智能電梯安裝與調(diào)試標準流程目錄文檔綜述概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.1編制目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61.2適用范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.3術(shù)語與定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7準備階段規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.1場地勘察與條件確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.1.1空間尺寸核對．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.1.2結(jié)構(gòu)承重能力評估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152.1.3照明與電源接入檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．162.2設備與物料準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.2.1智能電梯主機及部件清點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.2.2傳感器與控制系統(tǒng)組件驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．222.2.3輔助工具與安全防護用品配備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.3人員資質(zhì)與進場管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．292.3.1安裝團隊技能要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．322.3.2人員安全教育培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．342.3.3工作證件與保險核查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36基礎(chǔ)施工要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.1導軌系統(tǒng)安裝技術(shù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．383.1.1導軌直線度與同軸度控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．403.1.2導軌連接與固定規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．413.2門系統(tǒng)安裝規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．433.2.1門扇對齊與間隙調(diào)整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．443.2.2門機裝置安裝與潤滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．453.3底坑與井道作業(yè)標準．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．493.3.1地坎安裝水平度檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．513.3.2井道內(nèi)障礙物清除與防護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52智能核心部件安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．544.1主機與驅(qū)動系統(tǒng)裝配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．554.1.1主機吊裝定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．584.1.2驅(qū)動單元與編碼器連接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594.2控制系統(tǒng)硬件部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．614.2.1PLC及控制器安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．644.2.2網(wǎng)絡設備與通訊線纜敷設．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．654.3傳感器與信息裝置布設．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．