2025年技校車工試題及答案一、選擇題1.車床的主運動通常是（）。A.刀具的直線運動B.工件的旋轉運動C.刀具的旋轉運動D.工件的直線運動答案：B解析：在車削加工中，主運動是切除工件上多余金屬層，形成工件新表面的主要運動。車床的主運動一般是工件的旋轉運動，刀具的直線運動是進給運動，所以選B。2.車削外圓時，若車刀安裝得過高，則（）。A.工作前角增大B.工作前角減小C.工作后角增大D.對工作前、后角無影響答案：A解析：當車刀安裝得過高時，刀具的實際切削情況發(fā)生變化，相當于刀具的前角增大，后角減小。因為車刀安裝過高，切削平面和基面的位置改變，使得工作前角增大，所以選A。3.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.以上三者都可以答案：C解析：粗車的主要目的是盡快切除大部分加工余量。背吃刀量對切削力和生產(chǎn)率的影響最大，增大背吃刀量可以在一次走刀中切除較多的金屬，從而提高生產(chǎn)率。而切削速度過高會使刀具磨損加劇，進給量過大可能會影響加工表面質量，所以粗車時應優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，選C。4.車削細長軸時，為了減小徑向力，應選擇（）的主偏角。A.較小B.較大C.中等D.任意答案：B解析：主偏角是刀具主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。主偏角越大，徑向力越小。車削細長軸時，由于細長軸剛性較差，徑向力容易使工件產(chǎn)生彎曲變形，所以選擇較大的主偏角可以減小徑向力，減少工件的變形，選B。5.車削螺紋時，為了保證螺紋的牙型精度，應選擇（）的刀具。A.高速鋼B.硬質合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B解析：車削螺紋時，需要刀具具有較高的硬度、耐磨性和熱硬性，以保證螺紋的牙型精度。硬質合金刀具具有這些特點，能夠在較高的切削速度下保持良好的切削性能，加工出精度較高的螺紋。高速鋼刀具的硬度和耐磨性相對較低，陶瓷和立方氮化硼刀具雖然硬度高，但脆性較大，不適合一般的螺紋車削，所以選B。6.車床的傳動系統(tǒng)中，（）是將電動機的動力傳遞給主軸的。A.主軸箱B.進給箱C.溜板箱D.掛輪箱答案：A解析：主軸箱的主要作用是將電動機的動力通過一系列的傳動機構傳遞給主軸，使主軸獲得不同的轉速和轉向，以滿足車削加工的需要。進給箱主要是調節(jié)進給量，溜板箱是控制刀架的運動，掛輪箱是用于改變傳動比，實現(xiàn)不同的螺紋加工，所以選A。7.車削圓錐面時，采用轉動小滑板法，其優(yōu)點是（）。A.能加工任意錐角的圓錐面B.加工精度高C.操作簡單D.以上都是答案：D解析：轉動小滑板法是車削圓錐面的一種常用方法。它可以通過轉動小滑板一定的角度來加工不同錐角的圓錐面，能加工任意錐角；由于小滑板的移動精度較高，所以加工精度也較高；而且操作相對簡單，只需轉動小滑板并手動進給即可，所以選D。8.車削內孔時，為了保證內孔的尺寸精度，應采用（）的方法。A.試切法B.定尺寸刀具法C.調整法D.自動控制法答案：A解析：試切法是通過試切一小段，測量尺寸，然后根據(jù)測量結果調整刀具的位置，再進行切削，直到達到要求的尺寸精度。車削內孔時，由于內孔的尺寸測量相對困難，試切法可以逐步逼近所需的尺寸，保證內孔的尺寸精度。定尺寸刀具法適用于批量生產(chǎn)，調整法需要有精確的調整機構，自動控制法成本較高，對于一般的內孔車削，試切法是最常用的保證尺寸精度的方法，所以選A。9.車削加工中，切削熱主要來源于（）。A.切削層金屬的彈性變形B.切削層金屬的塑性變形C.切屑與刀具前刀面的摩擦D.以上都是答案：D解析：在車削加工過程中，切削熱的產(chǎn)生主要有三個方面。切削層金屬在切削力的作用下發(fā)生彈性變形和塑性變形，這兩個過程都會消耗能量并轉化為熱量；切屑在刀具前刀面上滑動時，會產(chǎn)生摩擦力，摩擦力做功也會產(chǎn)生熱量。所以切削熱主要來源于切削層金屬的彈性變形、塑性變形以及切屑與刀具前刀面的摩擦，選D。10.車削加工時，切削液的主要作用是（）。A.冷卻B.潤滑C.清洗D.