試和實操評估，確保操作人員能獨立處理常見問題。例如，測試在設(shè)備故障時的診斷能力。操作人員應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件，便于檢查。企業(yè)需建立檔案，跟蹤認(rèn)證狀態(tài)，確保全員合規(guī)。

2.4.3安全意識強(qiáng)化

安全意識強(qiáng)化是日常操作的重要部分。除塵工需通過安全會議、案例分析等方式，提高風(fēng)險防范意識。例如，分享粉塵爆炸事故案例，強(qiáng)調(diào)預(yù)防措施的重要性。操作前，應(yīng)進(jìn)行安全宣誓或簡短提醒，強(qiáng)化責(zé)任意識。企業(yè)可設(shè)置安全獎勵機(jī)制，如無事故記錄表彰，激勵員工遵守規(guī)程。操作人員還需主動報告隱患，如設(shè)備異?；颦h(huán)境變化，形成持續(xù)改進(jìn)的文化。安全意識應(yīng)融入每個操作步驟，如佩戴防護(hù)裝備時，提醒自身安全責(zé)任。

三、操作流程

3.1設(shè)備啟動前檢查

3.1.1系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)

操作人員需確認(rèn)除塵系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，控制柜電源開關(guān)處于斷開位置，所有閥門處于初始設(shè)定位置。檢查灰斗卸灰裝置是否關(guān)閉，防止啟動后粉塵外泄。確認(rèn)風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，無松動或異常聲響。檢查儀表盤壓力表、溫度計讀數(shù)是否在正常范圍，若顯示異常需排查原因。確認(rèn)除塵器本體無滲漏、變形或積灰嚴(yán)重現(xiàn)象，濾袋無破損或堵塞。

3.1.2防護(hù)裝備復(fù)查

再次檢查個人防護(hù)裝備的完整性：防護(hù)服無破損，拉鏈扣緊；呼吸器面罩密封性良好，濾盒有效期內(nèi)；手套無裂口，鞋類防滑性能正常。若發(fā)現(xiàn)裝備損壞，立即更換合格品。在粉塵濃度較高的區(qū)域，如卸灰點，需升級為全面罩或長管呼吸器。確認(rèn)防爆工具已準(zhǔn)備到位，避免使用普通工具產(chǎn)生火花。

3.1.3環(huán)境安全確認(rèn)

清理設(shè)備周圍5米內(nèi)的雜物、油污和積水，確保通道暢通。檢查工作區(qū)域照明充足，無盲區(qū)。確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)已開啟，氣流方向正確。在密閉空間操作時，使用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測氧氣濃度（≥19.5%）和有害氣體（如一氧化碳）濃度，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入。設(shè)置警戒標(biāo)識，禁止無關(guān)人員靠近。

3.2設(shè)備啟動程序

3.2.1啟動前準(zhǔn)備

按規(guī)程順序開啟相關(guān)設(shè)備：先啟動卸灰裝置（若系統(tǒng)設(shè)計要求），再開啟引風(fēng)機(jī)，最后開啟清灰系統(tǒng)。檢查控制柜各指示燈狀態(tài)，確保無故障報警。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)機(jī)啟動后觀察電流、電壓是否穩(wěn)定，若波動過大立即停機(jī)檢查。記錄啟動時間及初始參數(shù)，如風(fēng)壓、溫度等。

3.2.2分步啟動操作

首先啟動除塵器本體控制系統(tǒng)，檢查PLC運(yùn)行狀態(tài)。緩慢打開進(jìn)風(fēng)閥門，觀察風(fēng)壓表變化，避免氣流沖擊濾袋。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，啟動清灰裝置（如脈沖閥），確認(rèn)噴吹壓力符合設(shè)定值（通常為0.4-0.6MPa）。檢查壓縮空氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏。記錄各設(shè)備啟動間隔時間，確保順序正確。

3.2.3防爆區(qū)域操作規(guī)范

在粉塵爆炸危險區(qū)域（如煤粉倉、鋁粉車間），必須使用防爆型電氣設(shè)備。啟動前檢查設(shè)備防爆標(biāo)識是否清晰有效。禁止在區(qū)域內(nèi)使用非防爆工具或產(chǎn)生火花的操作。啟動設(shè)備時，操作人員需站在上風(fēng)向，保持安全距離。系統(tǒng)運(yùn)行中實時監(jiān)測火花探測器信號，一旦報警立即停機(jī)排查。

