公司篩運(yùn)焦工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司篩運(yùn)焦工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司篩運(yùn)焦工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范篩運(yùn)焦工的生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度為依據(jù)，旨在提升篩運(yùn)焦工崗位的操作技能和工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-篩分設(shè)備：確保篩分設(shè)備運(yùn)行正常，篩網(wǎng)完好無損，篩分效率符合要求。

-輸送設(shè)備：檢查輸送帶、滾筒等部件，確保無損壞，運(yùn)行平穩(wěn)。

-測量工具：準(zhǔn)備鋼卷尺、電子秤等，確保精度在±1%以內(nèi)。

-維護(hù)工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、焊機(jī)等，以備設(shè)備維護(hù)之用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-篩分效率：根據(jù)物料特性，設(shè)定篩分效率在85%以上。

-輸送速度：根據(jù)物料特性和設(shè)備能力，設(shè)定輸送速度在1-3米/秒之間。

-焦炭粒度：設(shè)定焦炭粒度在10-40毫米范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)環(huán)境溫度應(yīng)控制在10-30攝氏度之間。

-濕度：相對濕度應(yīng)控制在30%-70%之間。

-噪音：生產(chǎn)現(xiàn)場噪音應(yīng)控制在85分貝以下。

-安全防護(hù)：確保生產(chǎn)區(qū)域有良好的通風(fēng)，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動設(shè)備：

-檢查設(shè)備各部分是否完好，操作面板指示燈是否正常。

-按照設(shè)備操作手冊，依次啟動輸送設(shè)備、篩分設(shè)備等。

-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

2.物料投加：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量投加焦炭，控制投加量在規(guī)定范圍內(nèi)。

-注意投加均勻，避免物料堆積或漏加。

3.操作監(jiān)控：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保篩分效果和輸送速度符合預(yù)設(shè)要求。

-定期檢查物料粒度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.質(zhì)量要求：

-確保焦炭粒度分布均勻，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-篩分效率不低于85%，輸送速度穩(wěn)定。

5.故障排除：

-設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，查找原因。

-檢查篩網(wǎng)是否堵塞，輸送帶是否打滑，電機(jī)是否過熱等。

-對于簡單的機(jī)械故障，如螺絲松動、軸承磨損等，及時進(jìn)行維修或更換。

-對于電氣故障，如電路短路、電源不穩(wěn)定等，聯(lián)系電工進(jìn)行維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-篩分效率：正常范圍應(yīng)在80%-95%之間，具體根據(jù)物料特性和設(shè)備性能調(diào)整。

-輸送速度：正常范圍應(yīng)保持在1-3米/秒，確保物料順暢流動。

-電機(jī)電流：應(yīng)在設(shè)備額定電流的±10%范圍內(nèi)，避免過載或欠載。

-設(shè)備振動：振動幅度應(yīng)小于設(shè)備允許的最大振動值，通常為0.5毫米峰值。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，符合環(huán)保要求。

2.異常波動特征：

-篩分效率下降：可能由于篩網(wǎng)堵塞、物料含水量過高或篩網(wǎng)損壞引起。

-輸送速度不穩(wěn)定：可能由于電機(jī)故障、輸送帶打滑或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

-電機(jī)電流異常：電流過大可能是因為過載或機(jī)械故障，電流過小可能是欠載或控制系統(tǒng)問題。

-設(shè)備振動加?。嚎赡苁禽S承磨損、基礎(chǔ)固定不良或設(shè)備不平衡。

-噪音異常：可能是軸承損壞、齒輪磨損或設(shè)備不平衡。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，如篩網(wǎng)、輸送帶、軸承等，確保無損壞。

-使用振動傳感器、電流傳感器等監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，定期分析數(shù)據(jù)，預(yù)測潛在故障。

-設(shè)備運(yùn)行時，操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準(zhǔn)備：確保測試設(shè)備校準(zhǔn)完畢，環(huán)境條件符合測試要求。

-篩分效率測試：通過取樣分析，使用粒度分析儀測定焦炭粒度分布，計算篩分效率。

-輸送速度測試：使用測速儀在輸送帶或滾筒上測量實際輸送速度。

-電機(jī)電流測試：使用電流表直接測量電機(jī)工作時的電流值。

-振動測試：使用振動分析儀測量設(shè)備運(yùn)行時的振動幅度。

-噪音測試：使用噪音計在設(shè)備附近測量運(yùn)行噪音水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-篩分效率：按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-輸送速度：以設(shè)備銘牌上的標(biāo)定速度為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-電機(jī)電流：以設(shè)備額定電流的±10%為校準(zhǔn)范圍。

-振動幅度：以設(shè)備制造商提供的最大振動值為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-噪音水平：以國家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)為校準(zhǔn)依據(jù)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行局部維護(hù)。

-對于嚴(yán)重偏差，需進(jìn)行設(shè)備維修或更換故障部件。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-頸部保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

2.操作移動方式：

-移動時步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身再移動，避免身體突然轉(zhuǎn)向造成扭傷。

-在設(shè)備周圍移動時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員身高，確保操作舒適。

-控制面板布局合理，便于操作人員快速定位和操作。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)留有足夠空間，方便操作人員移動和操作。

-使用輔助工具，如腳凳、工具架等，減少操作人員不必要的身體移動。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行身體拉伸，緩解長時間操作帶來的疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高操作效率。

-定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的技能和意識。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

-操作過程中注意觀察物料變化，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備過度磨損。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效率或設(shè)備安全。

-避免長時間連續(xù)操作，防止身體疲勞和操作失誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修，防止意外傷害。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。

-避免忽視安全操作規(guī)程，造成安全事故。

3.安全警示：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格。

-設(shè)備啟動前必須確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

-操作過程中若發(fā)現(xiàn)異味、異常聲響或設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中各技術(shù)參數(shù)的實際值，包括篩分效率、輸送速度、電機(jī)電流等。

-記錄生產(chǎn)量、物料粒度分布、設(shè)備故障情況等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，各部件是否存在損壞或磨損。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，包括清潔、潤滑、緊固等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時上報并采取措施進(jìn)行維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作人員反饋等信息。

-將技術(shù)資料歸檔，便于后續(xù)查閱和對比分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象初步判斷故障原因。

-聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時是否有異常聲音，如噪音、振動等。

-測量法：使用工具測量設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，與正常值對比分析。

-故障代碼分析：對于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊查找對應(yīng)故障。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障范圍和可能的原因。

-初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查易損件、連接線、控制系統(tǒng)等。

-故障定位：使用排除法逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。

-維修或更換：根據(jù)故障原因，進(jìn)行維修或更換損壞的部件。

-測試驗證：修復(fù)后重新啟動設(shè)備，測試故障是否已排除。

-記錄總結(jié)：將故障診斷和排除過