以上都是答案：D解析：切削液在車削加工中具有多種作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具壽命；潤滑作用可以減小切屑與刀具前刀面、工件與刀具后刀面之間的摩擦力，降低切削力，提高加工表面質量；清洗作用可以沖走切屑和磨粒，防止它們劃傷加工表面和損壞刀具。所以切削液的主要作用包括冷卻、潤滑和清洗，選D。二、填空題1.車床的基本組成部分包括主軸箱、______、進給箱、溜板箱、刀架、尾座等。___答案：床身解析：床身是車床的基礎部件，它支撐著車床的各個部件，保證各部件之間的相對位置精度和運動精度。主軸箱、進給箱、溜板箱等都安裝在床身上，所以此處應填床身。2.刀具的幾何角度中，影響切削力的主要角度是______。___答案：前角解析：前角是刀具前面與基面之間的夾角。前角越大，切削刃越鋒利，切削變形越小，切削力也越?。磺敖窃叫?，切削刃強度越高，但切削變形和切削力會增大，所以影響切削力的主要角度是前角。3.車削外圓時，常用的裝夾方法有三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、______裝夾等。___答案：兩頂尖解析：兩頂尖裝夾是車削外圓時常用的一種裝夾方法，它可以保證工件的同軸度，適用于加工較長的軸類零件。三爪卡盤能自動定心，四爪卡盤可以裝夾形狀不規(guī)則的工件，兩頂尖裝夾則在加工精度要求較高的軸類零件時經(jīng)常使用。4.車削螺紋時，必須保證______與工件的旋轉保持嚴格的運動關系。___答案：刀具的移動解析：車削螺紋時，刀具的移動和工件的旋轉必須保持嚴格的運動關系，即工件每轉一轉，刀具必須準確地移動一個螺距的距離，這樣才能加工出符合要求的螺紋。5.車削加工中，切削用量三要素是指______、進給量和背吃刀量。___答案：切削速度解析：切削用量三要素是切削加工中非常重要的參數(shù)，它們直接影響著切削加工的效率、質量和成本。切削速度是指切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，與進給量和背吃刀量共同構成了切削用量三要素。6.車削圓錐面時，常用的方法有轉動小滑板法、偏移尾座法、______法和靠模法等。___答案：仿形解析：仿形法也是車削圓錐面的一種方法，它通過仿形裝置使刀具按照仿形樣板的形狀進行運動，從而加工出圓錐面。轉動小滑板法、偏移尾座法、靠模法都是常見的車削圓錐面的方法，仿形法在特定的加工場合也有應用。7.車床的精度主要包括幾何精度、______精度和工作精度。___答案：運動解析：車床的精度是衡量車床性能的重要指標。幾何精度是指車床各部件的幾何形狀和相互位置精度；運動精度是指車床各運動部件的運動精度，如主軸的回轉精度、刀架的移動精度等；工作精度是指車床在實際加工中所能達到的加工精度，所以此處應填運動。8.車削內孔時，為了防止產(chǎn)生振動，應選擇______的刀具。___答案：剛性好解析：車削內孔時，由于內孔的空間限制，刀具的剛性較差，容易產(chǎn)生振動。選擇剛性好的刀具可以減少刀具的變形和振動，提高加工精度和表面質量。9.車削加工中，刀具磨損的形式主要有前刀面磨損、______磨損和邊界磨損。___答案：后刀面解析：刀具在切削過程中會發(fā)生磨損，前刀面磨損是由于切屑與前刀面的摩擦和擠壓造成的；后刀面磨損是由于刀具后刀面與工件加工表面的摩擦造成的；邊界磨損則發(fā)生在刀具主切削刃與副切削刃的交界處，所以此處應填后刀面。10.車削加工時，為了提高工件的表面質量，應選擇______的進給量。___答案：較小解析：進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。較小的進給量可以使刀具在工件表面留下的切削痕跡更細，從而提高工件的表面質量。但進給量過小會降低加工效率，所以需要根據(jù)具體的加工要求選擇合適的進給量。三、判斷題1.車床的主運動和進給運動可以同時進行。（）___答案：√解析：在車削加工過程中，主運動（工件的旋轉）和進給運動（刀具的直線移動）是同時進行的，這樣才能切除工件上的多余金屬，形成所需的加工表面，所以該說法正確。2.車刀的前角越大，切削越省力，但刀具的強度越低。（）___答案：√解析：前角越大，切削刃越鋒利，切削變形越小，切削力也越小，所以切削越省力。