坡口切割平臺(tái)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)坡口切割平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，明確平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)、材料規(guī)格及焊接要求，形成圖紙會(huì)審記錄并由相關(guān)方簽字確認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，并組織技術(shù)交底，確保施工人員熟悉各環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)確認(rèn)：核實(shí)平臺(tái)承重能力、坡口切割角度公差（±0.5°）、表面平整度（≤2mm/m）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，確保滿足后續(xù)切割作業(yè)需求。1.2材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)Q235B鋼板（厚度16mm）、H型鋼（300×300×10×15）、高強(qiáng)度螺栓（M20×80，8.8級(jí)）等主材，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。輔材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備焊接材料（E4303焊條，直徑3.2mm、4.0mm）、切割氣體（氧氣、乙炔）、防銹底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）、砂輪片（Φ100mm）等輔材，確保型號(hào)規(guī)格符合施工要求。材料堆放：材料進(jìn)場(chǎng)后分類堆放于指定區(qū)域，鋼材下方墊設(shè)木方防止受潮，焊條存入干燥通風(fēng)的焊條庫(kù)，溫度保持在10-30℃，相對(duì)濕度≤60%。1.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注1數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)鋼板切割配備專用切割軌道2埋弧焊機(jī)MZ-10001臺(tái)H型鋼焊接提前調(diào)試焊接參數(shù)3手持電弧焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)平臺(tái)附件焊接配備焊把線、接地線4角磨機(jī)Φ100mm4臺(tái)焊縫打磨、坡口處理檢查砂輪片磨損情況5水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)平臺(tái)水平度測(cè)量定期校準(zhǔn)，誤差≤±1mm6全站儀TS061臺(tái)軸線定位配備棱鏡、腳架7龍門吊10t1臺(tái)材料吊裝操作人員持證上崗8空壓機(jī)0.8m3/min1臺(tái)表面清理、除塵配備高壓風(fēng)管9扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校驗(yàn)，誤差≤±3%10水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)基礎(chǔ)抄平配套塔尺、測(cè)錘1.4人員準(zhǔn)備管理人員：配備項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（中級(jí)職稱）、質(zhì)量員1名（持質(zhì)量員證）、安全員1名（持安全員證），明確各崗位職責(zé)及分工。施工人員：組織焊工4名（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證，項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeIV-6G-3/60-Fefs-02/11/12）、切割工2名（持熔化焊接與熱切割作業(yè)證）、起重工1名（持起重機(jī)械司機(jī)證）、普工3名，施工前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)及技能考核，合格后方可上崗。特種作業(yè)人員：特種作業(yè)人員證件需在有效期內(nèi)，復(fù)印件報(bào)監(jiān)理單位備案，施工時(shí)隨身攜帶證件備查。1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜草、碎石等障礙物，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，防止雨水積水。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建臨時(shí)辦公室、材料庫(kù)、焊條庫(kù)及工具房，采用彩鋼板房，基礎(chǔ)為C15混凝土墊層（厚度100mm），室內(nèi)地面鋪設(shè)防滑鋼板。電源布置：從施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出專用電纜（YJV-4×50+1×25）至施工區(qū)域二級(jí)配電箱，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），確保用電安全。安全防護(hù)：在施工區(qū)域設(shè)置警戒線及安全警示標(biāo)志（“注意安全”“必須佩戴安全帽”等），搭設(shè)高度1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆。二、主要施工流程2.1基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：使用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出平臺(tái)基礎(chǔ)軸線，用白灰撒出基礎(chǔ)開挖輪廓線，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)?；娱_挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，深度1.2m，尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)每邊寬出300mm，坑底預(yù)留200mm厚土層人工清理，確?