電阻焊技術(shù)知識培訓(xùn)內(nèi)容課件匯報(bào)人：XX目錄01電阻焊技術(shù)概述02電阻焊設(shè)備介紹03電阻焊工藝流程04電阻焊質(zhì)量控制05電阻焊安全操作06電阻焊案例分析電阻焊技術(shù)概述01電阻焊定義焊接原理工件壓緊通電，接頭處電阻發(fā)熱熔化形成焊縫。電阻熱焊接利用電流通過工件產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接。0102電阻焊原理電流過工件電阻產(chǎn)熱，熔化接觸面焊接。電阻熱產(chǎn)生電流、時(shí)間、壓力、電阻頂端直徑影響焊接質(zhì)量。焊接要素應(yīng)用領(lǐng)域電阻焊廣泛應(yīng)用于車身、車輪焊接及管道連接。汽車制造用于印刷電路板組裝，確保電子元件穩(wěn)固連接。電子設(shè)備電阻焊設(shè)備介紹02焊接機(jī)類型用于點(diǎn)焊工藝，適用于薄板焊接。點(diǎn)焊機(jī)用于連續(xù)焊縫，如滾焊，適用于規(guī)則焊縫?？p焊機(jī)利用凸起接觸面焊接，一次可形成多個熔核。凸焊機(jī)設(shè)備組成部件阻焊變壓器、電極及二次回路焊接回路機(jī)架、加壓及傳動機(jī)構(gòu)機(jī)械裝置控制電路調(diào)節(jié)電流、控制時(shí)序設(shè)備操作要點(diǎn)01安全操作規(guī)范嚴(yán)格遵守電阻焊設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。02參數(shù)設(shè)置技巧根據(jù)焊接材料和要求，合理設(shè)置焊接電流、電壓和時(shí)間等參數(shù)。電阻焊工藝流程03焊接前準(zhǔn)備材料檢查檢查焊接材料質(zhì)量，確保符合焊接要求。設(shè)備調(diào)試調(diào)試電阻焊設(shè)備，確保參數(shù)設(shè)置正確，運(yùn)行穩(wěn)定。焊接過程控制精確調(diào)控電流、電壓與時(shí)間，確保焊接質(zhì)量。參數(shù)設(shè)定利用傳感器監(jiān)控焊接狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整避免缺陷。實(shí)時(shí)監(jiān)控根據(jù)焊接成品質(zhì)量，反饋調(diào)整工藝參數(shù)。質(zhì)量反饋焊接后檢驗(yàn)觀察焊縫表面，檢查裂紋、氣孔等缺陷。外觀檢查采用X射線、超聲波等方法，檢測內(nèi)部缺陷。無損檢測電阻焊質(zhì)量控制04質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熔核直徑達(dá)標(biāo)，無縮孔裂紋。熔核質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整無缺陷，壓痕深度適中。焊點(diǎn)外觀標(biāo)準(zhǔn)常見缺陷分析虛焊因熱量不足，燒穿因工件不潔或電極不平。虛焊與燒穿裂紋由高溫快冷或不適當(dāng)壓力引起，邊緣焊點(diǎn)由位置偏差造成。裂紋與邊緣焊點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量。優(yōu)化焊接參數(shù)定期檢查電阻焊設(shè)備，及時(shí)維修更換損壞部件，減少故障率。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)電阻焊安全操作05安全操作規(guī)程佩戴防護(hù)面罩、手套，確保操作者安全。個人防護(hù)裝備0102操作前檢查設(shè)備完好，避免故障引發(fā)事故。設(shè)備安全檢查03熟悉緊急停機(jī)流程，配備滅火器材，確保安全。應(yīng)急處理措施應(yīng)急處理措施01觸電急救切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇，送醫(yī)治療。02燙傷處理冷卻創(chuàng)面，包扎傷口，迅速送醫(yī)。安全防護(hù)設(shè)備保護(hù)焊工面部免受飛濺火花和弧光傷害。提供手部隔熱和防電擊保護(hù)，確保操作安全。焊接面罩防護(hù)手套電阻焊案例分析06成功案例分享分享通過電阻焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量焊接的生產(chǎn)案例。高效焊接案例介紹電阻焊技術(shù)在特殊材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的創(chuàng)新應(yīng)用案例。創(chuàng)新應(yīng)用案例失敗案例剖析分析材料、電流參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接接頭強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)案例。焊接強(qiáng)度不足探討電極材質(zhì)、焊接頻率對電極壽命的影響及磨損過快解決方案。電極磨損過快案例總結(jié)經(jīng)驗(yàn)分析案例，總結(jié)電阻焊工