500鋼套管穿315PE管施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確鋼套管與PE管的軸線定位、埋深要求及穿越段地質(zhì)條件。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說明鋼套管焊接工藝、PE管熱熔連接參數(shù)及套管內(nèi)穿管的操作要點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算鋼套管的抗浮穩(wěn)定性及PE管的熱膨脹補(bǔ)償量，制定專項(xiàng)處理措施。1.2材料準(zhǔn)備鋼套管：選用Q235B級螺旋縫焊接鋼管，外徑529mm，壁厚8mm，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單及第三方檢測報(bào)告。管端應(yīng)平整無毛刺，內(nèi)壁除銹等級達(dá)到Sa2.5級，外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層（干膜厚度≥0.4mm）。PE管：采用高密度聚乙烯（HDPE）管，公稱直徑315mm，SDR11系列，壓力等級1.6MPa。管材外觀應(yīng)光滑無裂紋，顏色均勻一致，管材兩端切割平整并垂直于軸線。進(jìn)場后按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括靜液壓強(qiáng)度、斷裂伸長率及熔體流動速率。輔助材料：熱熔對接機(jī)（配備315mm加熱板及銑刀）、鋼套管焊接設(shè)備（直流弧焊機(jī)、焊條E4303）、橡膠密封圈（耐油丁腈橡膠，硬度60±5ShoreA）、細(xì)砂（粒徑0.15-0.5mm，含泥量＜3%）、警示帶（寬200mm，埋深0.3m處敷設(shè)）。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用全站儀定位，放出鋼套管中心線及開挖邊界線，每隔20m設(shè)置控制樁。在穿越段兩端開挖工作坑，坑尺寸為6m×4m×3m（長×寬×深），坑底鋪設(shè)200mm厚級配碎石并澆筑100mm厚C15混凝土墊層。設(shè)備調(diào)試：對熱熔對接機(jī)進(jìn)行參數(shù)校準(zhǔn)，設(shè)定加熱溫度210±10℃，加熱時(shí)間45秒/mm（壁厚），切換時(shí)間＜10秒，保壓冷卻時(shí)間30分鐘。鋼套管焊接設(shè)備需進(jìn)行試焊，焊接電流控制在120-150A，焊接速度8-10cm/min，確保焊縫成型良好。二、主要施工流程2.1鋼套管施工2.1.1套管焊接管口處理：用角磨機(jī)清除管端鐵銹及氧化層，露出金屬光澤，坡口角度加工為30°-35°，鈍邊厚度1.5-2mm。組對焊接：采用雙人對稱焊接，先進(jìn)行定位焊（每道焊口4點(diǎn)，長度50mm），再分層焊接：打底焊：采用φ3.2焊條，電流90-110A，焊層厚度3mm；填充焊：采用φ4.0焊條，電流140-160A，焊層厚度4-5mm；蓋面焊：采用φ4.0焊條，電流130-150A，焊道寬度比坡口寬2-3mm。焊縫檢測：所有焊口進(jìn)行100%外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋及咬邊，余高≤2mm。按5%比例進(jìn)行超聲波探傷，II級合格。2.1.2套管敷設(shè)采用機(jī)械配合人工下管，套管吊裝使用兩點(diǎn)吊（距管端1/4L處），吊裝索具為φ20mm尼龍吊帶。套管敷設(shè)時(shí)采用水準(zhǔn)儀控制高程，軸線偏差≤50mm/100m，相鄰管節(jié)錯邊量≤1.5mm。套管接口處安裝鋼質(zhì)法蘭盤，法蘭間加設(shè)2道橡膠密封圈，螺栓對稱緊固（力矩值45-50N·m）。2.2PE管安裝2.2.1熱熔對接管材預(yù)處理：將PE管置于平坦地面，用支撐滾輪架調(diào)平，兩管端間距預(yù)留10-20mm，用銑刀切削端面，確保切口平整并與軸線垂直。加熱對接：加熱階段：將加熱板溫度升至設(shè)定值，貼合管端施加0.15MPa壓力，待卷邊高度達(dá)到1-2mm時(shí)計(jì)時(shí)，加熱時(shí)間按公式計(jì)算：t=（壁厚×10）秒（315mm管壁厚18.7mm，加熱時(shí)間187秒）；切換階段：快速移開加熱板，立即將兩管端貼合，施加0.3MPa壓力使接口形成均勻凸緣，保壓時(shí)間5分鐘；冷卻階段：保持壓力不變自然冷卻，冷卻時(shí)間≥30分鐘，期間禁止移動管材。接頭檢驗(yàn)：對接完成后檢查接口翻邊，翻邊應(yīng)均勻?qū)ΨQ，高度10-15mm，切除翻邊后無可見裂紋。2.2.2套管內(nèi)穿管在鋼套管內(nèi)壁涂刷石蠟潤滑劑（用量0.5kg/m），PE管前端安裝錐形導(dǎo)向頭（直徑480mm，長度800mm）。采用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引，牽引速度控制在0.5m/s，在PE管與鋼套管之間每隔5m設(shè)置滾動支撐（尼龍輪直徑100mm）。穿管過程中派專人監(jiān)控管身姿態(tài)，避免與套管內(nèi)壁劇烈摩擦。2.3回填與防護(hù)2.3.1分層回填鋼套管回填：管底至管頂以上0.5m范圍采用細(xì)砂回填，分層夯實(shí)（每層厚度200mm，壓實(shí)度≥95%），管頂0.5m以上采用素土回填，壓實(shí)度≥90%。