3.3運(yùn)行監(jiān)控要點

3.3.1參數(shù)實時監(jiān)測

操作人員需每小時記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)/出口壓差（反映濾袋堵塞情況）、系統(tǒng)風(fēng)量（確保除塵效率）、設(shè)備溫度（防止濾袋超溫?zé)龤В?、壓縮空氣壓力（保障清灰效果）。若壓差持續(xù)上升超過20%，需檢查濾袋或清灰系統(tǒng)；溫度異常升高時，檢查冷卻系統(tǒng)或是否存在燃燒隱患。

3.3.2異常聲音與振動識別

通過聽音棒或耳塞辨別設(shè)備運(yùn)行聲音：風(fēng)機(jī)異響可能軸承損壞；清灰裝置咔嗒聲異常需檢查脈沖閥；管道振動過大需緊固支架或調(diào)整氣流速度。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切斷電源后檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。振動傳感器報警時，優(yōu)先檢查地腳螺栓松動或葉輪不平衡問題。

3.3.3粉塵泄漏預(yù)防

定期檢查法蘭、檢修門、卸灰閥等密封點，發(fā)現(xiàn)漏灰立即停機(jī)處理。運(yùn)行中觀察灰斗料位計，防止積灰過高導(dǎo)致卸灰不暢。在易泄漏區(qū)域（如卸灰口）設(shè)置負(fù)壓吸塵裝置，減少粉塵擴(kuò)散。操作人員需佩戴便攜式粉塵檢測儀，實時監(jiān)測作業(yè)區(qū)粉塵濃度（≤10mg/m3）。

3.4設(shè)備停機(jī)程序

3.4.1正常停機(jī)步驟

按逆序關(guān)閉設(shè)備：先停止清灰系統(tǒng)，再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后停引風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉控制柜電源。停機(jī)后檢查灰斗內(nèi)余灰是否排空，防止結(jié)塊。記錄停機(jī)時間及停機(jī)前參數(shù)，為下次啟動提供參考。冬季停機(jī)時需排空管道積水，防止凍裂。

3.4.2緊急停機(jī)處理

遇到火災(zāi)、爆炸、嚴(yán)重漏灰或人員傷害時，立即按下緊急停機(jī)按鈕。關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，隔離設(shè)備與系統(tǒng)連接處。啟動備用通風(fēng)系統(tǒng)，降低粉塵濃度。疏散人員至安全區(qū)域，啟動應(yīng)急預(yù)案。事后需全面檢查設(shè)備損壞情況，確認(rèn)安全后方可重啟。

3.4.3停機(jī)后維護(hù)準(zhǔn)備

停機(jī)后懸掛"禁止操作"警示牌，鎖定電源開關(guān)。清理設(shè)備表面及工作區(qū)域積塵，保持環(huán)境整潔。檢查濾袋狀況，記錄破損或堵塞位置，為檢修提供依據(jù)。潤滑轉(zhuǎn)動部件軸承，添加指定型號潤滑油。檢查控制柜線路，緊固松動端子。

3.5特殊工況操作

3.5.1高溫環(huán)境應(yīng)對

當(dāng)處理高溫?zé)煔猓?gt;120℃）時，需確認(rèn)系統(tǒng)保溫層完好，防止?fàn)C傷。啟動前檢查濾袋耐溫等級（如玻纖袋≤260℃），超溫時自動開啟旁路閥。操作人員穿著隔熱防護(hù)服，佩戴耐高溫手套。停機(jī)后待設(shè)備冷卻至室溫（<40℃）再進(jìn)行檢修，避免熱應(yīng)力損傷設(shè)備。

3.5.2潮濕環(huán)境操作

在高濕度環(huán)境中，需定期檢查灰斗加熱裝置，防止粉塵結(jié)塊堵塞。壓縮空氣系統(tǒng)需加裝冷干機(jī)，避免水分進(jìn)入清灰系統(tǒng)。操作人員使用防滑鞋，地面鋪設(shè)防滑墊。停機(jī)后打開檢修門通風(fēng)，防止設(shè)備內(nèi)部潮濕腐蝕。

