供水管道工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：供水管道工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于供水管道工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是為了確保供水管道工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保障員工的身體健康和生命安全。

二、技術(shù)要求

供水管道工崗位的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：管道材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如鋼管、鑄鐵管等，管道直徑應(yīng)根據(jù)供水需求確定，通常在DN15-DN1200之間。

2.管道連接：管道連接應(yīng)采用焊接、螺紋連接或法蘭連接等，確保連接的嚴(yán)密性和耐久性。

3.標(biāo)準(zhǔn)要求：施工應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。

4.設(shè)備規(guī)格：施工使用的工具和設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格：

-焊接設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等，功率應(yīng)滿足焊接材料的要求。

-管道切割設(shè)備：等離子切割機(jī)、鋸管機(jī)等，切割精度應(yīng)符合設(shè)計要求。

-管道搬運(yùn)設(shè)備：叉車、卷揚(yáng)機(jī)等，承載能力應(yīng)滿足管道重量要求。

5.防腐處理：管道內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.安全防護(hù)：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，確保作業(yè)人員安全。

7.管道沖洗與消毒：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行沖洗與消毒，確保水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

8.管道試壓：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，確保管道無泄漏。

9.工程記錄：施工過程中應(yīng)做好技術(shù)記錄，包括材料清單、施工過程、檢驗(yàn)結(jié)果等，以備日后查詢和驗(yàn)收。

三、操作程序

操作程序如下：

1.準(zhǔn)備工作：檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全，準(zhǔn)備好所需的工具、材料和安全防護(hù)裝備。

2.材料檢查：對管道、閥門、接頭等材料進(jìn)行檢查，確保其符合技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

3.管道鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙，測量并標(biāo)記管道鋪設(shè)路線，使用叉車或卷揚(yáng)機(jī)將管道搬運(yùn)到指定位置。

4.管道切割：使用等離子切割機(jī)或鋸管機(jī)進(jìn)行管道切割，切割面需平整，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.管道連接：根據(jù)連接方式（焊接、螺紋或法蘭），進(jìn)行管道的連接作業(yè)，確保連接牢固，無泄漏。

6.防腐處理：對管道內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆，注意涂層均勻，干燥后進(jìn)行下一道工序。

7.管道試壓：使用試壓設(shè)備對管道進(jìn)行試壓，觀察壓力表讀數(shù)，確認(rèn)無泄漏后記錄試壓數(shù)據(jù)。

8.管道沖洗與消毒：使用清水沖洗管道，排除雜質(zhì)，然后使用消毒劑進(jìn)行消毒處理，確保水質(zhì)合格。

9.工程驗(yàn)收：完成施工后，進(jìn)行工程自檢，檢查管道鋪設(shè)、連接、防腐等是否符合規(guī)范要求。

10.安全檢查：在操作過程中，定期進(jìn)行安全檢查，確保所有操作人員正確佩戴安全防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。

11.現(xiàn)場清理：施工完成后，清理施工現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施，保持現(xiàn)場整潔。

12.技術(shù)記錄：詳細(xì)記錄施工過程中的各項技術(shù)參數(shù)、操作步驟、檢查結(jié)果等，為工程驗(yàn)收和日后維護(hù)提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備狀態(tài)與性能分析如下：

1.焊接設(shè)備：應(yīng)定期檢查焊機(jī)的工作狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保其正常工作。性能指標(biāo)包括焊接電流、電壓的穩(wěn)定性和焊接速度，應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.管道切割設(shè)備：切割設(shè)備應(yīng)具備精確的切割能力，切割面光滑，無毛刺。性能指標(biāo)包括切割速度、切割精度和切割效率，應(yīng)能滿足不同規(guī)格管道的切割需求。

3.管道搬運(yùn)設(shè)備：叉車和卷揚(yáng)機(jī)等搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)定期檢查其機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。性能指標(biāo)包括承載能力、起升高度和移動速度，應(yīng)滿足管道搬運(yùn)的要求。

4.防腐處理設(shè)備：噴漆設(shè)備應(yīng)檢查噴槍壓力、噴漆均勻性等，確保防腐涂層的質(zhì)量和效率。性能指標(biāo)包括噴漆流量、涂層厚度和干燥時間，應(yīng)符合防腐材料的要求。

5.試壓設(shè)備：試壓泵和壓力表等試壓設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。性能指標(biāo)包括最大工作壓力、壓力穩(wěn)定性、壓力顯示精度等，應(yīng)滿足管道試壓的要求。

6.清洗與消毒設(shè)備：清洗泵和消毒劑輸送系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，無堵塞，確保清洗和消毒效果。性能指標(biāo)包括清洗能力、消毒劑濃度控制、清洗速度等，應(yīng)達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

7.安全防護(hù)設(shè)備：如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，應(yīng)定期檢查其完整性和穩(wěn)固性，確保在使用過程中能提供有效的安全防護(hù)。性能指標(biāo)包括耐久性、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性等。

8.保養(yǎng)與維護(hù)：所有設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)手冊進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查和更換易損件，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

測試與校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下步驟和標(biāo)準(zhǔn)：

1.測試方法：對焊接設(shè)備，采用模擬焊接測試，檢查焊接電流、電壓的穩(wěn)定性和焊接接頭質(zhì)量。對切割設(shè)備，進(jìn)行切割速度和精度測試，確保切割面平整無誤差。對搬運(yùn)設(shè)備，進(jìn)行承載能力和移動速度測試，確保設(shè)備在滿載狀態(tài)下能正常運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦，對焊接電流、電壓、切割速度、承載能力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，如標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)電壓表、標(biāo)準(zhǔn)切割板材等。

