模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施管理規(guī)定一、概述

模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施管理規(guī)定旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的模具質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保模具產(chǎn)品的性能、精度及可靠性。本規(guī)范適用于各類(lèi)模具制造企業(yè)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)及不合格品處理等環(huán)節(jié)。通過(guò)規(guī)范化操作，提升模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化資源配置。

二、檢驗(yàn)規(guī)范的主要內(nèi)容

（一）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)計(jì)劃制定

(1)明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c范圍，確定抽查比例（如5%-10%）。

(2)確定檢驗(yàn)周期（如每周、每月或按訂單批次）。

(3)編制檢驗(yàn)清單，包含關(guān)鍵尺寸、性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法。

2.檢驗(yàn)資源準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備檢驗(yàn)設(shè)備（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)等）。

(2)校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)（如測(cè)量誤差≤0.01mm）。

(3)組織檢驗(yàn)人員，要求具備相應(yīng)資質(zhì)及操作培訓(xùn)記錄。

（二）檢驗(yàn)流程

1.原材料檢驗(yàn)

(1)抽取樣品，進(jìn)行外觀(guān)、化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測(cè)。

(2)重點(diǎn)關(guān)注材料純度（如鋁合金成分偏差≤1%）。

(3)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料需隔離并報(bào)告。

2.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

(1)分階段檢驗(yàn)（如開(kāi)模后、熱處理后、精加工后）。

(2)核對(duì)關(guān)鍵尺寸（如模具型腔尺寸公差≤±0.05mm）。

(3)檢查表面質(zhì)量（如無(wú)裂紋、劃痕等缺陷）。

3.成品檢驗(yàn)

(1)全檢或抽檢，重點(diǎn)測(cè)試模具配合精度（如滑動(dòng)間隙≤0.02mm）。

(2)性能測(cè)試（如注射壓力穩(wěn)定性、開(kāi)合模力均勻性）。

(3)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)論。

（三）不合格品處理

1.分類(lèi)處理

(1)嚴(yán)重缺陷（如結(jié)構(gòu)斷裂）需報(bào)廢并分析原因。

(2)輕微缺陷（如輕微尺寸超差）允許返修，返修后復(fù)檢。

(3)記錄不合格品信息（如批次、數(shù)量、缺陷類(lèi)型）。

2.原因分析與改進(jìn)

(1)追溯缺陷產(chǎn)生環(huán)節(jié)（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)制定糾正措施（如調(diào)整加工參數(shù)、加強(qiáng)培訓(xùn)）。

(3)跟蹤改進(jìn)效果，持續(xù)優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告

（一）記錄規(guī)范

1.保存檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)量值、允收范圍及偏差值。

2.繪制檢驗(yàn)圖表（如尺寸分布圖、缺陷統(tǒng)計(jì)表）。

3.簽署檢驗(yàn)人員及日期，確?？勺匪菪?。

（二）報(bào)告編制

1.包含檢驗(yàn)?zāi)康?、樣本?shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及判定。

2.附加改進(jìn)建議及預(yù)防措施。

3.定期匯總分析（如每月生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告）。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）內(nèi)部審核

1.每季度組織檢驗(yàn)流程審核，評(píng)估規(guī)范執(zhí)行情況。

2.檢查記錄完整性（如缺項(xiàng)、數(shù)據(jù)異常需整改）。

3.修訂規(guī)范內(nèi)容，適應(yīng)技術(shù)更新（如引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備）。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.收集客戶(hù)反饋，優(yōu)化檢驗(yàn)重點(diǎn)（如針對(duì)高頻投訴缺陷）。

2.開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，提升檢驗(yàn)人員技能（如新設(shè)備操作考核）。

3.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（如年缺陷率降低10%）。

一、概述

模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施管理規(guī)定旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的模具質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保模具產(chǎn)品的性能、精度及可靠性。本規(guī)范適用于各類(lèi)模具制造企業(yè)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)及不合格品處理等環(huán)節(jié)。通過(guò)規(guī)范化操作，提升模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化資源配置。

