自行車(chē)充電車(chē)棚施工方案一、工程概況本工程為自行車(chē)充電車(chē)棚建設(shè)項(xiàng)目，旨在解決電動(dòng)自行車(chē)集中停放與安全充電問(wèn)題。車(chē)棚設(shè)計(jì)采用單排立柱支撐結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)度21米，寬度3米，檐口高度2.2米，總建筑面積63平方米。工程內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)車(chē)棚主體、充電系統(tǒng)、消防設(shè)施、照明系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備的安裝施工，嚴(yán)格遵循最新消防安全規(guī)范要求，確保達(dá)到防火、防雨、防雷、智能控制的綜合功能。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范依據(jù)本項(xiàng)目施工嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：《電動(dòng)自行車(chē)停放充電場(chǎng)所消防安全規(guī)范》（DB36/T1085-2025）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2018）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)施工3.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車(chē)棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)體系，主框架選用Q235B型鋼，立柱規(guī)格為100×100×3mm方管，橫梁采用80×40×2.5mm矩形管，檁條間距1.5米。頂部覆蓋0.8mm厚彩鋼板，坡度5%（北向傾斜）以適應(yīng)排水需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)壓荷載0.55kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡，抗震設(shè)防烈度7度。3.2基礎(chǔ)工程地基處理：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度1.1米，截面尺寸400×400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。鋼筋配置：每基礎(chǔ)配置4Φ12主筋（HRB400），箍筋Φ8@200mm，底部設(shè)置100mm厚C15素混凝土墊層。預(yù)埋件：采用200×200×8mm鋼板，焊接4Φ16×600mm錨固螺栓，外露絲扣長(zhǎng)度50mm。3.3地面工程地面處理：整體采用C25混凝土澆筑，厚度100mm，表面拉毛處理，設(shè)置0.5%坡度坡向排水口。擋水設(shè)施：沿車(chē)棚東、南、北三側(cè)設(shè)置100mm高擋水墻，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M5水泥砂漿抹面。分區(qū)標(biāo)識(shí)：采用黃色熱熔標(biāo)線劃分10個(gè)充電車(chē)位，每個(gè)車(chē)位2.5m×1.2m，配置車(chē)輪定位器。3.4鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝要求3.4.1鋼材要求所有構(gòu)件材質(zhì)為Q235，符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)棚鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材規(guī)格：立柱為80803mm熱鍍鋅方管，橫梁為60402mm熱鍍鋅矩形管，檁條為40402mm熱鍍鋅方管。3.4.2焊接工藝要求（1）須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝。（2）支座連接節(jié)點(diǎn)處、板件的焊接采用坡口全熔透焊。（3）焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小。（4）焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303(J422)型。3.4.3涂裝工藝要求（1）施工條件：氣溫5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不得施工。（2）表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則均應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm；面漆采用戶外型氟碳漆，干膜厚度≥40μm，總干膜厚度≥100μm。（4）施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂漆不得混入水份及其他雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。（5）為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝前，應(yīng)先對(duì)上述部位涂刷一道底漆。四、電氣系統(tǒng)配置4.1供配電系統(tǒng)電源接入：從小區(qū)低壓配電柜引出獨(dú)立回路，采用YJV22-4×4+1×2.5mm2鎧裝電纜，埋地穿Φ50PVC管敷設(shè)，路徑長(zhǎng)度85米。配電箱配置：總開(kāi)關(guān)：3P40A塑殼斷路器（帶過(guò)載保護(hù)）充電回路：2P25A漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作電流）照明回路：2P16A微型斷路器備用回路：2P16A微型斷路器浪涌保護(hù)器：T2級(jí)40kA/Up≤1.5kV4.2充電設(shè)備安裝充電樁選型：10臺(tái)智能交流充電樁，單臺(tái)輸出功率2.2kW，具備IC卡識(shí)別、掃碼充電、充滿自停功能。安裝要求：壁掛式安裝高度1.4米（距地面），樁體間距2.5米，與充電車(chē)位對(duì)應(yīng)布置，防護(hù)等級(jí)IP54，具備過(guò)載、短路、漏電保護(hù)。