但前角過大，會使切削刃的強度降低，刀具容易磨損和崩刃，所以該說法正確。3.粗車時，應選擇較小的背吃刀量和進給量，以保證加工精度。（）___答案：×解析：粗車的主要目的是盡快切除大部分加工余量，提高生產(chǎn)率。為了達到這個目的，應選擇較大的背吃刀量和適當?shù)倪M給量，而不是較小的背吃刀量和進給量。保證加工精度是精車的任務，所以該說法錯誤。4.車削圓錐面時，采用偏移尾座法，只能加工錐度較小的圓錐面。（）___答案：√解析：偏移尾座法是通過將尾座頂尖偏移一定的距離來車削圓錐面。由于尾座的偏移量有限，所以只能加工錐度較小的圓錐面。如果錐度較大，尾座的偏移量可能無法滿足要求，所以該說法正確。5.車削螺紋時，只要保證刀具的牙型角與螺紋的牙型角一致，就可以加工出合格的螺紋。（）___答案：×解析：車削螺紋時，不僅要保證刀具的牙型角與螺紋的牙型角一致，還需要保證刀具的移動與工件的旋轉保持嚴格的運動關系，即工件每轉一轉，刀具必須準確地移動一個螺距的距離。此外，刀具的安裝精度、切削參數(shù)等也會影響螺紋的加工質量，所以該說法錯誤。6.車床的進給箱主要是用來調節(jié)主軸的轉速。（）___答案：×解析：車床的進給箱主要是用來調節(jié)進給量，通過改變進給箱內的傳動比，使刀架獲得不同的進給速度。調節(jié)主軸轉速是主軸箱的功能，所以該說法錯誤。7.車削內孔時，由于內孔的空間限制，刀具的散熱條件比車削外圓時好。（）___答案：×解析：車削內孔時，由于內孔的空間限制，切屑不易排出，切削熱不易散發(fā)，刀具的散熱條件比車削外圓時差。這容易導致刀具溫度升高，磨損加劇，所以該說法錯誤。8.車削加工中，切削液的主要作用是冷卻，對潤滑和清洗的作用不大。（）___答案：×解析：切削液在車削加工中具有冷卻、潤滑和清洗等多種作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損；潤滑作用可以減小切屑與刀具前刀面、工件與刀具后刀面之間的摩擦力，提高加工表面質量；清洗作用可以沖走切屑和磨粒，防止它們劃傷加工表面和損壞刀具，所以該說法錯誤。9.車削細長軸時，為了提高加工精度，應采用較大的切削速度。（）___答案：×解析：車削細長軸時，由于細長軸的剛性較差，較大的切削速度會使切削力增大，容易導致工件產(chǎn)生彎曲變形，降低加工精度。一般應選擇較低的切削速度和較小的進給量，以減小切削力，提高加工精度，所以該說法錯誤。10.車削加工中，刀具磨損到一定程度后，必須進行刃磨或更換刀具。（）___答案：√解析：刀具磨損到一定程度后，其切削性能會下降，加工精度和表面質量也會受到影響。繼續(xù)使用磨損嚴重的刀具會導致加工質量不合格，甚至損壞工件和機床，所以必須進行刃磨或更換刀具，該說法正確。四、簡答題1.簡述車削加工的特點。(1).易于保證工件各加工表面的位置精度：車削加工時，工件繞固定軸線回轉，各表面具有同一回轉軸線，因此可以保證較高的同軸度、垂直度等位置精度。(2).切削過程比較平穩(wěn)：車削時，刀具的切削過程是連續(xù)的，不像銑削等加工方法存在斷續(xù)切削的情況，所以切削力變化小，切削過程比較平穩(wěn)，有利于提高加工精度和表面質量。(3).適用于不同材料和形狀的工件加工：可以加工各種金屬材料和部分非金屬材料，如鋼、鑄鐵、銅、鋁等；能夠加工外圓、內孔、圓錐面、螺紋等多種表面形狀。(4).生產(chǎn)成本較低：車床的結構相對簡單，操作方便，刀具的制造和刃磨也比較容易，所以車削加工的生產(chǎn)成本相對較低，適合批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。2.分析車削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋的原因及解決方法。原因：(1).機床方面：機床的主軸軸承磨損、松動，導致主軸回轉精度下降；床身導軌磨損，使刀架移動不平穩(wěn)；機床的地腳螺栓松動，機床整體穩(wěn)定性差。(2).刀具方面：刀具的幾何角度選擇不當，如前角過大或過小、主偏角不合適等，會使切削力不穩(wěn)定；刀具的刃磨質量不好，刃口不鋒利，也容易引起振動。(3).