二、檢驗(yàn)規(guī)范的主要內(nèi)容

（一）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)計(jì)劃制定

(1)明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c范圍，確定抽查比例（如5%-10%）。合理選擇抽檢比例有助于在保證檢驗(yàn)效果的同時(shí)控制成本。抽檢比例可根據(jù)模具復(fù)雜程度、客戶(hù)要求等因素調(diào)整。

(2)確定檢驗(yàn)周期（如每周、每月或按訂單批次）。檢驗(yàn)周期的設(shè)定需平衡檢驗(yàn)及時(shí)性與生產(chǎn)效率，高風(fēng)險(xiǎn)模具可縮短周期。

(3)編制檢驗(yàn)清單，包含關(guān)鍵尺寸、性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)清單應(yīng)詳細(xì)列出每項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，如尺寸公差、硬度范圍、表面粗糙度要求等，確保檢驗(yàn)的系統(tǒng)性與全面性。

2.檢驗(yàn)資源準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備檢驗(yàn)設(shè)備（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)等）。根據(jù)檢驗(yàn)需求選擇合適的設(shè)備，例如，高精度模具需使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。

(2)校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)（如測(cè)量誤差≤0.01mm）。定期校準(zhǔn)設(shè)備是保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，校準(zhǔn)記錄需妥善保存。

(3)組織檢驗(yàn)人員，要求具備相應(yīng)資質(zhì)及操作培訓(xùn)記錄。檢驗(yàn)人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法，并持證上崗。

（二）檢驗(yàn)流程

1.原材料檢驗(yàn)

(1)抽取樣品，進(jìn)行外觀(guān)、化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測(cè)。原材料是模具質(zhì)量的基礎(chǔ)，抽檢樣品需具有代表性。

(2)重點(diǎn)關(guān)注材料純度（如鋁合金成分偏差≤1%）。材料純度直接影響模具性能，需嚴(yán)格監(jiān)控。

(3)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料需隔離并報(bào)告。不合格材料嚴(yán)禁使用，需追溯來(lái)源并分析原因。

2.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

(1)分階段檢驗(yàn)（如開(kāi)模后、熱處理后、精加工后）。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題，防止缺陷累積。

(2)核對(duì)關(guān)鍵尺寸（如模具型腔尺寸公差≤±0.05mm）。關(guān)鍵尺寸的準(zhǔn)確性對(duì)模具功能至關(guān)重要，需重點(diǎn)控制。

(3)檢查表面質(zhì)量（如無(wú)裂紋、劃痕等缺陷）。表面質(zhì)量影響模具壽命和產(chǎn)品外觀(guān)，需仔細(xì)檢查。

3.成品檢驗(yàn)

(1)全檢或抽檢，重點(diǎn)測(cè)試模具配合精度（如滑動(dòng)間隙≤0.02mm）。配合精度影響模具開(kāi)合順暢性，需嚴(yán)格檢驗(yàn)。

(2)性能測(cè)試（如注射壓力穩(wěn)定性、開(kāi)合模力均勻性）。性能測(cè)試模擬實(shí)際使用場(chǎng)景，確保模具可靠性。

(3)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)論。檢驗(yàn)報(bào)告需清晰、完整，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。

（三）不合格品處理

1.分類(lèi)處理

(1)嚴(yán)重缺陷（如結(jié)構(gòu)斷裂）需報(bào)廢并分析原因。嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致模具報(bào)廢，需立即處理并查找根本原因。

(2)輕微缺陷（如輕微尺寸超差）允許返修，返修后復(fù)檢。輕微缺陷可通過(guò)返修解決，返修后需重新檢驗(yàn)確認(rèn)合格。

(3)記錄不合格品信息（如批次、數(shù)量、缺陷類(lèi)型）。不合格品信息需詳細(xì)記錄，便于追溯與分析。

2.原因分析與改進(jìn)

