固化劑配套施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房地面改造項目，總施工面積約5000㎡，采用"金剛砂耐磨層+密封固化劑"復(fù)合施工工藝?；鶎訛镃30商品混凝土，設(shè)計厚度150mm，配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片。項目地處華東地區(qū)，施工周期需配合主體結(jié)構(gòu)進度，計劃總工期30天。二、編制依據(jù)1.《混凝土密封固化樓地面13CJ39》2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）5.固化劑材料出廠技術(shù)說明書三、材料性能指標(biāo)（一）金剛砂骨料材質(zhì)：非金屬礦物骨料（石英砂+特種水泥）粒徑：1-3mm莫氏硬度：≥7.5耐磨性：≤0.3g/cm2（磨損量）顏色：灰色（可定制綠色、紅色）（二）密封固化劑類型：鋰基水溶性液體外觀：無色透明液體pH值：11-13密度：1.05-1.10g/cm3固含量：≥30%滲透深度：5-8mm反應(yīng)時間：持續(xù)12個月（常溫）四、施工準(zhǔn)備（一）機具設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明1地面研磨機380V/7.5kW4臺基層打磨、固化劑拋光2拋光機220V/1.5kW2臺表面精細拋光3工業(yè)吸塵器380V/3kW3臺粉塵清理4低壓噴涂機0.3MPa2臺固化劑涂布5混凝土抹光機220V/2.2kW2臺金剛砂面層收光6激光整平機380V/5.5kW1臺混凝土基層整平7鋁合金刮尺2m/3m6根平整度控制8消泡滾筒Φ100mm4個固化劑涂布消泡（二）人員配置工種人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求施工隊長1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)5年以上同類工程經(jīng)驗土建工程師2質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收中級職稱技工6研磨拋光、固化劑施工持證上崗普工4基層清理、材料轉(zhuǎn)運崗前培訓(xùn)合格安全員1安全巡查、防護監(jiān)督注冊安全工程師（三）作業(yè)條件確認混凝土基層已養(yǎng)護28天，強度達到C30以上室內(nèi)施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%基層平整度：2m靠尺檢查偏差≤3mm地面無空鼓、裂縫（空鼓面積≤5%且單處≤0.1㎡）施工區(qū)域設(shè)置封閉圍擋，配備消防器材五、施工工藝流程圖基層處理→激光整平→金剛砂撒布→機械收光→養(yǎng)護切割→初次研磨→固化劑涂布→二次研磨→精細拋光→成品養(yǎng)護六、主要施工步驟（一）混凝土基層施工鋼筋綁扎：Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度50mm，網(wǎng)片搭接長度30d，采用綁扎絲梅花形綁扎，間距≤500mm?；炷翝仓篊30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用激光整平機振搗密實，表面誤差控制在±5mm/2m。標(biāo)高控制：設(shè)置5m×5m方格控制網(wǎng)，采用Φ10鋼筋樁控制標(biāo)高，樁頂標(biāo)高為設(shè)計地面標(biāo)高。（二）金剛砂面層施工撒布時機判斷：混凝土初凝階段（腳踏下陷5-8mm），一般在澆筑后4-6小時（常溫）。撒布方法：分兩次撒布，首次撒布總量的60%，橫向均勻鋪開；待材料吸收水分后（約20分鐘），第二次撒布剩余40%，縱向撒布。機械收光：第一遍：加裝圓盤磨片，交叉方向磨平（轉(zhuǎn)速150r/min）第二遍：更換葉片磨片，提漿收光（轉(zhuǎn)速200r/min）邊角處理：采用手工抹刀收光，圓弧半徑≥5mm（三）養(yǎng)護與切割養(yǎng)護措施：施工完成后6小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7天，保持表面濕潤。