灌入樁鋼筋籠骨架施工方案一、施工準備1.1技術(shù)資料準備組織技術(shù)人員深入研讀施工圖紙，明確每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強度等級及加強箍筋配置等關(guān)鍵參數(shù)。編制鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容涵蓋各工序操作要點、質(zhì)量標準及驗收流程。收集并熟悉現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范，確保施工全過程符合最新標準要求。1.2場地及臺座設(shè)置根據(jù)鋼筋籠長度和節(jié)數(shù)需求，采用長線法在專用臺座胎具上集中制作。設(shè)置4組獨立臺座胎具，每組臺座配備可調(diào)節(jié)的主筋定位模具，模具按主筋規(guī)格和數(shù)量精準設(shè)計，兩根一束布置時預(yù)留10mm間隙以保證混凝土握裹力。臺座基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，厚度不小于20cm，表面平整度誤差控制在±2mm內(nèi)。定期檢查胎具標高，每施工50節(jié)鋼筋籠或遇暴雨等特殊情況后必須進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)下沉或變形立即整改。1.3機具與材料準備主要施工機具配置鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機（GQ40型）1臺，鋼筋彎曲機（GW40型）1臺，鋼筋調(diào)直機（GT4-14型）1臺，確保鋼筋加工精度。連接設(shè)備：直螺紋滾絲機（HGS-40型）1臺，配備5把帶扭矩顯示功能的扳手，扭矩精度±5%。焊接設(shè)備：直流電焊機（ZX7-400型）4臺，焊劑選用E5015型焊條，確保焊接強度。吊裝設(shè)備：25t汽車吊1臺，配備長度18m、直徑28mm的專用吊裝鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6倍。原材料質(zhì)量控制鋼筋進場時需提供出廠合格證和力學性能報告，按批進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，每60t為一個檢驗批。直螺紋連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒材質(zhì)為45號鋼，硬度達到HRC20-28，進場時進行外觀、尺寸和螺紋精度檢查，每2000個套筒抽樣送檢1組。鋼筋原材堆放需架空離地30cm以上，覆蓋防雨布，按規(guī)格、批次分區(qū)存放，設(shè)置標識牌注明進場日期、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等信息。1.4人員培訓(xùn)與交底組織鋼筋工、焊工、起重工等特殊工種進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。施工前召開技術(shù)交底會，內(nèi)容包括：鋼筋籠設(shè)計參數(shù)及節(jié)點構(gòu)造詳圖直螺紋絲頭加工及連接操作要點吊裝作業(yè)安全注意事項質(zhì)量驗收標準及檢驗方法應(yīng)急處理措施（如鋼筋籠卡孔、絲頭損壞等）形成書面交底記錄，參與人員簽字確認并存檔。二、鋼筋籠制作工藝2.1鋼筋下料加工主筋下料采用砂輪切割機切割，切口與鋼筋軸線垂直度誤差≤1°，嚴禁使用氣割或剪斷機下料。按設(shè)計長度加連接套筒長度（+40mm）計算下料長度，同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯開35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，每個截面接頭數(shù)量≤50%。下料后鋼筋端部用角磨機打磨平整，去除毛刺和氧化層，確保絲頭加工質(zhì)量。箍筋加工螺旋箍筋采用調(diào)直機調(diào)直后冷彎成型，彎曲半徑不小于4倍鋼筋直徑。加強箍筋采用10mm厚鋼板制作的定型模具彎曲，確保幾何尺寸一致，平面翹曲度≤3mm。箍筋末端彎鉤長度：抗震設(shè)計時為10d且不小于75mm，非抗震設(shè)計為5d，彎鉤角度135°。2.2直螺紋絲頭加工加工工藝流程鋼筋端部調(diào)直：用專用校直器矯直鋼筋端部300mm范圍內(nèi)的彎曲，直線度誤差≤1mm/m。剝肋滾軋：調(diào)整滾絲機參數(shù)，使絲頭中徑、螺距和牙型符合GB/T196標準，加工前進行試生產(chǎn)，制作3個絲頭送檢，合格后方可批量加工。絲頭檢查：每加工10個絲頭用通止規(guī)檢查1次，絲頭長度允許偏差±2mm，禿牙部分累計長度不超過1個螺紋周長。保護處理：合格絲頭立即套上塑料保護帽，加長絲頭擰上連接套筒，套筒兩端用膠帶密封。質(zhì)量控制要點絲頭加工人員每臺班更換刀具1次，確保螺紋牙型飽滿。建立絲頭加工臺賬，記錄每根鋼筋的編號、絲頭加工時間、檢驗結(jié)果和操作人員。不合格絲頭必須切除重加工，嚴禁在原絲頭上二次加工。2.3鋼筋籠成型組裝胎架組裝工藝主筋定位：將加工好的主筋放入胎具定位槽，用夾具固定，確保主筋間距誤差±5mm，軸線直線度≤1mm/m。加強箍筋安裝：按設(shè)計位置擺放加強箍筋，與主筋交點處采用點焊固定，焊點長度不小于10d（d為箍筋直徑），焊腳高度6mm。