(1)追溯缺陷產(chǎn)生環(huán)節(jié)（如設(shè)備故障、操作失誤）。通過(guò)追溯找到缺陷源頭，是預(yù)防缺陷重復(fù)發(fā)生的關(guān)鍵。

(2)制定糾正措施（如調(diào)整加工參數(shù)、加強(qiáng)培訓(xùn)）。糾正措施需具體、可執(zhí)行，并指定負(fù)責(zé)人。

(3)跟蹤改進(jìn)效果，持續(xù)優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。定期評(píng)估改進(jìn)措施的效果，并根據(jù)結(jié)果優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告

（一）記錄規(guī)范

1.保存檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)量值、允收范圍及偏差值。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需真實(shí)、準(zhǔn)確，并妥善保存以備查證。

2.繪制檢驗(yàn)圖表（如尺寸分布圖、缺陷統(tǒng)計(jì)表）。檢驗(yàn)圖表有助于直觀(guān)展示檢驗(yàn)結(jié)果，便于分析質(zhì)量趨勢(shì)。

3.簽署檢驗(yàn)人員及日期，確?？勺匪菪?。檢驗(yàn)記錄需有檢驗(yàn)人員簽字和日期，確保責(zé)任明確。

（二）報(bào)告編制

1.包含檢驗(yàn)?zāi)康?、樣本?shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及判定。檢驗(yàn)報(bào)告需全面反映檢驗(yàn)情況，包括檢驗(yàn)?zāi)康摹颖緮?shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及判定結(jié)論。

2.附加改進(jìn)建議及預(yù)防措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含改進(jìn)建議，以提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3.定期匯總分析（如每月生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告）。定期匯總分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）內(nèi)部審核

1.每季度組織檢驗(yàn)流程審核，評(píng)估規(guī)范執(zhí)行情況。內(nèi)部審核有助于確保檢驗(yàn)流程的規(guī)范性和有效性。

2.檢查記錄完整性（如缺項(xiàng)、數(shù)據(jù)異常需整改）。檢查檢驗(yàn)記錄的完整性，確保記錄無(wú)缺項(xiàng)、數(shù)據(jù)異常需及時(shí)整改。

3.修訂規(guī)范內(nèi)容，適應(yīng)技術(shù)更新（如引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備）。隨著技術(shù)發(fā)展，檢驗(yàn)規(guī)范需不斷更新以適應(yīng)新技術(shù)。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.收集客戶(hù)反饋，優(yōu)化檢驗(yàn)重點(diǎn)（如針對(duì)高頻投訴缺陷）?？蛻?hù)反饋是改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考，需認(rèn)真收集和分析。

2.開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，提升檢驗(yàn)人員技能（如新設(shè)備操作考核）。通過(guò)培訓(xùn)提升檢驗(yàn)人員的技能水平，確保檢驗(yàn)質(zhì)量。

3.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（如年缺陷率降低10%）。設(shè)定明確的改進(jìn)目標(biāo)，并跟蹤改進(jìn)效果。

一、概述

模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施管理規(guī)定旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的模具質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保模具產(chǎn)品的性能、精度及可靠性。本規(guī)范適用于各類(lèi)模具制造企業(yè)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)及不合格品處理等環(huán)節(jié)。通過(guò)規(guī)范化操作，提升模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化資源配置。

二、檢驗(yàn)規(guī)范的主要內(nèi)容

（一）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)計(jì)劃制定

(1)明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c范圍，確定抽查比例（如5%-10%）。

(2)確定檢驗(yàn)周期（如每周、每月或按訂單批次）。

(3)編制檢驗(yàn)清單，包含關(guān)鍵尺寸、性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法。

2.檢驗(yàn)資源準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備檢驗(yàn)設(shè)備（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)等）。

(2)校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)（如測(cè)量誤差≤0.01mm）。

(3)組織檢驗(yàn)人員，要求具備相應(yīng)資質(zhì)及操作培訓(xùn)記錄。

（二）檢驗(yàn)流程

1.原材料檢驗(yàn)