切縫處理：養(yǎng)護3天后切割伸縮縫，間距6m×6m，縫寬5mm，深度30mm，采用聚氨酯密封膠嵌縫。（四）固化劑施工1.基層預(yù)處理初次研磨：使用30目樹脂磨片全面打磨，去除表面浮漿，吸塵器同步清理粉塵缺陷修補：對裂縫（≤0.5mm）采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，空鼓區(qū)域進行注漿處理清潔除塵：高壓水槍沖洗后，工業(yè)吸塵器吸干表面水分，確?；鶎痈稍铮ê省?%）2.固化劑涂布（分兩遍進行）第一遍涂布：用量：0.3-0.4kg/㎡，采用低壓噴涂機均勻噴灑操作：縱橫方向各噴涂一次，保持表面濕潤40-60分鐘輔助：使用消泡滾筒處理氣泡，確保材料充分滲透第二遍涂布：間隔時間：第一遍涂布后24小時用量：0.2-0.25kg/㎡，采用滾涂方式施工養(yǎng)護：涂布后保持通風(fēng)，自然干燥48小時3.研磨拋光工序研磨階段磨片目數(shù)設(shè)備轉(zhuǎn)速研磨方向檢查標(biāo)準(zhǔn)粗磨50目800r/min十字交叉表面無明顯劃痕中磨150目1000r/min單向推進表面均勻泛光精磨300目1200r/min螺旋軌跡鏡面光澤度≥60度拋光500目1500r/min隨機軌跡光澤度≥80度（大理石效果）七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目表面硬度：莫氏硬度≥8（施工后7天檢測）耐磨性：磨損量≤0.1g/cm2（ASTMD4060標(biāo)準(zhǔn)）抗壓強度：≥100MPa（28天齡期）抗?jié)B性：滲透深度≤0.5mm（24小時靜水試驗）平整度：2m靠尺檢查偏差≤2mm（二）一般項目表面觀感：色澤均勻，無明顯色差、劃痕、氣泡接縫處理：伸縮縫順直，嵌縫飽滿平整光澤度：≥70度（60°角光澤計測量）附著力：劃格法測試無剝離（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）（三）驗收程序工序驗收：每道工序完成后由技術(shù)負責(zé)人檢查簽字分項驗收：金剛砂層、固化劑層分別驗收竣工驗收：施工完成后14天組織，出具檢測報告八、成品保護措施養(yǎng)護期保護：施工完成7天內(nèi)禁止人員走動14天內(nèi)禁止承重車輛通行表面覆蓋PVC保護膜（厚度≥0.3mm）使用期維護：日常清潔：中性清潔劑（pH7-9），每周2-3次定期拋光：每季度用500目拋光片養(yǎng)護一次污漬處理：油污需在24小時內(nèi)用專用除油劑清理應(yīng)急保護：尖銳物體需墊木板隔離重型設(shè)備移動需鋪設(shè)鋼板避免酸性物質(zhì)直接接觸九、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護：研磨作業(yè)：防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耳塞化學(xué)施工：耐酸堿手套、防護服、防毒面具高空作業(yè)（如有）：安全帶、防滑鞋用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω線纜架空高度≥2.5m，過路處穿鋼管保護配電箱安裝漏電保護器（30mA/0.1s）消防安全：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器材料倉庫設(shè)置防爆燈具，保持通風(fēng)良好動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人（二）環(huán)保措施粉塵控制：研磨設(shè)備配備除塵裝置干燥季節(jié)施工采取噴霧降塵車輛出場前沖洗輪胎廢棄物處理：廢磨片、廢手套等放入專用垃圾桶固化劑空桶由廠家回收處理廢水經(jīng)沉淀后排放（沉淀池三級處理）十、應(yīng)急預(yù)案化學(xué)品泄漏：立即停止作業(yè)，疏散人員用沙土覆蓋泄漏區(qū)域，禁止用水沖洗穿戴防護用具后清理泄漏物機械傷害：切斷電源，實施急救（止血、固定）撥打120，同時向項目負責(zé)人報告保護現(xiàn)場，分析事故原因火災(zāi)事故：立即啟動消防預(yù)案，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119，配合消防救援十一、工程質(zhì)量保修保修期：自竣工驗收合格之日起2年保修范圍：非