3.5.3易燃粉塵處理

處理煤粉、鋁粉等易燃粉塵時，系統(tǒng)需配置氮氣惰化裝置，降低氧氣濃度（<12%）。操作區(qū)域使用防爆照明，禁止使用手機(jī)等電子設(shè)備。卸灰時采用連續(xù)排灰方式，避免粉塵堆積。每班次清理設(shè)備積塵，使用防爆吸塵器，禁止壓縮空氣吹掃。

3.6交接班管理

3.6.1運(yùn)行數(shù)據(jù)交接

交班人員需向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：當(dāng)前參數(shù)（壓差、溫度、風(fēng)量）、已處理異常情況、未完成檢修項目。填寫《運(yùn)行交接班記錄表》，雙方簽字確認(rèn)。重點交接設(shè)備隱患，如濾袋輕微破損、閥門滲漏等，并標(biāo)注處理時限。

3.6.2現(xiàn)場狀態(tài)交接

交接雙方共同檢查設(shè)備現(xiàn)場：確認(rèn)防護(hù)裝備存放位置、工具是否齊全、應(yīng)急設(shè)備狀態(tài)（滅火器壓力、急救箱有效期）。檢查工作區(qū)域整潔度，無遺留雜物。確認(rèn)警示標(biāo)識完好，安全通道暢通。

3.6.3特殊事項告知

交接時需明確告知以下信息：近期設(shè)備改造情況、臨時性操作變更（如切換備用風(fēng)機(jī)）、環(huán)境風(fēng)險升級（如新增粉塵泄漏點）。接班人員有權(quán)拒絕接收存在安全隱患的崗位，需共同解決后方可交接。

四、應(yīng)急處置

4.1火災(zāi)處置

4.1.1火情發(fā)現(xiàn)與報警

操作人員發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)或周邊出現(xiàn)明火、煙霧時，立即大聲呼喊警示，并按下就近的手動火災(zāi)報警按鈕。使用對講機(jī)或電話向中控室報告具體位置、火勢大小及燃燒物質(zhì)，報告內(nèi)容包括“除塵車間A區(qū)濾袋處起火，有濃煙，請求支援”。同時通知車間負(fù)責(zé)人啟動應(yīng)急預(yù)案。

4.1.2緊急停機(jī)與隔離

立即按下除塵器控制柜的緊急停機(jī)按鈕，切斷所有電源。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門和卸灰閥，阻斷空氣進(jìn)入和粉塵擴(kuò)散。關(guān)閉相關(guān)工藝管道的閥門，隔離火源區(qū)域。操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器，確認(rèn)無二次爆炸風(fēng)險后，使用防爆工具關(guān)閉設(shè)備連接法蘭。

4.1.3初期火災(zāi)撲救

在確保自身安全的前提下，使用就近的滅火器進(jìn)行初期撲救。針對不同火災(zāi)類型選擇滅火器：電氣火災(zāi)使用二氧化碳滅火器，固體物質(zhì)火災(zāi)使用干粉滅火器。保持安全距離（2-3米），對準(zhǔn)火焰根部噴射。若火勢迅速蔓延，立即撤離至集合點，等待專業(yè)消防隊處置。

4.1.4疏散與救援

聽到疏散信號后，所有人員沿指定路線撤離，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前進(jìn)。到達(dá)集合點后，班組長清點人數(shù)，向現(xiàn)場指揮報告。若有人員被困，在確保安全的前提下，由受過專業(yè)訓(xùn)練的救援人員使用擔(dān)架轉(zhuǎn)移傷員。醫(yī)療組在集合點待命，對燒傷、吸入性損傷人員進(jìn)行初步處理。

4.2粉塵爆炸處置

4.2.1爆炸發(fā)生時應(yīng)對

聽到巨大聲響或感受到?jīng)_擊波時，立即趴下或?qū)ふ已隗w，保護(hù)頭部和胸部。遠(yuǎn)離窗戶、玻璃等易碎物，防止碎片傷害。確認(rèn)自身無嚴(yán)重外傷后，佩戴呼吸面罩，沿墻壁快速撤離危險區(qū)域。

