廠房溫濕度控制系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠房溫濕度控制專項(xiàng)施工項(xiàng)目，旨在通過系統(tǒng)性的設(shè)計與施工，為廠房提供穩(wěn)定、精準(zhǔn)的溫濕度環(huán)境。項(xiàng)目涵蓋廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)改造、空氣處理系統(tǒng)安裝、溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)部署及相關(guān)配套工程，適用于電子元器件、精密儀器、生物制藥等對環(huán)境敏感的生產(chǎn)車間。施工面積約5000平方米，包含潔凈生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、質(zhì)檢中心等功能分區(qū)，各區(qū)域溫濕度控制精度需滿足工藝文件規(guī)定的參數(shù)要求。二、設(shè)計依據(jù)與控制標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)計規(guī)范依據(jù)《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2015《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013《溫濕度傳感器技術(shù)條件》GB/T20438.4-2017《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016（二）溫濕度控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，各功能區(qū)控制參數(shù)設(shè)定如下：區(qū)域類型溫度控制范圍濕度控制范圍波動精度要求空氣潔凈度精密裝配車間22±1℃55±5%RH±0.5℃/±3%RHISO7級原材料倉庫18-28℃40-65%RH±2℃/±5%RH無要求成品檢驗(yàn)區(qū)20±2℃50-60%RH±1℃/±5%RHISO8級公用設(shè)備機(jī)房15-32℃40-70%RH±3℃/±10%RH無要求注：溫度變化率≤5℃/h，濕度變化率≤6%/h，避免結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生三、系統(tǒng)設(shè)計方案（一）負(fù)荷計算冷負(fù)荷計算：采用逐項(xiàng)逐時計算法，綜合考慮以下因素：圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱（墻體傳熱系數(shù)K=0.35W/(㎡·K)）設(shè)備散熱量（按30W/㎡估算）人員散熱（每人100W顯熱+75W潛熱）照明散熱（15W/㎡）太陽輻射熱（南向墻面附加20%）經(jīng)計算，總冷負(fù)荷為1260kW，單位面積冷負(fù)荷指標(biāo)252W/㎡熱負(fù)荷計算：冬季熱負(fù)荷主要包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱損失（850kW）和新風(fēng)加熱負(fù)荷（320kW），總熱負(fù)荷1170kW加濕量計算：根據(jù)濕度控制要求，最大加濕量需求為45kg/h，除濕量需求為60kg/h（二）系統(tǒng)選型空氣處理系統(tǒng)精密區(qū)域：采用組合式恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組（4臺，單臺制冷量350kW，制熱量300kW，加濕量15kg/h）一般區(qū)域：選用風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組+風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)（制冷量800kW，制熱量700kW）新風(fēng)處理：獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)（新風(fēng)量3次/h換氣，配置全熱交換器，熱回收效率≥65%）溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)傳感器類型：選用H-TH系列工業(yè)級溫濕度傳感器（測量范圍-40~85℃，0~100%RH，精度±0.3℃/±2%RH）布點(diǎn)原則：每50㎡設(shè)置1個監(jiān)測點(diǎn)，關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域加密布置，共設(shè)120個監(jiān)測點(diǎn)位數(shù)據(jù)采集：采用Modbus-RTU總線協(xié)議，配置8臺數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)上傳末端處理設(shè)備潔凈區(qū)：FFU風(fēng)機(jī)過濾單元（風(fēng)量1500m3/h，過濾效率H13級）辦公區(qū)：臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管（帶回風(fēng)箱，噪聲≤40dB(A)）局部區(qū)域：配置崗位送風(fēng)裝置（可調(diào)式球形噴口，風(fēng)速0.5-2m/s）四、施工組織設(shè)計（一）施工流程施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