工件方面：工件的剛性不足，如細長軸類工件，在切削力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；工件的裝夾不牢固，在切削過程中會發(fā)生位移和振動。(4).切削用量方面：切削速度、進給量和背吃刀量選擇不合理，如切削速度過高、進給量過大或背吃刀量過大，都會使切削力增大，從而引起振動。解決方法：(1).機床方面：檢查并調整主軸軸承的間隙，必要時更換磨損的軸承；修復或更換磨損的床身導軌；擰緊地腳螺栓，提高機床的穩(wěn)定性。(2).刀具方面：合理選擇刀具的幾何角度，根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的前角、主偏角等；提高刀具的刃磨質量，保證刃口鋒利。(3).工件方面：對于剛性不足的工件，可以采用增加輔助支撐的方法，如使用中心架、跟刀架等；確保工件裝夾牢固，采用合適的裝夾方式。(4).切削用量方面：根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能等因素，合理選擇切削速度、進給量和背吃刀量，避免切削力過大。3.說明車削螺紋時，如何保證螺紋的螺距精度。(1).選擇合適的車床和傳動系統(tǒng)：車床的傳動精度直接影響螺紋的螺距精度。應選擇精度較高的車床，并確保車床的傳動系統(tǒng)正常工作，如掛輪箱的齒輪嚙合良好，進給箱的傳動精度符合要求。(2).正確調整掛輪：掛輪是車削螺紋時改變傳動比的重要部件。根據(jù)要加工的螺紋螺距，正確計算和調整掛輪的齒數(shù)比，確保主軸的旋轉與刀具的移動之間保持準確的傳動關系，從而保證螺紋的螺距精度。(3).保證主軸轉速穩(wěn)定：主軸轉速的波動會導致刀具的進給速度不穩(wěn)定，從而影響螺紋的螺距精度。在車削螺紋過程中，應保持主軸轉速穩(wěn)定，避免因轉速變化而引起螺距誤差。(4).采用合適的切削方法：在車削螺紋時，應采用多次走刀的方法，每次走刀的切削深度不宜過大，以減小切削力對螺距精度的影響。同時，要注意刀具的刃磨質量和切削刃的鋒利程度，保證切削過程的平穩(wěn)性。(5).進行螺距測量和調整：在車削過程中，要定期對螺紋的螺距進行測量，發(fā)現(xiàn)誤差及時進行調整。可以使用螺紋千分尺、螺距規(guī)等測量工具進行測量，根據(jù)測量結果調整車床的傳動系統(tǒng)或刀具的位置。4.闡述車削圓錐面時，偏移尾座法的原理和適用范圍。原理：偏移尾座法是通過將尾座頂尖相對于主軸頂尖偏移一定的距離，使工件軸線與車床主軸軸線成一個角度，從而在車削過程中刀具相對于工件的運動軌跡形成圓錐面。偏移量的大小根據(jù)圓錐面的錐度和工件的長度來計算，計算公式為：S=L2(D?d)/l，其中適用范圍：(1).適用于加工錐度較小、長度較長的圓錐面。因為尾座的偏移量有限，所以對于錐度較大的圓錐面，可能無法通過偏移尾座來實現(xiàn)加工。(2).適合單件小批量生產(chǎn)。偏移尾座法操作相對簡單，不需要復雜的工裝設備，在單件小批量生產(chǎn)中可以快速調整加工不同錐度的圓錐面。(3).加工精度相對較低。由于尾座的偏移量調整和頂尖的定位精度有限，所以偏移尾座法加工的圓錐面精度不如轉動小滑板法等其他方法高，一般適用于對精度要求不是很高的場合。5.分析車削內孔時，內孔尺寸精度超差的原因及預防措施。原因：(1).刀具方面：刀具的刃磨不準確，刀具的直徑尺寸不符合要求；刀具在切削過程中磨損，導致內孔尺寸逐漸變大。(2).測量方面：測量工具不準確，測量方法不正確，導致測量誤差；測量時沒有考慮工件的熱膨脹等因素，造成測量結果與實際尺寸不符。(3).切削用量方面：切削速度、進給量和背吃刀量選擇不當，會使切削力變化較大，導致刀具的變形和工件的彈性變形，從而影響內孔的尺寸精度。(4).機床方面：車床的精度下降，如主軸的回轉精度、刀架的移動精度等不符合要求，會導致內孔加工尺寸不穩(wěn)定；機床的振動也會影響內孔的尺寸精度。(5).工件方面：工件的材料硬度不均勻，會使切削力不穩(wěn)定，導致內孔尺寸變化；工件的裝夾不牢固，在切削過程中會發(fā)生位移，影響內孔的尺寸精度。預防措施：(1).刀具方面：保證刀具的刃磨精度，使用前對刀具進行準確的測量和調整；定期檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損的刀具。(2).測