4.2.2次生災(zāi)害預(yù)防

爆炸后立即關(guān)閉所有非必要電源，防止電火花引發(fā)二次爆炸。使用防爆工具檢查設(shè)備是否變形、管道是否破裂。若發(fā)現(xiàn)粉塵堆積，使用防爆型吸塵器清理，禁止壓縮空氣吹掃。開啟事故通風(fēng)系統(tǒng)，降低空間內(nèi)粉塵濃度。

4.2.3傷員救治與現(xiàn)場管控

對爆炸沖擊傷員進(jìn)行止血、包扎處理，優(yōu)先轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。設(shè)置警戒帶封鎖事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。等待專業(yè)救援隊伍到場，提供設(shè)備布局圖和爆炸點信息。協(xié)助調(diào)查人員收集現(xiàn)場物證，如殘留設(shè)備碎片、粉塵樣本。

4.3觸電急救

4.3.1電源切斷

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，立即用干燥木棍、絕緣膠棒等絕緣物將觸電者與電源分離。若無法切斷電源，確保自身穿戴絕緣手套、絕緣鞋后，用絕緣工具剪斷電線。切勿直接用手拉拽觸電者，避免連帶觸電。

4.3.2傷員轉(zhuǎn)移與評估

將觸電者移至通風(fēng)安全處，解開衣領(lǐng)腰帶。檢查呼吸和脈搏，觀察胸部有無起伏。若無呼吸，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），胸外按壓深度5-6厘米，頻率100-120次/分鐘。同時讓旁人撥打急救電話，報告觸電情況和現(xiàn)場位置。

4.3.3專業(yè)醫(yī)療配合

持續(xù)進(jìn)行CPR直至急救人員到達(dá)或傷員恢復(fù)自主呼吸。若出現(xiàn)燒傷，用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面，避免感染。向醫(yī)護(hù)人員詳細(xì)說明觸電電壓、接觸時間等關(guān)鍵信息，協(xié)助搬運(yùn)傷員時保持脊柱固定。

4.4有害氣體泄漏處置

4.4.1泄漏源控制

發(fā)現(xiàn)有害氣體（如一氧化碳、硫化氫）泄漏時，立即佩戴長管呼吸器或正壓式空氣呼吸器。關(guān)閉泄漏點上游閥門，使用堵漏工具（如防爆膠泥）封堵裂縫。若泄漏量大，開啟事故通風(fēng)系統(tǒng)，加速氣體擴(kuò)散。

4.4.2人員疏散與檢測

立即組織人員沿上風(fēng)向撤離至安全區(qū)域。使用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測泄漏點周邊氣體濃度，劃分警戒區(qū)。濃度超標(biāo)區(qū)域（如一氧化碳＞50ppm）嚴(yán)禁人員進(jìn)入。疏散過程中提醒人員關(guān)閉手機(jī)等電子設(shè)備，防止產(chǎn)生火花。

4.4.3通風(fēng)與凈化

啟動備用排風(fēng)系統(tǒng)，向泄漏區(qū)域注入新鮮空氣。對滯留氣體使用噴淋吸收裝置或化學(xué)中和劑處理。若涉及有毒粉塵，使用防爆型濕式清掃設(shè)備清理地面。持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，降至安全標(biāo)準(zhǔn)以下后方可解除警戒。

4.5機(jī)械傷害急救

4.5.1設(shè)備緊急停機(jī)

人員被卷入旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，立即按下急停按鈕或切斷設(shè)備電源。使用專用工具（如棘輪扳手）卡住傳動部件，防止慣性轉(zhuǎn)動。切勿在設(shè)備運(yùn)行時強(qiáng)行拉拽傷員，避免二次傷害。

4.5.2傷員固定與轉(zhuǎn)移

若肢體被卡住，等待救援時用衣物或三角巾包裹傷處保暖。若發(fā)生骨折，用夾板固定骨折部位，避免移動。傷員完全脫離設(shè)備后，平放至硬質(zhì)擔(dān)架上，頭部頸側(cè)放置固定物。搬運(yùn)時保持身體軸線平直，防止脊髓損傷。

4.5.3止血與送醫(yī)

對開放性傷口用無菌紗布直接加壓止血，若出血不止使用止血帶（記錄上帶時間）。觀察傷員意識狀態(tài)，出現(xiàn)昏迷時保持呼吸道通暢。立即送往醫(yī)院，途中持續(xù)監(jiān)測生命體征，告知醫(yī)生致傷機(jī)械類型和部位。