電纜敷設(shè)：從配電箱至充電樁采用BV-3×4mm2導(dǎo)線穿Φ20PVC管沿柱明敷，橋架內(nèi)電纜需綁扎固定。4.3照明系統(tǒng)燈具配置：4套三防LED燈具（36W/套），色溫5000K，防護(hù)等級(jí)IP65?？刂品绞剑菏謩?dòng)控制：配電箱內(nèi)獨(dú)立開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制：時(shí)控開(kāi)關(guān)（設(shè)置18:00-22:00自動(dòng)開(kāi)啟）+紅外人體感應(yīng)（延時(shí)30秒關(guān)閉）安裝位置：沿車(chē)棚長(zhǎng)度方向均勻布置，燈具底邊距地2.5米，確保地面平均照度≥30lux。4.4電氣安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配置剩余電流監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充電回路漏電電流，閾值設(shè)置30mA。安裝溫度傳感器，監(jiān)測(cè)配電箱及充電樁溫度，超溫（≥60℃）自動(dòng)切斷對(duì)應(yīng)回路。五、消防安全系統(tǒng)5.1防火分隔車(chē)棚與周邊建筑物距離不小于6米，與居民樓窗戶水平距離≥3米。采用耐火極限≥2.0h的防火隔墻與其他區(qū)域分隔，入口處設(shè)置乙級(jí)防火門(mén)。電動(dòng)自行車(chē)充電棚內(nèi)宜分組停放，每組停車(chē)數(shù)量不宜超過(guò)20輛，組與組之間應(yīng)劃分防火分隔，充電棚內(nèi)每組之間的防火間距不應(yīng)小于6米。5.2消防設(shè)施配置滅火器材：4具3kg干粉滅火器（ABC型），配置2個(gè)滅火器箱，分別設(shè)置于車(chē)棚兩端，距最遠(yuǎn)充電車(chē)位≤15米。消防警示：西側(cè)設(shè)置1.5m×1.2m安全警示背板，包含"禁止吸煙"、"充電時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)"等標(biāo)識(shí)，采用反光材料制作。應(yīng)急照明：配置2套應(yīng)急照明燈，連續(xù)照明時(shí)間≥90分鐘，安裝于疏散出口上方。5.3通風(fēng)與散熱車(chē)棚側(cè)面設(shè)置通風(fēng)百葉窗，有效通風(fēng)面積≥0.5m2。充電樁底部預(yù)留100mm通風(fēng)間隙，避免熱量積聚。六、智能監(jiān)控系統(tǒng)6.1視頻監(jiān)控安裝1臺(tái)200萬(wàn)像素網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，分辨率1080P，具備紅外夜視功能，監(jiān)控范圍覆蓋整個(gè)車(chē)棚區(qū)域。采用H.265編碼格式，錄像存儲(chǔ)時(shí)間≥30天，通過(guò)網(wǎng)線接入小區(qū)監(jiān)控中心。6.2充電管理系統(tǒng)為保證車(chē)棚充電的安全性，安裝智能充電站管理系統(tǒng)，該設(shè)備由一臺(tái)控制器和十個(gè)兩孔插座構(gòu)成；控制器具備假幣識(shí)別功能，識(shí)別率可達(dá)到99.7%。控制器有十路供電輸出端口，每路通道具有獨(dú)立的顯示窗口與控制按鍵，用戶在投入硬幣(或刷卡)后，按下其中一個(gè)控制按鍵，控制器就會(huì)給按鍵對(duì)應(yīng)的通道插座供電，各通道的工作狀態(tài)則通過(guò)其對(duì)應(yīng)的顯示窗口顯示。七、施工工藝流程7.1施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行安全技術(shù)交底，編制專項(xiàng)施工方案。材料驗(yàn)收：鋼材：檢查材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢電纜：檢測(cè)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、耐壓試驗(yàn)（3kV/5min）充電樁：開(kāi)箱檢查外觀及合格證，進(jìn)行通電功能測(cè)試場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域障礙物，測(cè)量放線，設(shè)置軸線控制樁。7.2基礎(chǔ)施工（工期5天）基坑開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，基坑尺寸500×500×1200mm。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置保護(hù)層墊塊（50mm）。模板安裝：采用18mm厚多層板，鋼管支撐體系，確保垂直度偏差≤3mm?；炷翝仓荷唐坊炷罜30，機(jī)械振搗，養(yǎng)護(hù)期≥7天。預(yù)埋件安裝：確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝（工期7天）構(gòu)件加工：工廠預(yù)制鋼構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹（Sa2.5級(jí)）、噴涂防銹底漆（干膜厚度80μm）。立柱安裝：采用全站儀校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm），雙螺母固定。橫梁安裝：采用螺栓連接（M12高強(qiáng)螺栓，扭矩值45-50N·m），形成穩(wěn)定框架。屋面安裝：彩鋼板采用自攻螺釘固定（間距300mm），板間搭接長(zhǎng)度150mm，打膠密封。包邊處理：0.6mm厚彩鋼板包邊，寬度100mm，與主體結(jié)構(gòu)密封連接。7.4電氣安裝（工期6天）電纜敷設(shè)：埋地部分：開(kāi)挖0.8米深溝槽，敷設(shè)Φ50PVC管，電纜穿管后回填細(xì)砂橋架部分：安裝300×150mm鍍鋅橋架，支架間距1.5米，接地電阻≤4Ω配電箱安裝：明裝于車(chē)棚東側(cè)立柱，下沿距地1.5米，做好防雨措施。充電樁安裝：固定支架采用50×50×5mm角鋼，與立柱焊接固定。線路接線：嚴(yán)格區(qū)分相線（L1黃、L2綠、L3紅）、零線（N藍(lán)）、地線（PE黃綠），壓接牢固。