(1)抽取樣品，進(jìn)行外觀(guān)、化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測(cè)。

(2)重點(diǎn)關(guān)注材料純度（如鋁合金成分偏差≤1%）。

(3)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料需隔離并報(bào)告。

2.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

(1)分階段檢驗(yàn)（如開(kāi)模后、熱處理后、精加工后）。

(2)核對(duì)關(guān)鍵尺寸（如模具型腔尺寸公差≤±0.05mm）。

(3)檢查表面質(zhì)量（如無(wú)裂紋、劃痕等缺陷）。

3.成品檢驗(yàn)

(1)全檢或抽檢，重點(diǎn)測(cè)試模具配合精度（如滑動(dòng)間隙≤0.02mm）。

(2)性能測(cè)試（如注射壓力穩(wěn)定性、開(kāi)合模力均勻性）。

(3)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)論。

（三）不合格品處理

1.分類(lèi)處理

(1)嚴(yán)重缺陷（如結(jié)構(gòu)斷裂）需報(bào)廢并分析原因。

(2)輕微缺陷（如輕微尺寸超差）允許返修，返修后復(fù)檢。

(3)記錄不合格品信息（如批次、數(shù)量、缺陷類(lèi)型）。

2.原因分析與改進(jìn)

(1)追溯缺陷產(chǎn)生環(huán)節(jié)（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)制定糾正措施（如調(diào)整加工參數(shù)、加強(qiáng)培訓(xùn)）。

(3)跟蹤改進(jìn)效果，持續(xù)優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)記錄與報(bào)告

（一）記錄規(guī)范

1.保存檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)量值、允收范圍及偏差值。

2.繪制檢驗(yàn)圖表（如尺寸分布圖、缺陷統(tǒng)計(jì)表）。

3.簽署檢驗(yàn)人員及日期，確?？勺匪菪?。

（二）報(bào)告編制

1.包含檢驗(yàn)?zāi)康?、樣本?shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及判定。

2.附加改進(jìn)建議及預(yù)防措施。

3.定期匯總分析（如每月生成質(zhì)量趨勢(shì)報(bào)告）。

四、監(jiān)督與改進(jìn)

（一）內(nèi)部審核

1.每季度組織檢驗(yàn)流程審核，評(píng)估規(guī)范執(zhí)行情況。

2.檢查記錄完整性（如缺項(xiàng)、數(shù)據(jù)異常需整改）。

3.修訂規(guī)范內(nèi)容，適應(yīng)技術(shù)更新（如引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備）。

（二）持續(xù)改進(jìn)

1.收集客戶(hù)反饋，優(yōu)化檢驗(yàn)重點(diǎn)（如針對(duì)高頻投訴缺陷）。

2.開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，提升檢驗(yàn)人員技能（如新設(shè)備操作考核）。

3.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（如年缺陷率降低10%）。

一、概述

模具質(zhì)量抽查檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施管理規(guī)定旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的模具質(zhì)量檢驗(yàn)流程，確保模具產(chǎn)品的性能、精度及可靠性。本規(guī)范適用于各類(lèi)模具制造企業(yè)，涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)及不合格品處理等環(huán)節(jié)。通過(guò)規(guī)范化操作，提升模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化資源配置。

二、檢驗(yàn)規(guī)范的主要內(nèi)容

（一）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1.檢驗(yàn)計(jì)劃制定

(1)明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c范圍，確定抽查比例（如5%-10%）。合理選擇抽檢比例有助于在保證檢驗(yàn)效果的同時(shí)控制成本。抽檢比例可根據(jù)模具復(fù)雜程度、客戶(hù)要求等因素調(diào)整。

(2)確定檢驗(yàn)周期（如每周、每月或按訂單批次）。檢驗(yàn)周期的設(shè)定需平衡檢驗(yàn)及時(shí)性與生產(chǎn)效率，高風(fēng)險(xiǎn)模具可縮短周期。