PE管防護(hù)：在PE管頂部300mm處敷設(shè)警示帶，警示帶搭接長度≥100mm。穿越段兩端設(shè)置標(biāo)識樁，樁體為C25混凝土預(yù)制（1000mm×200mm×200mm），樁頂露出地面500mm，標(biāo)注管道規(guī)格、走向及埋深。2.3.2密封處理鋼套管兩端采用法蘭盲板密封，盲板與套管間加設(shè)橡膠密封圈，盲板中心開孔（直徑325mm），孔壁與PE管之間填充遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%），外側(cè)用環(huán)氧樹脂密封膠封堵。三、質(zhì)量控制措施3.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼套管焊接焊縫余高≤2mm，錯邊量≤1.5mm焊縫檢驗(yàn)尺、超聲波探傷100%外觀，5%UTPE管熱熔對接翻邊寬度10-15mm，無裂紋目測、翻邊切除檢查每接口套管內(nèi)穿管軸線偏差≤30mm/100m全站儀定位每50m回填壓實(shí)度管頂0.5m內(nèi)≥95%環(huán)刀法取樣每50m3一組3.2常見質(zhì)量問題處理PE管接口熔接不良：表現(xiàn)為翻邊不對稱或出現(xiàn)虛焊。預(yù)防措施：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行熱熔參數(shù)；處理方法：切除不合格接口，重新進(jìn)行熱熔對接，接口處做好標(biāo)記并記錄。鋼套管防腐層破損：施工中若發(fā)現(xiàn)防腐層鼓泡或劃傷，應(yīng)采用環(huán)氧修補(bǔ)液進(jìn)行修復(fù)：先清除破損部位鐵銹，用砂紙打磨至Sa2.5級，涂刷底漆（干膜厚度80μm），待表干后涂刷面漆（干膜厚度200μm），固化時(shí)間≥24小時(shí)。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收：分項(xiàng)驗(yàn)收：包括鋼套管安裝、PE管焊接、回填土等，驗(yàn)收資料應(yīng)包含隱蔽工程記錄、焊縫檢測報(bào)告及材料合格證；竣工驗(yàn)收：管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.6MPa（PE管工作壓力1.5倍），保壓1小時(shí)壓力降≤0.05MPa，同時(shí)檢查接口無滲漏。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施基坑支護(hù)：工作坑邊坡按1:1.2放坡，坡面鋪設(shè)彩條布防止雨水沖刷，坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿外側(cè)3m范圍內(nèi)禁止堆載。臨時(shí)用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱并安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時(shí)間0.1s）。焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處穿鋼管保護(hù)。高空作業(yè)：鋼套管焊接時(shí)操作人員需佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺搭設(shè)寬度≥0.8m，腳手板滿鋪并固定牢固。高度超過2m時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。4.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水處理：在工作坑周邊設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用，污泥定期外運(yùn)處理。焊接煙塵控制：采用移動式焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）。噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。施工結(jié)束后及時(shí)清理場地，恢復(fù)植被綠化，綠化率≥90%。4.3應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、滅火器（4kg干粉滅火器6具）及應(yīng)急照明設(shè)備。針對管涌、觸電等突發(fā)事件制定專項(xiàng)預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7設(shè)備調(diào)試完成測量工2人，技術(shù)員1人鋼套管安裝15焊縫檢測合格焊工4人，起重工2人PE管焊接10熱熔接口驗(yàn)收焊工3人，普工5人套管內(nèi)穿管3管道軸線偏差復(fù)核機(jī)械工2人，信號工1人回填及驗(yàn)收8水壓試驗(yàn)合格力工10人，試驗(yàn)員1人六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及資料歸檔6.1驗(yàn)收依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2018《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20206.2資料歸檔施工過程中應(yīng)收集整理以下資料