；灼秸休d力≥180kPa。墊層施工：澆筑C15混凝土墊層，厚度100mm，表面抹平壓光，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)7天，墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎：綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋為HRB400EΦ16@200mm，分布筋為HRB400EΦ12@200mm，鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎絲（20#）梅花形綁扎，綁扎牢固，保護(hù)層厚度40mm，使用混凝土墊塊控制。模板安裝：采用18mm厚多層板作為基礎(chǔ)模板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m?；炷翝仓簼仓﨏30混凝土，采用泵送方式，坍落度控制在180±20mm，振搗使用Φ50mm插入式振搗棒，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，澆筑完成后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。預(yù)埋件安裝：在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋鋼板（200×200×10mm），采用螺栓固定在模板上，確保預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，頂面高程偏差≤5mm。2.2鋼構(gòu)件加工鋼板切割：將Q235B鋼板吊至數(shù)控等離子切割機(jī)工作平臺(tái)，輸入切割尺寸參數(shù)，進(jìn)行平臺(tái)面板、肋板的切割，切割面粗糙度Ra≤25μm，邊緣無毛刺、熔渣，尺寸偏差控制在±1mm。H型鋼制作：下料：采用數(shù)控切割下料H型鋼翼緣板和腹板，長(zhǎng)度預(yù)留20mm焊接余量；組立：在H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行翼緣板與腹板的組對(duì)，確保腹板中心與翼緣板中心偏差≤1mm，垂直度偏差≤1.5mm/m；焊接：采用埋弧焊機(jī)焊接H型鋼，焊接電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度30-45cm/min，焊后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力；矯正：使用H型鋼矯正機(jī)對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正，翼緣板平面度≤2mm/m，腹板垂直度≤1.5mm/m。坡口加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在平臺(tái)面板邊緣加工V型坡口，角度30°±2°，鈍邊1-2mm，采用角磨機(jī)打磨坡口表面，去除氧化皮及鐵銹，露出金屬光澤。2.3平臺(tái)組裝H型鋼框架安裝：將加工完成的H型鋼框架吊至基礎(chǔ)預(yù)埋件上，調(diào)整框架位置及標(biāo)高，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂面高程，偏差控制在±3mm，采用臨時(shí)支撐固定，然后焊接H型鋼與預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)，焊縫高度8mm，連續(xù)滿焊。肋板焊接：在H型鋼框架上按設(shè)計(jì)間距（500mm）焊接肋板（100×100×8mm），肋板與框架采用雙面角焊縫，焊腳尺寸6mm，焊接前清理接口處油污、鐵銹。面板鋪設(shè)：將切割好的平臺(tái)面板吊至H型鋼框架上，面板之間預(yù)留2mm焊接間隙，采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，使用撬棍調(diào)整面板位置，確保表面平整，接縫錯(cuò)邊量≤1mm。面板焊接：面板與H型鋼、肋板采用塞焊（直徑16mm，間距200mm）和角焊縫（焊腳尺寸6mm）連接，焊接順序從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行，防止焊接變形，焊后用角磨機(jī)打磨焊縫表面，使其與面板齊平。2.4附件安裝擋渣板安裝：在平臺(tái)四周安裝高度150mm的擋渣板（6mm厚鋼板），擋渣板與平臺(tái)面板采用間斷焊連接，焊段長(zhǎng)度100mm，間距200mm，焊腳尺寸5mm。操作平臺(tái)搭設(shè)：在平臺(tái)一側(cè)搭設(shè)寬度1.2m的操作平臺(tái)，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。照明系統(tǒng)安裝：在操作平臺(tái)上方安裝LED投光燈（200W，防護(hù)等級(jí)IP65），確保切割作業(yè)區(qū)域照度≥500lux，燈具高度3m，間距5m，電源引自二級(jí)配電箱，設(shè)置單獨(dú)開關(guān)控制。2.5涂裝施工表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）處理平臺(tái)表面，去除鐵銹、氧化皮及油污，表面粗糙度達(dá)到50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。底漆涂裝：涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，第一道干膜厚度≥30μm，間隔4小時(shí)后涂刷第二道，總干膜厚度≥60μm，涂刷時(shí)采用滾涂與刷涂結(jié)合的方式，確保涂層均勻，無漏涂、流掛。面漆涂裝：底漆實(shí)干后（≥24小時(shí)）涂刷氯化橡膠面漆兩道，顏色為中灰色（RAL7035），干膜厚度≥40μm/道，涂裝完成后檢查涂層附著力（劃格法測(cè)試，附著力≥2級(jí)）。標(biāo)識(shí)涂裝：在平臺(tái)表面用黃色油漆涂刷安全警示線（寬度100mm）及設(shè)備定位線，字體采用黑體，字號(hào)100mm，確保清晰醒目。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），核對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)及外觀質(zhì)量，鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，焊條藥皮不得有脫落、受潮現(xiàn)象。