3.調(diào)整程序：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。例如，調(diào)整焊接電流和電壓以優(yōu)化焊接質(zhì)量，調(diào)整切割速度以獲得最佳切割效果，調(diào)整搬運(yùn)設(shè)備的限位器以適應(yīng)不同載荷。

4.校準(zhǔn)記錄：每次校準(zhǔn)后，應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等信息，以便于后續(xù)追蹤和驗(yàn)證。

5.定期測試：設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定周期進(jìn)行定期測試，以確保其性能始終符合要求。對于關(guān)鍵設(shè)備，如焊接機(jī)和切割機(jī)，應(yīng)每月至少進(jìn)行一次全面測試。

6.校準(zhǔn)設(shè)備：定期對校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。使用國家計量標(biāo)準(zhǔn)或認(rèn)可的校準(zhǔn)服務(wù)。

7.故障排除：在測試過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障排除，并記錄故障原因和修復(fù)過程。

8.文檔管理：所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于質(zhì)量控制和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：供水管道工在操作時應(yīng)保持正確的姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞或損傷。站立時應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。操作工具時應(yīng)使用雙手，避免單手操作造成力量不均。

2.安全要求：

-穿著：操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套、防滑鞋等。

-高處作業(yè)：進(jìn)行高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全帶正確固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。

-電氣安全：操作電氣設(shè)備時，應(yīng)確保電源已切斷，并使用絕緣工具，避免觸電風(fēng)險。

-管道切割：切割管道時，應(yīng)使用防護(hù)罩，避免飛濺的金屬碎片傷人。

-焊接安全：焊接作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止紫外線和有害氣體傷害。

-物料搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸绮孳嚮蚴滞栖?，避免直接用手搬運(yùn)重物。

-環(huán)境安全：在狹窄或通風(fēng)不良的環(huán)境中工作，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備，確?？諝赓|(zhì)量。

-應(yīng)急處理：熟悉并掌握基本的急救知識和技能，如心肺復(fù)蘇、止血等，以便在緊急情況下進(jìn)行自救或互救。

-安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

七、注意事項

1.操作前的準(zhǔn)備：在開始操作前，必須檢查所有工具和設(shè)備是否完好，了解工作環(huán)境，確保安全措施到位。

2.個人防護(hù)：必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、手套、防滑鞋等，以防止意外傷害。

3.高處作業(yè)：進(jìn)行高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保其正確固定，同時要有專人監(jiān)護(hù)。

4.電氣安全：操作電氣設(shè)備前，必須確保電源已切斷，并使用絕緣工具，避免觸電風(fēng)險。

5.管道切割：切割管道時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，使用防護(hù)罩，并確保切割區(qū)域周圍無易燃物。

6.焊接作業(yè)：焊接時，必須佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，遠(yuǎn)離有害氣體和紫外線輻射，確保通風(fēng)良好。

7.物料搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免直接用手搬運(yùn)，以防扭傷或拉傷。

8.環(huán)境檢查：工作前應(yīng)檢查工作區(qū)域，確保無障礙物、無積水，并保持良好的通風(fēng)。

9.防腐劑處理：在處理防腐劑時，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)程，避免吸入或接觸皮膚。

10.應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急處理措施，如火災(zāi)、泄漏等。

11.遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改作業(yè)流程或省略安全步驟。

12.持續(xù)監(jiān)督：操作過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)督工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)措施。

13.記錄保存：詳細(xì)記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)和異常情況，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

14.輪換休息：長時間連續(xù)作業(yè)后，應(yīng)安排輪換休息，避免疲勞操作導(dǎo)致的錯誤或事故。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、施工參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等，確保信息完整準(zhǔn)確。

2.工程驗(yàn)收：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對施工完成后的管道系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件，保證設(shè)備性能。

4.文檔歸檔：將操作記錄、驗(yàn)收報告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等文檔整理歸檔，以便日后查閱和追溯。

5.使用培訓(xùn)：對新員工或更換崗位的員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和維護(hù)流程。

6.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)操作記錄和設(shè)備性能數(shù)據(jù)，分析問題，提出改進(jìn)措施，不斷提升工作效率和質(zhì)量。

7.水質(zhì)監(jiān)測：定期對供水管道系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，確保水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

8.應(yīng)急預(yù)案：定期審查和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。

9.跟蹤服務(wù)：對已完成的供水管道系統(tǒng)提供跟蹤服務(wù)，及時解決用戶反饋的問題。

10.回訪評估：對已完成的工程進(jìn)行回訪評估，收集用戶反饋，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，首先進(jìn)行初步檢查，如電源、連接線和操作面板等。

2.詳細(xì)檢查：根據(jù)初步檢查結(jié)果，對故障點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括設(shè)備內(nèi)部電路、機(jī)械部件等。

3.故障定位：使用測試儀器和工具，精確定位故障點(diǎn)，如傳感器故障、控制模塊損壞等。

4.處理措施：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

5.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

6.測試驗(yàn)證：在故障處理后，對設(shè)備進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保問題已得到解決。

7.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，評估是否為設(shè)備設(shè)計、制造或使用不當(dāng)導(dǎo)致。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.培訓(xùn)員工：對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其診斷和解決問題的能力。

10.保養(yǎng)維護(hù)：加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，定期檢查和更換易損件，延長設(shè)備使用壽命。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》

-《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）

-《焊接與切割安全規(guī)范》（GB9448-1999）

-《設(shè)備維護(hù)