4.6應(yīng)急演練管理

4.6.1演練計劃制定

每季度制定專項演練計劃，涵蓋火災(zāi)、爆炸、觸電等典型場景。明確演練時間、參與人員、物資準(zhǔn)備（如模擬煙餅、假人）及評估標(biāo)準(zhǔn)。演練前發(fā)布通知，告知各崗位人員職責(zé)，避免影響正常生產(chǎn)。

4.6.2實施與評估

按計劃開展實戰(zhàn)演練，模擬真實事故場景。記錄各環(huán)節(jié)響應(yīng)時間，如報警時間、人員集合時間。演練后組織復(fù)盤會，分析暴露問題（如逃生路線標(biāo)識不清、應(yīng)急設(shè)備取用不便）。根據(jù)評估結(jié)果修訂應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)充缺失物資。

4.6.3演練成果應(yīng)用

將演練中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷（如應(yīng)急照明故障）納入維修計劃。對操作人員開展針對性培訓(xùn)，強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)技能。定期更新應(yīng)急物資清單，補(bǔ)充消耗品（如滅火器、急救藥品）。演練報告存檔備查，作為安全考核依據(jù)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

5.1日常維護(hù)

5.1.1濾袋檢查

每日工作前，操作人員需使用強(qiáng)光手電筒透光檢查濾袋表面是否有破損、穿孔或異常磨損。重點觀察濾袋底部和褶皺處，這些位置易因積灰導(dǎo)致局部破損。若發(fā)現(xiàn)濾袋表面出現(xiàn)油污或結(jié)露，需記錄位置并分析原因，可能是入口溫度過低或含油粉塵進(jìn)入。記錄濾袋壓差變化趨勢，若單室壓差突然升高，需檢查該室脈沖閥是否正常工作。

5.1.2灰斗積灰監(jiān)測

通過灰斗料位計或觀察窗檢查積灰高度，確保不超過灰斗高度的2/3。定期敲擊灰斗側(cè)壁，判斷內(nèi)部積灰是否板結(jié)。發(fā)現(xiàn)卸灰閥卡滯或出料不暢時，立即停機(jī)清理。在潮濕環(huán)境中，需額外檢查灰斗加熱裝置是否正常工作，防止粉塵結(jié)塊堵塞。

5.1.3傳動部件清潔

每日清理減速機(jī)、軸承座周圍的粉塵堆積，防止粉塵進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)。檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否完好，避免運(yùn)行中粉塵飛濺。用抹布擦拭鏈條、齒輪等傳動件表面的油污，保持運(yùn)動部件清潔。記錄傳動部位異響或振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常需停機(jī)檢查軸承或鏈條張力。

5.2定期維護(hù)

5.2.1濾袋更換流程

當(dāng)濾袋達(dá)到使用壽命（通常為1-3年）或破損率超過5%時，需整室更換。停機(jī)后關(guān)閉該室進(jìn)出風(fēng)閥門，確認(rèn)內(nèi)部無負(fù)壓。使用專用工具拆除花板上的袋籠，注意避免刮傷濾袋。新濾袋安裝前需檢查袋口彈性密封圈是否完好，確保與花板孔緊密貼合。安裝后進(jìn)行噴吹測試，檢查濾袋是否有明顯變形或漏點。

5.2.2電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

每月斷電檢查控制柜內(nèi)接線端子是否松動，用壓縮空氣吹掃積塵。檢查電機(jī)絕緣電阻值，低于0.5MΩ需進(jìn)行烘干處理。校準(zhǔn)壓力傳感器、溫度變送器等儀表，確保顯示誤差在±2%以內(nèi)。測試緊急停機(jī)按鈕的可靠性，模擬故障信號驗證報警功能。

5.2.3風(fēng)機(jī)維護(hù)要點

每季度檢查風(fēng)機(jī)葉輪積塵情況，使用便攜式動平衡儀測試振動值。超過4.5mm/s需做動平衡校正。檢查軸承潤滑油脂狀態(tài)，變色或乳化時立即更換。測量軸承溫度，超過80℃需檢查冷卻系統(tǒng)。記錄風(fēng)機(jī)電流波動情況，若波動超過±10%需排查皮帶打滑或電壓不穩(wěn)問題。