674.3.1垂直度傳感器安裝與標定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．694.3.2多媒體屏與轎內(nèi)通訊設備安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．714.3.3APP交互終端部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72供電與線路連接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．745.1電源接入與布線規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．765.1.1主電源線纜規(guī)格確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．775.1.2接地系統(tǒng)安裝與測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．795.2數(shù)據(jù)通訊線路敷設．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．815.2.1水晶頭制作與標簽標識．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．845.2.2線纜束綁扎與保護．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．865.3接線端子檢查與緊固．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88軟件系統(tǒng)安裝與配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．896.1基礎(chǔ)軟件部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．916.1.1操作系統(tǒng)安裝與更新．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．926.1.2應用程序拷貝與校驗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．946.2系統(tǒng)參數(shù)初始化設置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．956.2.1轎廂參數(shù)數(shù)據(jù)錄入．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．986.2.2站點樓層信息配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．996.3智能功能模塊加載．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1066.3.1樓層導航與電梯按鈕設置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1106.3.2智能調(diào)度與群控腳本配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113聯(lián)機調(diào)試運行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1147.1設備單體功能測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1167.1.1主機運行狀態(tài)監(jiān)測．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1207.1.2傳感器信號采集驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1217.1.3門機系統(tǒng)聯(lián)動測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1237.2控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1267.2.1上下行邏輯驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1267.2.2應急模式觸發(fā)試驗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1297.2.3AB數(shù)據(jù)通訊測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1307.3智能功能驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1337.3.1多媒體屏界面顯示測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1347.3.2APP遠程監(jiān)控連接驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1357.3.3故障自動上報功能確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．