)改造階段（15天）：圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫施工、門窗密封處理管線安裝階段（25天）：空調(diào)水管、風(fēng)管制作安裝，電氣管線敷設(shè)設(shè)備安裝階段（20天）：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、傳感器安裝系統(tǒng)調(diào)試階段（15天）：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試、性能測試竣工驗(yàn)收階段（8天）：功能驗(yàn)收、資料歸檔、人員培訓(xùn)（二）關(guān)鍵施工技術(shù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工墻體處理：原墻面基層清理后，安裝100mm厚離心玻璃棉板（密度48kg/m3），外覆0.5mm厚彩鋼板，接縫處打密封膠吊頂施工：采用120mm厚巖棉彩鋼板（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.04W/(m·K)），吊頂龍骨間距≤1200mm，設(shè)置檢修口（≥600×600mm）地面處理：環(huán)氧樹脂自流平地面（厚度≥2mm），四周設(shè)置50mm高踢腳線，與墻面圓弧過渡風(fēng)管系統(tǒng)施工風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板（厚度0.6~1.2mm），采用共板法蘭連接，接縫處涂刷密封膠保溫處理：難燃B1級橡塑保溫棉（厚度25mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)）氣流組織：潔凈區(qū)采用上送下回方式，散流器布置均勻，送風(fēng)速度2~3m/s水管系統(tǒng)施工管材選擇：空調(diào)冷熱水管采用鍍鋅鋼管（DN≤100mm絲接，DN>100mm溝槽連接）保溫措施：采用30mm厚難燃橡塑保溫材料，外纏玻璃絲布保護(hù)層坡度設(shè)置：水管坡度i=0.003，最低點(diǎn)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)風(fēng)管制作：咬口嚴(yán)密，法蘭平整度偏差≤2mm，風(fēng)管漏風(fēng)量≤2m3/(㎡·h)設(shè)備安裝：空調(diào)機(jī)組水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰，減震器壓縮量均勻傳感器安裝：避免陽光直射、氣流死角及振動區(qū)域，安裝高度1.5m，與墻面間距≥300mm保溫施工：接縫處采用膠水粘結(jié)，搭接寬度≥50mm，表面平整無褶皺五、系統(tǒng)調(diào)試方案（一）調(diào)試準(zhǔn)備編制詳細(xì)調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，確認(rèn)電氣接線正確，絕緣電阻≥1MΩ準(zhǔn)備調(diào)試儀器：精密溫濕度計（精度±0.1℃/±0.5%RH）、風(fēng)速儀、壓差計、萬用表等（二）分階段調(diào)試單機(jī)調(diào)試空調(diào)機(jī)組：點(diǎn)動測試電機(jī)轉(zhuǎn)向，空載運(yùn)行2小時，檢查電流、噪聲、振動值水泵：進(jìn)行灌水排氣，測定揚(yáng)程、流量及電機(jī)運(yùn)行參數(shù)風(fēng)機(jī)盤管：檢查三速開關(guān)功能，測定風(fēng)量及噪聲聯(lián)動調(diào)試控制系統(tǒng)：測試溫濕度設(shè)定、參數(shù)顯示、報警功能，驗(yàn)證PID調(diào)節(jié)性能聯(lián)鎖控制：檢查新風(fēng)閥與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動，消防信號與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖功能節(jié)能模式：測試夜間值班模式、節(jié)假日模式切換功能性能測試溫濕度控制：在滿負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)行72小時，記錄各區(qū)域溫濕度數(shù)據(jù)潔凈度檢測：采用粒子計數(shù)器測定懸浮粒子濃度，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計等級氣流組織：測定工作區(qū)風(fēng)速（0.2~0.5m/s）及換氣次數(shù)（≥15次/h）（三）調(diào)試記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄表（電流、電壓、溫度、壓力等）溫濕度穩(wěn)定性測試報告（每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)）系統(tǒng)能效測試結(jié)果（COP值、能耗指標(biāo)）故障模擬及應(yīng)急處理測試記錄六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)功能驗(yàn)收溫濕度控制精度：在設(shè)定值±1℃/±5%RH范圍內(nèi)系統(tǒng)穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行30天無故障，平均無故障時間≥8