5.3季節(jié)性維護(hù)

5.3.1雨季防潮措施

雨季來臨前，全面檢查設(shè)備外殼密封膠條老化情況，及時更換失效密封件。在電氣控制柜內(nèi)放置干燥劑，定期更換。對戶外管道支架進(jìn)行除銹防腐處理，防止銹蝕降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。檢查排水系統(tǒng)是否暢通，清理灰斗排水口濾網(wǎng)。

5.3.2高溫季散熱保障

夏季增加冷卻水系統(tǒng)巡檢頻次，確保噴淋裝置噴頭無堵塞。檢查風(fēng)機(jī)軸承座冷卻水流量，不足時調(diào)整閥門開度。在控制室增設(shè)溫度監(jiān)測，超過35℃時啟動空調(diào)降溫。對高溫區(qū)域（如煙道）的保溫層進(jìn)行修復(fù)，防止表面溫度超過60℃。

5.3.3冬季防凍處理

氣溫低于0℃時，開啟灰斗電加熱器，維持內(nèi)部溫度高于露點溫度15℃。排空停用管道內(nèi)的積水，使用壓縮空氣吹掃殘留水分。檢查儀表伴熱系統(tǒng)，確保溫度傳感器正常工作。記錄每日最低氣溫，當(dāng)持續(xù)低于-5℃時，增加巡檢頻次至每2小時一次。

5.4潤滑管理

5.4.1潤滑點識別

在設(shè)備維護(hù)圖上標(biāo)注所有需潤滑的部位，包括減速機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承、卸灰閥軸承等。每處潤滑點設(shè)置標(biāo)識牌，注明潤滑油脂型號、加油周期和用量。對隱蔽潤滑點（如鏈條內(nèi)部）使用熒光標(biāo)記，便于夜間檢查。

5.4.2油脂選用標(biāo)準(zhǔn)

減速機(jī)選用鋰基潤滑脂，滴點不低于180℃；風(fēng)機(jī)軸承使用復(fù)合鋁基脂，工作溫度-20℃至120℃；卸灰閥軸承選用鈣基脂，具有良好防水性。不同油脂嚴(yán)禁混用，更換品牌時需徹底清理舊油脂。記錄每臺設(shè)備的加油時間，建立油脂消耗臺賬。

5.4.3加油操作規(guī)范

使用手動加油槍加注時，緩慢旋轉(zhuǎn)油杯直至新油脂從密封處溢出。電動加油機(jī)需設(shè)置壓力上限（通常0.3MPa），防止密封件損壞。加油后擦拭油嘴周圍殘留油脂，避免吸附粉塵。每季度抽取油脂樣本送檢，檢測水分含量和機(jī)械雜質(zhì)，超過0.5%需更換。

5.5備品備件管理

5.5.1關(guān)鍵備件儲備

常備易損件包括：脈沖膜片（至少10套）、濾袋（按總量的10%儲備）、軸承（型號匹配各設(shè)備）、O型圈（全系列規(guī)格）。建立備件壽命檔案，如脈沖閥膜片平均使用壽命約6個月，到期提前采購。對進(jìn)口備件（如特種濾料）設(shè)置最低庫存預(yù)警。

5.5.2倉儲管理要求

備件倉庫保持干燥通風(fēng)，溫度控制在15-25℃，相對濕度低于60%。濾袋需垂直懸掛存放，避免重壓變形。橡膠制品（如密封條）定期涂抹滑石粉防止老化。建立電子臺賬，記錄備件出入庫時間、領(lǐng)用人及用途，實現(xiàn)可追溯管理。

5.5.3舊件回收利用

更換下的舊濾袋經(jīng)專業(yè)檢測后，輕微破損的可用于非關(guān)鍵區(qū)域。舊軸承經(jīng)探傷檢測合格后，作為備用件用于低轉(zhuǎn)速設(shè)備。建立舊件修復(fù)檔案，記錄修復(fù)工藝和復(fù)用效果，評估經(jīng)濟(jì)性。對無法修復(fù)的金屬件分類回收，實現(xiàn)材料再利用。

5.6記錄與追溯

5.6.1維護(hù)日志填寫

操作人員每日記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（壓差、溫度、電流）、維護(hù)操作（如清灰周期調(diào)整）及異常處理。使用統(tǒng)一格式的《設(shè)備維護(hù)記錄本》，字跡清晰不得涂改。記錄需包含操作人員簽名、時間及班次，確保責(zé)任到人。