140安全驗收準則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1418.1安全功能全面檢測．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1468.1.1制動系統(tǒng)制動能力確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1488.1.2緊急制動與越程保護測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1518.1.3運行平穩(wěn)性與噪音水平評估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1538.2智能安全特性驗證．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1548.2.1多ensor數(shù)據(jù)融合分析測試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1598.2.2電梯異常行為偵測與報警．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1618.3單元與集成測試報告審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．162試運行與培訓指導．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1659.1小范圍試運行觀察．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1719.1.1實際乘坐體驗反饋收集．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1739.1.2關(guān)鍵性能指標監(jiān)測記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1759.2使用方培訓實施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1779.2.1常見操作流程演示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1819.2.2維保人員操作手冊交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1839.2.3應急處置流程講解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1851.文檔綜述概述智能電梯的安裝與調(diào)試作為現(xiàn)代建筑智能化的重要組成部分，直接關(guān)系到電梯的運行安全、用戶體驗及系統(tǒng)穩(wěn)定性。本規(guī)范旨在明確智能電梯安裝與調(diào)試的全過程管理要求，確保各環(huán)節(jié)符合行業(yè)標準與設計規(guī)范。文檔內(nèi)容涵蓋從前期的技術(shù)準備、現(xiàn)場施工，到后期的系統(tǒng)測試與驗收，形成一套系統(tǒng)化、標準化的作業(yè)流程。通過規(guī)范化的流程指導，可以有效降低安裝風險，提升調(diào)試效率，并保障智能電梯在實際運行中的性能表現(xiàn)。?核心內(nèi)容構(gòu)成為確保文檔的實用性和可操作性，本標準流程以表格形式列出了各階段的關(guān)鍵任務與控制要點，便于不同技術(shù)團隊的理解與執(zhí)行。以下是文檔的主要內(nèi)容模塊：階段分類主要任務質(zhì)量要求準備階段技術(shù)方案審核、設備清點、施工環(huán)境確認符合設計內(nèi)容紙、設備完好無損、現(xiàn)場安全隱患排除安裝階段機械部件安裝、電氣接線、控制系統(tǒng)布線接線規(guī)范、安裝牢固、符合安全間距要求調(diào)試階段系統(tǒng)功能測試、參數(shù)配置、安全性能驗證功能完整、參數(shù)準確、通過所有安全測試驗收階段符合性檢查、運行穩(wěn)定性評估完整記錄、簽章確認、交付使用本流程不僅適用于新建項目的智能電梯安裝，也可作為舊梯升級改造的技術(shù)參考，旨在推動行業(yè)標準化建設，確保智能電梯的安全、高效運行。1.1編制目的為確保智能電梯的安裝與調(diào)試工作符合國家相關(guān)標準及行業(yè)規(guī)范，特制定本標準流程。其主要目的包括以下幾個方面：規(guī)范操作流程：通過明確各環(huán)節(jié)的具體步驟和要求，減少人為錯誤，提升工作效率。保障安全性：確保智能電梯在安裝和調(diào)試過程中符合安全標準，降低潛在風險。提升系統(tǒng)性能：優(yōu)化調(diào)試方案，確保電梯的智能化功能（如智能調(diào)度、遠程監(jiān)控等）正常運行。提供標準化依據(jù)：為后續(xù)維護和管理提供參考，便于問題排查和改進。?關(guān)鍵目標對照表（部分示例）標準類別具體目標闡述預期成效操作規(guī)范化細化各安裝步驟和調(diào)試要求提高一致性，降低返工率安全性保障強調(diào)安全檢測與驗收標準杜絕安全隱患，符合GB7588等法規(guī)要求性能優(yōu)化明確智能功能調(diào)試閾值確保響應速度、能耗等關(guān)鍵指標達標本標準的實施將有助于企業(yè)標準化作業(yè)，逐步提升智能電梯行業(yè)的整體水平，同時為用戶提供更安全、高效的乘梯體驗。