(3)編制檢驗(yàn)清單，包含關(guān)鍵尺寸、性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)清單應(yīng)詳細(xì)列出每項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，如尺寸公差、硬度范圍、表面粗糙度要求等，確保檢驗(yàn)的系統(tǒng)性與全面性。

2.檢驗(yàn)資源準(zhǔn)備

(1)準(zhǔn)備檢驗(yàn)設(shè)備（如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、硬度計(jì)等）。根據(jù)檢驗(yàn)需求選擇合適的設(shè)備，例如，高精度模具需使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。

(2)校準(zhǔn)檢驗(yàn)工具，確保測(cè)量精度符合標(biāo)準(zhǔn)（如測(cè)量誤差≤0.01mm）。定期校準(zhǔn)設(shè)備是保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，校準(zhǔn)記錄需妥善保存。

(3)組織檢驗(yàn)人員，要求具備相應(yīng)資質(zhì)及操作培訓(xùn)記錄。檢驗(yàn)人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法，并持證上崗。

（二）檢驗(yàn)流程

1.原材料檢驗(yàn)

(1)抽取樣品，進(jìn)行外觀(guān)、化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測(cè)。原材料是模具質(zhì)量的基礎(chǔ)，抽檢樣品需具有代表性。

(2)重點(diǎn)關(guān)注材料純度（如鋁合金成分偏差≤1%）。材料純度直接影響模具性能，需嚴(yán)格監(jiān)控。

(3)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不合格材料需隔離并報(bào)告。不合格材料嚴(yán)禁使用，需追溯來(lái)源并分析原因。

2.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)

(1)分階段檢驗(yàn)（如開(kāi)模后、熱處理后、精加工后）。生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題，防止缺陷累積。

(2)核對(duì)關(guān)鍵尺寸（如模具型腔尺寸公差≤±0.05mm）。關(guān)鍵尺寸的準(zhǔn)確性對(duì)模具功能至關(guān)重要，需重點(diǎn)控制。

(3)檢查表面質(zhì)量（如無(wú)裂紋、劃痕等缺陷）。表面質(zhì)量影響模具壽命和產(chǎn)品外觀(guān)，需仔細(xì)檢查。

3.成品檢驗(yàn)

(1)全檢或抽檢，重點(diǎn)測(cè)試模具配合精度（如滑動(dòng)間隙≤0.02mm）。配合精度影響模具開(kāi)合順暢性，需嚴(yán)格檢驗(yàn)。

(2)性能測(cè)試（如注射壓力穩(wěn)定性、開(kāi)合模力均勻性）。性能測(cè)試模擬實(shí)際使用場(chǎng)景，確保模具可靠性。

(3)確認(rèn)檢驗(yàn)報(bào)告，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)論。檢驗(yàn)報(bào)告需清晰、完整，并由檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。

（三）不合格品處理

1.分類(lèi)處理

(1)嚴(yán)重缺陷（如結(jié)構(gòu)斷裂）需報(bào)廢并分析原因。嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致模具報(bào)廢，需立即處理并查找根本原因。

(2)輕微缺陷（如輕微尺寸超差）允許返修，返修后復(fù)檢。輕微缺陷可通過(guò)返修解決，返修后需重新檢驗(yàn)確認(rèn)合格。

(3)記錄不合格品信息（如批次、數(shù)量、缺陷類(lèi)型）。不合格品信息需詳細(xì)記錄，便于追溯與分析。

2.原因分析與改進(jìn)

(1)追溯缺陷產(chǎn)生環(huán)節(jié)（如設(shè)備故障、操作失誤）。通過(guò)追溯找到缺陷源頭，是預(yù)防缺陷重復(fù)發(fā)生的關(guān)鍵。

(2)制定糾正措施（如調(diào)整加工參數(shù)、加強(qiáng)培訓(xùn)）。糾正措施需具體、可執(zhí)行，并指定負(fù)責(zé)人。

(3)跟蹤改進(jìn)效果，持續(xù)優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。定期評(píng)估改進(jìn)措施的效果，并根據(jù)結(jié)果優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)記錄