5.6.2故障分析報告

發(fā)生故障時，48小時內(nèi)提交《故障分析報告》，內(nèi)容包括：故障現(xiàn)象描述、原因分析（如濾袋破損是因入口風(fēng)速超標(biāo)）、處理措施及預(yù)防方案。組織維修人員召開分析會，用魚骨圖追溯根本原因。典型案例匯編成冊，作為培訓(xùn)教材。

5.6.3壽命周期管理

建立設(shè)備全生命周期檔案，記錄從安裝、運(yùn)行到報廢的關(guān)鍵節(jié)點。對核心部件（如濾袋、風(fēng)機(jī)）進(jìn)行壽命評估，繪制性能衰減曲線。根據(jù)評估結(jié)果制定更新計劃，避免突發(fā)性故障。檔案保存期限不少于設(shè)備報廢后5年。

六、考核與監(jiān)督

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6.1.1操作規(guī)范執(zhí)行檢查

班組長每日對除塵工的操作行為進(jìn)行隨機(jī)抽查，重點檢查防護(hù)裝備佩戴是否規(guī)范，如呼吸器面罩密封性、防護(hù)服拉鏈?zhǔn)欠窨劬o。使用粉塵檢測儀實時監(jiān)測作業(yè)區(qū)域粉塵濃度，超過10mg/m3時記錄操作人員是否及時采取降塵措施。檢查操作記錄填寫完整性，包括設(shè)備啟動時間、參數(shù)調(diào)整、異常處理等關(guān)鍵信息，字跡模糊或缺失項視為不合格。

6.1.2設(shè)備維護(hù)質(zhì)量評估

每日交接班時，由接班人員對照《維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)清單》檢查設(shè)備清潔度，如灰斗內(nèi)無板結(jié)積灰、濾袋表面無油污。測試緊急停機(jī)按鈕響應(yīng)時間，超過3秒需記錄并整改。檢查工具擺放是否定位，防爆工具是否歸還專用箱，違規(guī)者納入當(dāng)日績效考核。

6.1.3應(yīng)急處置能力測試

每周隨機(jī)模擬突發(fā)場景，如模擬濾袋破損導(dǎo)致粉塵泄漏，考核操作人員是否在2分鐘內(nèi)完成停機(jī)、關(guān)閉閥門、啟動應(yīng)急通風(fēng)等步驟。觀察其是否使用防爆工具進(jìn)行堵漏，是否正確佩戴長管呼吸器。未達(dá)標(biāo)的操作人員需重新接受專項培訓(xùn)。

6.2定期考核

6.2.1月度理論考試

安全主管每月組織閉卷考試，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理（如不同類型除塵器的適用工況）、風(fēng)險辨識（如鋁粉爆炸的臨界濃度）、應(yīng)急流程（如觸電急救步驟）。試題設(shè)置案例分析題，如“當(dāng)壓差持續(xù)上升時，應(yīng)優(yōu)先檢查清灰系統(tǒng)還是濾袋破損”，要求寫出排查順序及依據(jù)?？荚嚥缓细裾咝柩a(bǔ)考，連續(xù)兩次不及格暫停操作資格。

6.2.2季度實操演練

每季度組織全流程操作考核，要求操作人員在規(guī)定時間內(nèi)完成從設(shè)備檢查到停機(jī)維護(hù)的全流程操作。評分重點包括：防護(hù)裝備穿戴用時（不超過5分鐘）、參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確性（如噴吹壓力誤差±0.05MPa）、異常處理速度（模擬溫度報警時30秒內(nèi)響應(yīng)）。全程錄像存檔，作為年度評優(yōu)依據(jù)。

6.2.3年度綜合評審

年末結(jié)合日?？己顺煽儭⑴嘤?xùn)記錄、事故發(fā)生率等數(shù)據(jù)，對除塵工進(jìn)行星級評定。一星需滿足基本操作要求，二星要求無違規(guī)記錄且維護(hù)合格率95%以上，三星需具備應(yīng)急處置培訓(xùn)講師資格。連續(xù)三年獲三星稱號者可晉升為安全督導(dǎo)員。

6.3