螺旋箍筋綁扎：從鋼筋籠一端向另一端連續(xù)纏繞，采用梅花形綁扎方式，綁扎點間距≤200mm，每個交點用22號火燒絲雙股綁扎，擰結(jié)不少于3圈。保護層設(shè)置：在加強箍筋上每2m設(shè)置一組混凝土墊塊，每組4個均勻分布，墊塊強度不低于C30，厚度誤差±2mm。成型質(zhì)量檢查鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，長度±50mm，主筋保護層厚度±10mm。每節(jié)鋼筋籠制作完成后進行三維尺寸檢測，使用全站儀檢查整體垂直度，偏差≤1‰。制作驗收記錄表，經(jīng)質(zhì)檢員檢查簽字后方可進入下一工序。三、鋼筋籠吊裝與安裝3.1分節(jié)吊裝方案吊裝前準備鋼筋籠分節(jié)長度9m，重量控制在8t以內(nèi)，每節(jié)頂端設(shè)置4個吊點，吊點位置設(shè)在加強箍筋與主筋連接處，采用φ20mm圓鋼焊接加固。吊裝前清理樁孔內(nèi)沉渣，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重1.05-1.10，含砂率＜2%?？卓谠O(shè)置20#槽鋼制作的定位支架，支架上刻有十字中心線，與樁位軸線偏差≤10mm。吊裝作業(yè)流程首節(jié)鋼筋籠吊裝：汽車吊將鋼筋籠吊至孔口，由2名指揮人員統(tǒng)一指揮，緩慢下放至孔內(nèi)3m處臨時固定。第二節(jié)鋼筋籠對接：吊起第二節(jié)鋼筋籠，與首節(jié)鋼筋籠軸線對準，用導(dǎo)向棒引導(dǎo)套筒連接，逐個擰緊直螺紋接頭，扭矩值按直徑確定（φ25mm鋼筋為250N·m，φ28mm為320N·m）。接頭質(zhì)量檢查：每連接10個接頭用扭矩扳手抽檢1個，扭矩值達到規(guī)定值后做標記，不合格必須重新擰緊。整體下放：全部接頭連接完成后，拆除臨時固定裝置，勻速下放鋼筋籠，速度控制在0.5-1m/min，避免碰撞孔壁。3.2定位與固定最終定位措施在鋼筋籠頂部4根主筋加長50cm，與孔口定位型鋼焊接固定，型鋼采用2根[20a槽鋼十字交叉布置，焊接長度不小于10cm。調(diào)整鋼筋籠中心位置，使保護層厚度均勻，四個方向的保護層偏差控制在±5mm內(nèi)。焊接完成后再次檢查鋼筋籠頂標高，允許偏差±50mm，確保與設(shè)計一致。防上浮措施灌注混凝土時，當混凝土面上升至鋼筋籠底部2m時，放慢灌注速度，控制導(dǎo)管埋深在2-6m范圍內(nèi)。在鋼筋籠頂部焊接4根φ20mm抗浮鋼筋，下端插入孔底30cm，與鋼筋籠形成整體受力體系。安排專人監(jiān)測鋼筋籠位置，發(fā)現(xiàn)上浮立即停止灌注，通過導(dǎo)管減壓法調(diào)整混凝土面高度。四、質(zhì)量控制與安全保障4.1質(zhì)量檢驗標準主控項目鋼筋原材：屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值≤0.85，抗拉強度實測值與標準值比值≥1.10。直螺紋連接：單向拉伸試驗抗拉強度≥鋼筋母材抗拉強度標準值，殘余變形≤0.1mm。鋼筋籠安裝：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護層厚度±10mm，整體垂直度≤1%。檢驗方法絲頭加工：通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3P（P為螺距）。焊接質(zhì)量：每200個焊點抽檢1組，進行拉伸試驗，斷裂位置不得在焊縫處?？椎壮猎翰捎脺y繩檢測，測錘重量≥1kg，讀數(shù)精確至cm。4.2安全保障措施吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員進入，配備2名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。鋼筋籠起吊前檢查吊具、鋼絲繩和連接部位，確認無誤后方可起吊，起吊高度超過1.5m時暫停檢查穩(wěn)定性。遇6級以上大風、雷雨等惡劣天氣必須停止吊裝作業(yè)，已吊起的鋼筋籠應(yīng)放回地面。用電安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個，實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電焊機二次側(cè)安裝防觸電保護器，焊把線采用YHS-50mm2銅芯電纜，長度不超過30m。應(yīng)急處置配備應(yīng)急物資：急救箱1個，包含止血帶、繃帶等常用藥品；滅火器4個（干粉、二氧化碳各2個）；應(yīng)急照明設(shè)備2套。制定鋼筋籠卡孔應(yīng)急預(yù)案：當鋼筋籠下放受阻時，立即停止作業(yè)，采用正反旋轉(zhuǎn)、輕提慢放等方法處理，嚴禁強行下放。4.3成品保護措施鋼筋籠存放時底部墊設(shè)方木，層數(shù)不超過3層，層間用方木隔開，防止變形。運輸過程中采用專用運輸架固定，車速不超過30km/h，轉(zhuǎn)彎處減速至10km/h。雨天施工時對加工區(qū)覆蓋防雨棚，已加工的絲頭用塑料帽密封，防止銹蝕。五、施工記錄與驗收5.1施工資料管理建立完善的質(zhì)量追溯體系，主要記錄包括：鋼筋原材料進場檢驗記錄（含復(fù)試報告）直螺紋絲頭加工檢驗記錄（每批不少于3份）鋼筋籠制作分項工程檢驗批驗收記錄吊裝作業(yè)安全檢查記錄（班前、班中、班后各1次）混凝土灌注過程鋼筋籠位置監(jiān)測記錄5.2驗收程序自檢：施工班組完成每節(jié)鋼筋籠制作后進行自檢，填寫自檢記