鋼管柱注漿施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼管柱規(guī)格（直徑108-168mm）、注漿孔位布置（梅花形間距200mm）、注漿深度（進(jìn)入持力層≥5倍樁徑）等設(shè)計(jì)參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確鉆孔垂直度偏差≤1/100、注漿壓力4-8MPa等關(guān)鍵指標(biāo)。測(cè)量放線采用全站儀定位樁位，誤差控制在±50mm內(nèi)。用鋼筋棍打入地下30cm做標(biāo)識(shí)，周邊設(shè)置控制軸線網(wǎng)，每50m布設(shè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；觾?nèi)施工時(shí)需增加引測(cè)控制點(diǎn)，確保樁機(jī)就位精度。（二）材料準(zhǔn)備主材選型鋼管：Q235B級(jí)無(wú)縫鋼管，壁厚≥5mm，采用套管焊接連接，焊縫高度≥鋼管壁厚，防腐處理符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》要求。注漿材料：P.O42.5級(jí)水泥，砂選用中粗砂（含泥量≤3%），石子粒徑≤10mm，水灰比1:1~1:2（重量比），摻加3%水玻璃（模數(shù)2.4-3.0）。材料檢驗(yàn)水泥、砂料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，每200t水泥檢測(cè)一次強(qiáng)度、安定性；鋼管逐批檢查壁厚、抗拉強(qiáng)度，焊接試件按300個(gè)接頭一組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-100型，鉆孔直徑150mm3臺(tái)成孔作業(yè)高壓注漿泵三缸柱塞式，最大壓力10MPa2臺(tái)漿液輸送攪拌機(jī)1350L，帶變頻攪拌功能2臺(tái)水泥漿制備超聲波檢測(cè)儀分辨率0.1mm1臺(tái)鋼管垂直度檢測(cè)全站儀測(cè)角精度2"1臺(tái)樁位放樣二、施工工藝（一）鋼管加工制作下料與開孔在專用臺(tái)架上切割鋼管，長(zhǎng)度誤差控制在±50mm。采用數(shù)控鉆床開設(shè)注漿孔，孔徑10-15mm，孔口倒圓角防止堵管。底部30cm范圍加密開孔，形成注漿擴(kuò)散段。連接工藝采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度為管徑的2.5倍，坡口角度30°，焊接時(shí)采用雙人對(duì)稱施焊，焊后進(jìn)行100%超聲波探傷，Ⅱ級(jí)焊縫合格率≥98%。（二）鉆孔施工鉆機(jī)就位調(diào)整鉆機(jī)水平度≤0.5°/m，鉆桿垂直度偏差≤1%。采用跟管鉆進(jìn)工藝，套管直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20mm，防止砂層塌孔。成孔質(zhì)量控制孔深：按設(shè)計(jì)深度超鉆30cm，終孔后清孔至沉渣厚度≤50mm。孔徑：采用井徑儀檢測(cè)，實(shí)際孔徑≥設(shè)計(jì)值的102%。護(hù)壁：砂土段采用泥漿護(hù)壁（比重1.1-1.2），巖石段采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)。（三）鋼管安裝吊裝就位使用5t汽車吊吊放鋼管，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4長(zhǎng)度處。鋼管底部預(yù)留100mm沉渣空間，采用臨時(shí)支架固定，中心偏差≤50mm。垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈90°方向監(jiān)測(cè)，調(diào)整鋼管垂直度≤1/100，合格后焊接定位鋼筋，與基坑護(hù)壁連接固定。（四）注漿施工漿液制備采用二次攪拌工藝：先在攪拌機(jī)內(nèi)按水灰比1:0.5制漿，攪拌3min后放入儲(chǔ)漿桶，注漿前添加砂料攪拌2min，通過(guò)40目濾網(wǎng)過(guò)濾后送入注漿泵。注漿作業(yè)開塞：成樁后2-7天進(jìn)行，采用清水高壓沖洗（壓力2-4MPa），直至返漿清澈。注漿順序：群樁施工先外后內(nèi)，單樁分三次注漿（初次水灰比1:2，壓力4MPa；二次1:1.5，壓力6MPa；終次1:1，壓力8MPa）。間歇控制：每次注漿間隔30-60min，當(dāng)壓力驟升或地面冒漿時(shí)暫停，待壓力穩(wěn)定后復(fù)注。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單樁注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值（1600kg/根）且壓力穩(wěn)定在6-8MPa持續(xù)5min，或注漿量達(dá)設(shè)計(jì)值120%時(shí)停止。