公司采氣工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司采氣工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司采氣工崗位的職業(yè)健康安全管理，旨在保障采氣工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，通過科學(xué)的管理和技術(shù)手段，確保采氣工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-采氣設(shè)備：確保采氣設(shè)備性能良好，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢修。

-安全防護(hù)用品：配備防塵口罩、防毒面具、安全帽、防靜電服等，確保符合個(gè)人防護(hù)要求。

-測(cè)量?jī)x器：使用精度符合標(biāo)準(zhǔn)的壓力表、流量計(jì)、氣體分析儀等，定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-采氣壓力：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定合理的采氣壓力，避免過壓或低壓影響采氣效率。

-流量控制：設(shè)定合理的采氣流量，保證氣體收集的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-氣體成分：根據(jù)氣井特性預(yù)設(shè)氣體成分分析范圍，確保氣體成分檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，溫度適宜，濕度適中，確保工作環(huán)境符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-照明條件：確保工作場(chǎng)所照明充足，滿足作業(yè)安全需求。

-防塵防毒：對(duì)采氣現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防塵防毒處理，降低職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-預(yù)檢：對(duì)采氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)采氣設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-采氣作業(yè)：調(diào)整采氣參數(shù)，開始采氣作業(yè)，同時(shí)監(jiān)控氣體流量和壓力。

-數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄采氣數(shù)據(jù)，包括流量、壓力、氣體成分等。

-停止作業(yè)：達(dá)到采氣目標(biāo)或出現(xiàn)異常情況時(shí)，停止采氣作業(yè)。

-設(shè)備維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次作業(yè)。

2.質(zhì)量要求：

-采氣效率：確保采氣效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免資源浪費(fèi)。

-數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：采集的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，為后續(xù)分析提供可靠依據(jù)。

-設(shè)備安全：確保設(shè)備運(yùn)行安全，無泄漏、過載等安全隱患。

3.技術(shù)故障排除：

-故障識(shí)別：通過設(shè)備監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，快速識(shí)別故障類型。

-故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因和處理過程，為后續(xù)預(yù)防提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-采氣壓力：正常運(yùn)行時(shí)，采氣壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低。

-流量：采氣流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值附近，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)允許的范圍。

-氣體成分：氣體成分分析應(yīng)穩(wěn)定，關(guān)鍵成分比例應(yīng)符合氣井特性要求。

-設(shè)備溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-采氣壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能由管道泄漏、設(shè)備故障或地質(zhì)條件變化引起。

-流量異常：流量大幅波動(dòng)，可能因設(shè)備堵塞、流量調(diào)節(jié)不當(dāng)或地質(zhì)層變化導(dǎo)致。

-氣體成分異常：成分比例突變，可能指示氣井性質(zhì)變化或設(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行提前預(yù)警，避免事故發(fā)生。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試：檢查測(cè)試儀器和設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-測(cè)試執(zhí)行：按照操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，記錄所有測(cè)試參數(shù)和結(jié)果。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能和參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儀器校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和儀器制造商的技術(shù)要求，定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定明確的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常結(jié)果：測(cè)試參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用設(shè)備，并定期進(jìn)行復(fù)查。

-超標(biāo)結(jié)果：如測(cè)試參數(shù)超出正常范圍，立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。

-異常結(jié)果：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備或參數(shù)異常，需根據(jù)具體情況制定改進(jìn)措施或更換設(shè)備。

-校準(zhǔn)記錄：對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便追溯和分析問題。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的壓力。

-眼睛與儀器屏幕保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，減少眼部疲勞。

-雙手自然放置，握持工具或設(shè)備時(shí)力量適中，避免過度用力導(dǎo)致肌肉疲勞。

2.移動(dòng)方式要求：

-操作過程中保持平穩(wěn)移動(dòng)，避免急促或大幅度動(dòng)作，確保操作安全。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循人機(jī)適配原則，選擇合適的高度和角度，減少身體扭轉(zhuǎn)和伸展。

3.工作臺(tái)面設(shè)置：

-工作臺(tái)面高度和深度應(yīng)根據(jù)操作人員的身高和手臂長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以減少操作難度。

-工作臺(tái)面應(yīng)提供足夠的支撐空間，便于操作人員放置工具和設(shè)備。

4.休息與調(diào)整：

-每操作一定時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)，以緩解肌肉緊張。

-避免長(zhǎng)時(shí)間固定同一姿勢(shì)，定期變換工作位置，減少疲勞風(fēng)險(xiǎn)。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作時(shí)應(yīng)穿著合適的防護(hù)服裝和鞋帽，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。

-保持工作環(huán)境整潔，減少操作時(shí)的干擾因素，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須確認(rèn)安全措施到位，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保設(shè)備安全。

-遵守安全操作規(guī)程，不進(jìn)行冒險(xiǎn)操作，避免人身傷害和設(shè)備損壞。

2.參數(shù)控制：

-嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)設(shè)定操作，避免超壓、超溫等危險(xiǎn)操作。

-定期檢查參數(shù)設(shè)定，確保與實(shí)際工作需求相匹配。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止設(shè)備故障。

-不得使用損壞或未經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行操作。

4.數(shù)據(jù)記錄：

-操作過程中應(yīng)詳細(xì)記錄所有數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)置、異常情況等。

-保證記錄的準(zhǔn)確性和完整性，以便于后續(xù)分析和問題追蹤。

5.避免誤區(qū)：

-避免憑經(jīng)驗(yàn)操作，忽視安全規(guī)程和操作手冊(cè)。

-不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，必須及時(shí)響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。

-避免在設(shè)備運(yùn)行中隨意調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行維修，除非有專業(yè)知識(shí)和授權(quán)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括采氣量、壓力、溫度、氣體成分等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，及時(shí)更新至數(shù)據(jù)庫，便于后續(xù)分析和決策。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，有無損壞或異常。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備下次作業(yè)前恢復(fù)正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、報(bào)告、圖紙等資料，確保資料完整、分類清晰。

-歸檔作業(yè)記錄，包括操作日志、設(shè)備維護(hù)記錄、異常情況處理記錄等。

-定期回顧和評(píng)估作業(yè)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料，為改進(jìn)作業(yè)流程和提高效率提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-利用診斷儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，判斷故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，了解常見故障及處理方法。

-結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，排除非技術(shù)性故障因素。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，制定初步的故障排除方案。

-按照故障排除方案，逐步檢查設(shè)備各部分，定位故障點(diǎn)。

-采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理流程。

十、附則

1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程