1.2適用范圍這款標準流程在廣泛的操作地點和操作條件下能夠發(fā)揮作用，覆蓋從設備引入到最終交付給用戶的前全程服務鏈條。它不僅涵蓋了電梯結(jié)構(gòu)全體組件的安裝，還包括了操作系統(tǒng)的調(diào)試、軟件設置的校準、質(zhì)量控制審核以及用戶培訓等各個斷裂面。實施本標準時，我們預期所有責任主體，包括電梯制造公司、安裝團隊以及最終用戶，要緊密合作，共同遵循這些原則來確保項目的成功運行。1.3術(shù)語與定義為確保《智能電梯安裝與調(diào)試標準流程》文檔的準確性和一致性，特制定以下術(shù)語與定義，以明確相關(guān)技術(shù)概念和操作要求。術(shù)語/定義說明智能電梯整合了物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、人工智能（AI）、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)的電梯系統(tǒng)，具備自動化運行、遠程監(jiān)控、智能診斷、用戶交互等功能的電梯。安裝指將智能電梯的各個部件（包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等）按照設計內(nèi)容紙和技術(shù)規(guī)范進行裝配、固定和初步連接的過程。調(diào)試指在安裝完成后，對智能電梯的功能、性能、安全性等進行測試、校準和優(yōu)化的過程，確保電梯滿足設計要求和相關(guān)法規(guī)標準。控制系統(tǒng)的自檢程序控制系統(tǒng)在啟動或運行過程中自動執(zhí)行的一組檢測程序，用于驗證關(guān)鍵硬件和軟件模塊的完整性、可用性和正確性。傳感器數(shù)據(jù)流由電梯內(nèi)的各類傳感器（如位移傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等）采集并傳輸至控制系統(tǒng)的實時光學或電信號序列。FPGA（現(xiàn)場可編程門陣列）一種可編程邏輯設備，用于實現(xiàn)智能電梯中的高速、復雜邏輯運算和實時數(shù)據(jù)處理。ISOXXXX-21電動汽車與智能充電基礎(chǔ)設施通信接口規(guī)范，在智能電梯中可用于能量數(shù)據(jù)交換和遠程控制通信。?數(shù)學公式示例以下為智能電梯中常見的數(shù)學公式，用于描述傳感器數(shù)據(jù)流的處理過程：ext濾波后的數(shù)據(jù)其中N為采樣點數(shù)，ext原始數(shù)據(jù)i為第通過使用上述術(shù)語和定義，本標準流程將更加清晰地規(guī)范智能電梯的安裝與調(diào)試操作，確保系統(tǒng)的高效、安全和可靠運行。2.準備階段規(guī)范（1）項目規(guī)劃與設計項目規(guī)劃與設計是電梯安裝的基礎(chǔ)，需確保設計方案能滿足使用需求并兼具功能性和安全性。需求分析：了解建筑物的結(jié)構(gòu)、樓層高度、乘客流量、特殊需求（如無障礙電梯、加裝消防通道等）。設計標準：參考國家和地方的電梯安裝標準，如GB7586《電梯技術(shù)條件》、GBXXXX《電梯安裝驗收規(guī)范》等。方案制定：選擇合適的電梯類型（如變頻電梯、無機房電梯、觀光電梯等），并規(guī)劃安裝位置、維?？臻g、電源接入點等。工作內(nèi)容負責部門合格標準需求分析項目經(jīng)理確保記錄詳細、評審通過設計標準設計工程師引用最新標準、審批完成方案制定方案編制團隊方案符合實際、評審通過（2）人員培訓與物資準備充分的準備工作是確保電梯安全安裝的前提。人員培訓：為安裝與維護人員提供必要的培訓，熟悉智能電梯的操作和維護規(guī)程，掌握常見問題的處理辦法。物資準備：列好所需的材料清單，包括電梯設備、配件、工具、線纜等，確保所有物資在安裝前到位。工作內(nèi)容負責部門合格標準人員培訓培訓專員專業(yè)培訓、仿真操作物資準備物資管理人員清單準確、到位時間安排合理（3）安裝點勘測與施工許可安裝準備工作還包括現(xiàn)場的勘測和對施工的初步規(guī)劃?，F(xiàn)場勘測：對電梯安裝現(xiàn)場進行詳細勘測，確認荷載情況、預留洞穴、排水系統(tǒng)等情況，評估安裝難度。施工許可：獲得必要的施工許可，根據(jù)建筑物的承重分析和結(jié)構(gòu)力學計算，確定電梯的安裝位置，并制定施工安全措施。工作內(nèi)容負責部門合格標準現(xiàn)場勘測勘測工程師記錄詳實、方案可行施工許可項目策劃部門許可齊全、安全計劃到位通過這些準備階段的控制和規(guī)范，以確保智能電梯的安裝工作安全地進行，并遵守國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)，為后續(xù)的安裝與調(diào)試工作提供堅實的基礎(chǔ)。2.1場地勘察與條件確認（1）范圍與目的本節(jié)規(guī)定了智能電梯安裝前進行場地勘察與條件確認的范圍、目的、方法和要求。通過細致的勘察與確認，確保安裝場地滿足智能電梯的安全、穩(wěn)定、高效運行的基本條件，為后續(xù)的設備安裝與調(diào)試工作奠定堅實基礎(chǔ)。