7.5消防與監(jiān)控施工（工期3天）滅火器箱安裝：采用膨脹螺栓固定于地面，箱體垂直度偏差≤2mm。警示標(biāo)識(shí)安裝：采用不銹鋼支架固定，確保標(biāo)識(shí)牌平面與視線垂直。監(jiān)控設(shè)備安裝：攝像機(jī)安裝于車(chē)棚西側(cè)立柱頂部，出線穿Φ20鍍鋅鋼管保護(hù)。7.6調(diào)試與驗(yàn)收（工期4天）電氣調(diào)試：絕緣電阻測(cè)試：各回路絕緣電阻≥1MΩ接地系統(tǒng)測(cè)試：聯(lián)合接地電阻≤1Ω充電樁功能測(cè)試：模擬充電、異常斷電、緊急停止功能系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：照明控制：測(cè)試手動(dòng)、時(shí)控、光控三種模式切換功能監(jiān)控系統(tǒng)：檢查圖像清晰度、存儲(chǔ)功能、遠(yuǎn)程訪問(wèn)消防驗(yàn)收：滅火器壓力檢查、配置數(shù)量確認(rèn)疏散通道寬度測(cè)量（≥1.2米）防火間距復(fù)核八、質(zhì)量控制措施8.1材料控制主要材料（鋼材、電纜、充電樁）需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽樣送檢。防火涂料、絕緣材料等需具有消防產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)。所有電氣設(shè)備必須通過(guò)3C強(qiáng)制認(rèn)證。8.2施工過(guò)程控制測(cè)量放線：采用全站儀定位，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。焊接質(zhì)量：鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E43型焊條，焊縫高度≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔缺陷。電氣安裝：導(dǎo)線連接采用壓接端子，絕緣包扎三層（內(nèi)層絕緣帶、中間防水帶、外層絕緣帶）。混凝土施工：坍落度控制在180±20mm，抗裂纖維摻量0.9kg/m3，初凝前進(jìn)行二次抹面。8.3檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：劃分3個(gè)檢驗(yàn)批（土方、鋼筋、混凝土）。鋼結(jié)構(gòu)工程：劃分2個(gè)檢驗(yàn)批（構(gòu)件加工、安裝）。電氣安裝：劃分4個(gè)檢驗(yàn)批（電纜敷設(shè)、配電箱安裝、充電樁安裝、照明系統(tǒng)）。8.4質(zhì)量記錄要求隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附影像資料，鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)采用UT探傷（比例10%），電氣接地電阻測(cè)試每工序不少于3次。九、安全及環(huán)保措施9.1施工安全管理（1）施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火、防盜、防爆等措施。（3）施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。（4）高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。9.2環(huán)保措施（1）施工廢料、廢水進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。（2）施工過(guò)程中，注意保護(hù)周邊綠化設(shè)施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)槽，出場(chǎng)車(chē)輛必須沖洗干凈。（4）易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。（5）施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。十、項(xiàng)目運(yùn)維10.1日常維護(hù)建立健全充電棚管理制度，明確各方職責(zé)。定期對(duì)充電設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保正常使用。監(jiān)控充電棚內(nèi)部情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。定期對(duì)充電棚進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，保持美觀整潔。10.2定期檢查內(nèi)容（1）電氣系統(tǒng)：每月檢查配電箱、充電樁、電纜連接情況，測(cè)試接地電阻。（2）消防設(shè)施：每季度檢查滅火器壓力、應(yīng)急照明功能。（3）結(jié)構(gòu)安全：每半年檢查鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、防腐涂層狀況。（4）監(jiān)控系統(tǒng)：每月檢查圖像質(zhì)量、存儲(chǔ)功能。10.3應(yīng)急預(yù)案制定火災(zāi)、漏電等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。配備應(yīng)急救援物資，明確應(yīng)急處置流程和責(zé)任人。十一、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間責(zé)任人1施工準(zhǔn)備3第1天第3天項(xiàng)目經(jīng)理2基礎(chǔ)施工5第4天第8天施工隊(duì)長(zhǎng)3鋼結(jié)構(gòu)安裝7第9天第15天鋼結(jié)構(gòu)工程師4電氣安裝6第16天第21天電氣工程師5消防與監(jiān)控施工3第22天第24天安防工程師6調(diào)試與驗(yàn)收4第25天第28天技術(shù)負(fù)責(zé)人總工期28十二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程12.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm；屋面坡度偏差±5%。（2）電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤1Ω，充電樁輸出電壓偏差±