000小時節(jié)能指標(biāo)：空調(diào)系統(tǒng)能效比≥3.2（夏季），≥2.8（冬季）工程驗(yàn)收風(fēng)管漏風(fēng)率：≤10%（中壓系統(tǒng)）水管壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.6MPa，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa電氣安全：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理工程師進(jìn)行初步驗(yàn)收（資料審查、現(xiàn)場檢查）第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測試（出具檢測報告）組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收簽署驗(yàn)收證書，辦理工程移交手續(xù)七、運(yùn)維管理方案（一）日常維護(hù)定期巡檢每日：檢查溫濕度數(shù)據(jù)記錄，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)指示燈每周：清洗空氣過濾器，檢查水管壓力表及閥門狀態(tài)每月：校準(zhǔn)溫濕度傳感器，檢查皮帶張緊度及電機(jī)軸承溫度預(yù)防性維護(hù)季度：更換加濕罐，清洗換熱器盤管，測試報警系統(tǒng)半年：檢查風(fēng)管保溫層完整性，緊固電氣連接端子年度：進(jìn)行全面性能測試，更換潤滑油及易損件（二）應(yīng)急預(yù)案溫濕度超標(biāo)立即啟用備用空調(diào)機(jī)組，切換至手動控制模式檢查傳感器、控制器及執(zhí)行器工作狀態(tài)若故障無法排除，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備故障電氣故障：切斷電源，檢查短路、接地故障，更換損壞元件機(jī)械故障：停機(jī)檢查軸承、葉輪，必要時進(jìn)行部件更換管路故障：關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行泄漏點(diǎn)修復(fù)，重新打壓試驗(yàn)系統(tǒng)癱瘓啟動應(yīng)急指揮小組，通知各生產(chǎn)車間采取應(yīng)急措施啟用備用電源，確保關(guān)鍵區(qū)域監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行技術(shù)支援，記錄故障處理過程（三）能耗管理建立能耗監(jiān)測平臺，實(shí)時監(jiān)控各設(shè)備能耗數(shù)據(jù)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，在滿足工藝要求前提下，夏季溫度設(shè)定提高1℃，冬季降低1℃定期清洗換熱器及過濾器，保持設(shè)備傳熱效率培訓(xùn)操作人員掌握節(jié)能運(yùn)行技巧，減少無效能耗八、安全與環(huán)保措施（一）施工安全制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，每日進(jìn)行安全巡查高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系好安全帶臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物（二）環(huán)保要求施工廢棄物分類處理，可回收材料進(jìn)行資源化利用噪聲控制：晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)，必要時設(shè)置隔聲屏障揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，裸土覆蓋防塵網(wǎng)制冷劑管理：采用環(huán)保型制冷劑（R410A），避免泄漏污染環(huán)境（三）職業(yè)健康作業(yè)人員佩戴符合要求的個人防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩）通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，保證新鮮空氣供應(yīng)高溫作業(yè)時段合理安排作息時間，提供防暑降溫用品定期組織職業(yè)健康檢查，建立健康檔案九、工程預(yù)算與工期（一）投資估算本項(xiàng)目總投資約850萬元，其中：設(shè)備購置費(fèi)：520萬元（占61.2%）材料費(fèi)：180萬元（占21.2%）安裝工程費(fèi)：100萬元（占11.8%）其他費(fèi)用：50萬元（占5.8%）（二）工期計劃總工期80日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-7天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場第8-22天：圍護(hù)結(jié)構(gòu)改造第23-47天：管線及設(shè)備安裝第48-62天：系統(tǒng)調(diào)試第63-70天：性能測試及問題整改第71-80天：竣工驗(yàn)收及資料移交十、結(jié)論與建議本施工方案通過系統(tǒng)性設(shè)計，采用先進(jìn)的恒溫恒濕控制技術(shù)，能夠滿足廠房各區(qū)域溫濕度控制要求，為生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定可靠的環(huán)