（2）勘察內(nèi)容與方法場地勘察應全面覆蓋以下幾個關(guān)鍵方面：2.1建筑結(jié)構(gòu)勘察目的：確認電梯井道的結(jié)構(gòu)強度、尺寸是否符合設計要求，以及是否存在影響安裝的特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)造。方法：現(xiàn)場實測井道尺寸，采用公式計算井道承載能力是否滿足電梯自重及額定載荷要求。計算公式：P其中：P為井道單位面積承載能力（extkNα為安全系數(shù)，一般取1.25?？辈祉椖繖z查標準驗證方法井道凈高度≥設計內(nèi)容紙要求高度（單位：(extm）鋼尺測量井道垂直度≤井道高度的0.1%拉線法或激光儀檢測井道內(nèi)部缺陷無裂縫、空洞等結(jié)構(gòu)缺陷紅外熱成像或敲擊聽音2.2電源與電氣條件確認目的：確保供電系統(tǒng)滿足智能電梯的電氣需求，包括電壓、電流、頻率、接地等參數(shù)符合標準。方法：使用鉗形電流表、萬用表等工具現(xiàn)場檢測電源參數(shù)，并與設計要求對比?？辈祉椖繕藴室鬁y量工具電壓±5%額定電壓（單位：(extV）鉗形電流表頻率50±0.5Hz頻率計接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀2.3環(huán)境與安全條件目的：評估安裝現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，包括溫濕度、粉塵、噪音等，以及現(xiàn)場的安全防護措施是否完備。方法：使用環(huán)境監(jiān)測設備現(xiàn)場檢測，并檢查安全防護設施。勘察項目標準要求驗證工具溫度5℃～40℃溫濕度計粉塵≤0.1mg/m3粉塵監(jiān)測儀噪音≤80dB聲級計安全防護符合OSHA安裝規(guī)范現(xiàn)場檢查（3）確認與記錄場地確認：所有勘察項目需經(jīng)雙方（安裝方與業(yè)主方）簽字確認，并形成書面記錄。問題處理：若發(fā)現(xiàn)不符合條件的項，需記錄問題并制定整改方案，整改完成后重新勘察確認。文檔要求：勘察結(jié)果需整理成《場地勘察報告》，作為安裝與調(diào)試的附件存檔。2.1.1空間尺寸核對在空間尺寸核對階段，安裝工程師應嚴格按照設計內(nèi)容對電梯井道、機房及其他相關(guān)空間進行細致核對，確保實際空間尺寸與設計要求相符。以下是詳細步驟和注意事項：?步驟井道尺寸核對:測量井道的寬度和深度，確保與電梯設計內(nèi)容的尺寸一致。檢查井道四壁是否垂直，井道內(nèi)是否有影響安裝的障礙物，如梁、預埋件等。機房尺寸核對:核對機房的尺寸、高度和布局是否符合設計要求。檢查機房的通風、照明及電源條件是否滿足安裝要求。廳門及轎廂尺寸核對:核實各層廳門的尺寸，確保門洞大小與電梯門尺寸相匹配。核對轎廂內(nèi)部尺寸及安裝位置，確認是否能順暢通行且符合設計要求。?注意事項在核對過程中，應使用精確的測量工具，如卷尺、水平尺等，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。若發(fā)現(xiàn)實際空間尺寸與設計不符，應及時記錄并報告相關(guān)部門，根據(jù)實際情況進行調(diào)整或?qū)で蠼鉀Q方案。核對過程中還需關(guān)注安全作業(yè)要求，確保工作人員的安全。?表格記錄示例（可根據(jù)實際情況調(diào)整）項目設計尺寸（mm）實際測量尺寸（mm）是否符合設計標準備注井道寬度XXX井道深度XXX機房高度XXX2.1.2結(jié)構(gòu)承重能力評估在智能電梯安裝與調(diào)試過程中，結(jié)構(gòu)承重能力的評估是確保電梯安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本節(jié)將詳細介紹結(jié)構(gòu)承重能力評估的標準流程和方法。（1）評估目的確保電梯在正常運行和極端情況下的安全性驗證電梯結(jié)構(gòu)設計是否符合相關(guān)標準和規(guī)范為電梯的安裝和調(diào)試提供依據(jù)（2）評估方法結(jié)構(gòu)承重能力評估通常采用以下幾種方法：理論計算：基于結(jié)構(gòu)力學原理，對電梯井道、轎廂、對重等部件進行承重計算實驗驗證：通過模擬實際工況，對電梯結(jié)構(gòu)進行加載試驗，觀察其變形和破壞情況現(xiàn)場檢查：檢查電梯安裝過程中是否存在影響承重的因素，如焊縫質(zhì)量、連接件緊固等（3）評估流程收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括電梯型號、規(guī)格、制造單位等信息現(xiàn)場檢查：對電梯安裝現(xiàn)場進行詳細檢查，記錄潛在影響承重的因素模型建立：根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，建立電梯結(jié)構(gòu)的計算模型計算分析：利用結(jié)構(gòu)力學軟件對模型進行計算，得出各部件的承重能力實驗驗證：在實驗室環(huán)境下進行加載試驗，驗證計算結(jié)果的準確性評估結(jié)論：根據(jù)計算分析和實驗驗證結(jié)果，評估電梯結(jié)構(gòu)的整體承重能力（4）評估標準承重能力：電梯在正常運行和極端情況下的最大承重能力應滿足相關(guān)標準和規(guī)范的要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：電梯結(jié)構(gòu)在受到外力作用時，應保持穩(wěn)定，不得發(fā)生變形或破壞安全系數(shù)：承重結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)應大于等于設計要求的安全系數(shù)（5）評估報告完成結(jié)構(gòu)承重能力評估后，應編寫詳細的評估報告，報告中應包括以下內(nèi)容：評估目的和背景評估方法和過程計算和分析結(jié)果實驗驗證情況評估結(jié)論和建議措施通過以上流程和方法，可以確保智能電梯的結(jié)構(gòu)承重能力得到有效評估，為電梯的安全運行提供有力保障。