見證取樣：對(duì)鋼板、H型鋼、螺栓等主要材料按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）、化學(xué)成分分析等，檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。不合格處理：對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁使用，通知供應(yīng)商退貨處理，并做好記錄存檔。3.2加工制作質(zhì)量控制切割質(zhì)量控制：切割前調(diào)整數(shù)控切割機(jī)參數(shù)（切割速度500-800mm/min，等離子弧電流80-100A），首件切割完成后檢查尺寸偏差及切割面質(zhì)量，合格后方可批量生產(chǎn)，每批抽查3件進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量控制：焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干（E4303焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)），使用時(shí)放入焊條保溫筒（溫度≥80℃）；焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓及焊接速度，每層焊道焊完后清理焊渣，檢查無缺陷后方可進(jìn)行下一層焊接；焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊腳尺寸偏差±1mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度。構(gòu)件尺寸控制：加工過程中使用卷尺（精度1mm）、直角尺（精度0.1mm）等工具定期檢查構(gòu)件尺寸，H型鋼截面尺寸偏差控制在±3mm，長(zhǎng)度偏差±5mm，平臺(tái)面板對(duì)角線偏差≤10mm。3.3安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)軸線位置（偏差≤15mm）、頂面高程（偏差±10mm）、平整度（≤5mm/m）及混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。吊裝精度控制：吊裝時(shí)使用經(jīng)緯儀監(jiān)控H型鋼框架垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm（H為框架高度），采用全站儀校核平面位置，軸線偏差≤5mm。焊接接頭質(zhì)量控制：對(duì)H型鋼與預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)、面板與肋板焊接接頭進(jìn)行100%外觀檢查，按5%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修，返修次數(shù)不得超過2次。平臺(tái)平整度控制：平臺(tái)安裝完成后使用2m靠尺檢查表面平整度，偏差≤2mm/m，局部凹陷或凸起處采用打磨或補(bǔ)焊處理，確保滿足切割作業(yè)要求。3.4涂裝質(zhì)量控制除銹質(zhì)量檢查：噴砂除銹后采用標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)比法檢查除銹等級(jí)，達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度用粗糙度儀測(cè)量，每20㎡測(cè)量1點(diǎn)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。涂層厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層干膜厚度，底漆、面漆分別檢測(cè)，每10㎡測(cè)量3點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。附著力檢測(cè)：按GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃格試驗(yàn)，用膠帶粘貼劃格區(qū)域后迅速撕下，涂層不得有脫落現(xiàn)象，檢測(cè)頻率為每50㎡一處。3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率平臺(tái)長(zhǎng)度、寬度±10mm鋼尺測(cè)量每邊各測(cè)2點(diǎn)表面平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺每5㎡測(cè)1點(diǎn)坡口角度±0.5°角度尺測(cè)量每10m測(cè)3點(diǎn)焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拉伸試驗(yàn)（見證取樣）每批3個(gè)試樣涂層附著力≥2級(jí)劃格法每50㎡1處安全防護(hù)欄桿高度1.2m±50mm鋼尺測(cè)量每10m測(cè)2點(diǎn)四、安全保證措施4.1安全教育培訓(xùn)崗前培訓(xùn)：施工前組織全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)（高空墜落、物體打擊、觸電等）、應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)培訓(xùn)：特種作業(yè)人員除參加崗前培訓(xùn)外，還需進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，每年復(fù)審一次，確保持證上崗。班前安全講話：每日開工前由班組長(zhǎng)組織班前安全講話，針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，檢查個(gè)人防護(hù)用品佩戴情況，做好記錄。4.2施工用電安全臨時(shí)用電管理：嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度，配電箱設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，張貼電氣系統(tǒng)圖及安全警示標(biāo)志，配電箱內(nèi)各開關(guān)設(shè)備標(biāo)明用途。