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)鉆孔驗(yàn)收每孔施工完畢后檢查孔深、孔徑、垂直度，填寫《鉆孔施工檢查表》，監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收簽字。注漿參數(shù)監(jiān)控采用自動(dòng)記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力（精度±0.1MPa）、流量（±1L/min），每5min記錄一次數(shù)據(jù)，生成壓力-流量-時(shí)間曲線。成品保護(hù)注漿完成后24h內(nèi)禁止機(jī)械碾壓，7天內(nèi)避免周邊開挖。冬期施工時(shí)覆蓋巖棉被保溫，確保漿液養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目注漿水泥用量：偏差≤±5%設(shè)計(jì)值樁身完整性：Ⅰ類樁≥95%，Ⅱ類樁≤5%承載力：靜載試驗(yàn)單樁豎向極限承載力≥設(shè)計(jì)值1.2倍一般項(xiàng)目鋼管焊接錯(cuò)邊量≤1mm樁位偏差：獨(dú)立基礎(chǔ)≤1/6D，條形基礎(chǔ)≤1/4D（D為樁徑）注漿管外露長(zhǎng)度：200±50mm四、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，工人佩戴雙鉤安全帶。鋼管吊裝時(shí)設(shè)警戒區(qū)，專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。用電安全注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)專用配電箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），接地電阻≤4Ω。高壓膠管每半年進(jìn)行15MPa水壓試驗(yàn)。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)面設(shè)置霧炮機(jī)，砂料堆場(chǎng)覆蓋防雨布，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗水壓≥8MPa）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理，pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后排放，泥漿固化后運(yùn)至指定消納場(chǎng)。五、異常情況處理（一）注漿壓力異常壓力驟升（＞8MPa）立即停止注漿，檢查管路是否堵塞。若噴頭堵塞，更換備用注漿管；若地層致密，摻入5%膨潤(rùn)土降低漿液黏度。壓力不足（＜2MPa）采用間歇注漿法（停注30min），期間檢查是否存在竄漿通道，必要時(shí)在周邊打設(shè)止?jié){帷幕（采用雙液漿速凝）。（二）孔內(nèi)事故塌孔處理砂層塌孔時(shí)采用φ127mm跟管鉆進(jìn)，終孔后拔出套管；卵石層塌孔則投入級(jí)配砂石（粒徑5-20mm），注漿壓力提高至10MPa。鋼管偏斜垂直度偏差＞1%時(shí)，采用液壓糾偏器頂推調(diào)整，每矯正50cm復(fù)測(cè)一次，累計(jì)偏差≤300mm。（三）質(zhì)量缺陷修復(fù)注漿量不足對(duì)未達(dá)設(shè)計(jì)量的樁，7天后進(jìn)行補(bǔ)注漿，補(bǔ)注量為原設(shè)計(jì)的50%，采用水灰比1:0.8的濃漿。樁身裂縫超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，沿裂縫布置3個(gè)注漿孔（間距30cm），注入環(huán)氧樹脂漿液（壓力0.5-1MPa）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段：7天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）成孔施工：30天（3臺(tái)鉆機(jī)并行作業(yè)，每天完成15根）注漿作業(yè)：45天（分兩批施工，每批191根）檢測(cè)驗(yàn)收：14天（靜載試驗(yàn)10根，低應(yīng)變檢測(cè)38根）（二）保障措施配置2套備用注漿泵，避免設(shè)備故障影響進(jìn)度。材料儲(chǔ)備量滿足10天施工需求，水泥庫(kù)容量≥500t。實(shí)行兩班制作業(yè)（8:00-20:00，20:00-8:00），夜間施工辦理許可手續(xù)并降低噪音。七、驗(yàn)收資料歸檔施工記錄包含鉆孔日志、注漿參數(shù)記錄表、隱蔽工程驗(yàn)收單等，每樁一檔整理。檢測(cè)報(bào)告靜載試驗(yàn)報(bào)告、低應(yīng)變檢測(cè)圖譜、超聲波測(cè)樁記