設(shè)備接地：所有用電設(shè)備金屬外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），電焊機(jī)二次側(cè)設(shè)置保護(hù)性接地，接地線采用多股銅芯線，截面積≥25mm2。線路敷設(shè)：電纜線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，過路處加設(shè)防護(hù)套管，破損電纜及時(shí)更換，嚴(yán)禁私拉亂接。4.3高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：高處作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)操作平臺(tái)或設(shè)置安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板滿鋪固定，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。登高用具：使用合格的登高梯（梯腳防滑，坡度1:3），嚴(yán)禁兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)，登高作業(yè)人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、帶釘鞋，工具放入工具袋內(nèi)，防止墜落。惡劣天氣防護(hù)：遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，停止高處作業(yè)，雨后作業(yè)需清理平臺(tái)表面積水，采取防滑措施。4.4焊接與切割作業(yè)安全動(dòng)火管理：焊接、切割作業(yè)前辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)的易燃易爆物品，配備2具8kg干粉滅火器及滅火毯，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火種方可離開。氣體管理：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定，氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油污，乙炔瓶安裝回火防止器，氣瓶壓力表、減壓閥定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴焊接面罩（自動(dòng)變光型）、焊工手套（皮質(zhì)，長(zhǎng)度≥30cm）、防火工作服、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，打磨作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩，防止煙塵危害。4.5起重吊裝安全吊裝前檢查：吊裝前檢查起重機(jī)械（龍門吊）性能及鋼絲繩、吊鉤等吊具狀況，確保各部件完好，吊物重量不得超過額定負(fù)荷的80%，嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝作業(yè)指揮：吊裝作業(yè)由持證起重工統(tǒng)一指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號(hào)（旗語(yǔ)、對(duì)講機(jī)），吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。構(gòu)件固定：起吊鋼構(gòu)件時(shí)確保綁扎牢固，設(shè)置溜繩控制吊物擺動(dòng)，構(gòu)件就位后及時(shí)固定，未固定前不得松鉤，大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)。4.6消防與應(yīng)急管理消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)消防車道（寬度≥4m），按每50㎡配備1具滅火器，消防器材定期檢查，確保完好有效，消防沙池（2m×2m×1m）設(shè)置在焊接作業(yè)區(qū)附近。應(yīng)急預(yù)案：編制觸電、火災(zāi)、高處墜落等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）、擔(dān)架等應(yīng)急物資，每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。事故報(bào)告：發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門，嚴(yán)禁遲報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)。五、驗(yàn)收與交付5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工完成后，由監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，審查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查基礎(chǔ)尺寸、混凝土強(qiáng)度及預(yù)埋件位置。鋼構(gòu)件加工驗(yàn)收：鋼構(gòu)件加工完成后進(jìn)行工廠驗(yàn)收，檢查構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量、坡口加工等，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，不合格構(gòu)件進(jìn)行返修處理，直至驗(yàn)收合格。平臺(tái)安裝驗(yàn)收：平臺(tái)安裝過程中實(shí)行分階段驗(yàn)收，包括框架安裝、面板焊接、附件安裝等，每個(gè)階段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，驗(yàn)收記錄經(jīng)各方簽字確認(rèn)。5.2竣工驗(yàn)收資料審查：竣工驗(yàn)收前整理施工技術(shù)資料，包括施工方案、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定資料等，確保資料齊全、真實(shí)、有效?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位