2.1.3照明與電源接入檢查（1）照明系統(tǒng)檢查安裝調(diào)試過程中，確保智能電梯轎廂內(nèi)、機房及各層站操作面板區(qū)域照明系統(tǒng)符合以下要求：亮度標準：照明系統(tǒng)應提供均勻、充足的照明，轎廂內(nèi)最低照度應達到30lx[1]。應急照明：配備符合標準的應急照明系統(tǒng)，確保在主電源斷電時，照明系統(tǒng)可自動切換至應急電源，持續(xù)供應時間不少于90分鐘[2]。安裝規(guī)范：所有照明燈具安裝牢固，無松動，線路連接符合IECXXXX標準安全要求。（2）電源接入檢查智能電梯的電源接入需滿足以下技術(shù)參數(shù)及安全要求：2.1電源參數(shù)參數(shù)典型值備注電壓（單相/三相）220V/380V根據(jù)電梯設計需求選擇頻率50Hz符合國家標準功率因數(shù)≥0.85動態(tài)補償后需滿足要求最大接入電流根據(jù)電機功率計算參考公式：I=2.2接地與絕緣保護接地：電源中性點需可靠接地，接地電阻≤4Ω[4]。絕緣電阻：主回路及控制回路的絕緣電阻測試值應≥0.5MΩ[5]。測試方法：使用兆歐表（Megohmmeter）進行檢測，測試電壓為500VDC。2.3電源分配主電源分配表：詳細記錄各設備（如驅(qū)動器、控制器、PLC）的電源分配方案，如【表】所示：設備功率（kW）所接相線主驅(qū)動器15.2L1電梯控制器2.1L2照明系統(tǒng)1.5L3總功率18.8防浪涌保護：在電源進線處安裝Type1&Type2防浪涌保護器（SPD），電壓額定值≥1.5kV[6]。（3）檢查流程目視檢查：確認電源線纜無破損、接頭牢固，標簽清晰。參數(shù)測量：使用萬用表、鉗形電流表測量電壓、電流、相序。絕緣測試：按.2方法進行測試。記錄與驗證：填寫《電源接入檢查表》，所有項目合格后方可進入下一步。2.2設備與物料準備（1）電梯安裝前檢查在開始電梯的安裝工作之前，需要對以下內(nèi)容進行檢查：電梯井道：確認電梯井道尺寸、位置和結(jié)構(gòu)是否符合設計要求。電梯機房：檢查電梯機房的位置、通風、照明等條件是否滿足安裝要求。電纜線路：確認電纜線路的長度、規(guī)格、接口等是否符合設計要求。其他相關(guān)設施：如消防系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等是否已經(jīng)安裝完畢并符合要求。（2）主要工具和材料清單在進行電梯安裝前，需要準備以下工具和材料：序號名稱數(shù)量單位1電梯主機1套臺2電梯門機1套套3電梯轎廂1套套4電梯導軌1套米5電梯電纜若干米6電梯控制柜1套臺7電梯按鈕若干個8電梯限速器1套套9電梯門鎖裝置1套套10電梯緩沖器若干個11電梯井道防護網(wǎng)若干平方米12電梯井道支架若干套13電梯井道蓋板若干平方米14電梯井道照明設備若干套15電梯井道通風設備若干套16電梯井道排水設備若干套17電梯井道防火設備若干套18電梯井道防雷設備若干套19電梯井道防塵設備若干套20電梯井道防腐設備若干套21電梯井道清潔設備若干套22電梯井道檢測設備若干套23電梯井道維修工具若干套24…（其他未列出的設備和材料）…（3）電梯安裝前的準備工作在開始電梯的安裝工作之前，需要進行以下準備工作：技術(shù)交底：確保所有參與電梯安裝的人員都清楚了解電梯的技術(shù)要求和操作規(guī)程。安全培訓：對參與電梯安裝的人員進行安全培訓，確保他們具備必要的安全意識和技能。現(xiàn)場勘查：對電梯安裝現(xiàn)場進行勘查，了解現(xiàn)場的實際情況，為后續(xù)的安裝工作提供參考。工具和材料的清點：對準備的工具和材料進行清點，確保數(shù)量和質(zhì)量符合要求。協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門和人員進行協(xié)調(diào)溝通，確保電梯安裝工作的順利進行。2.2.1智能電梯主機及部件清點（1）清點準備在進行智能電梯主機及部件的清點工作之前，需確保以下準備工作已完成：確認所有相關(guān)文件及技術(shù)資料（如內(nèi)容紙、說明書、合格證等）已齊備。準備清點所需的工具和量具（如清單表格、簽字筆、卷尺等）。檢查清點環(huán)境是否整潔、安全，確保有足夠的光線和通風。（2）清點過程清點過程應按照以下步驟進行，以確保所有部件的準確性和完整性：2.1確認清單根據(jù)制造商提供的主機及部件清單，逐項核對即將安裝的部件。清單格式如下：序號部件名稱型號規(guī)格單位數(shù)量預期狀態(tài)1主機電機XXXX臺1完好2變頻器YYYYY臺1完好3編碼器ZZZZ個2完好4限速器AAAA個1完好………………2.2實際清點按照清單逐項清點實際到貨的部件，并記錄實際數(shù)量和狀態(tài)：序號部件名稱型號規(guī)格單位預期數(shù)量實際數(shù)量狀態(tài)1主機電機XXXX臺11完好2變頻器YYYYY臺11完好3編碼器ZZZZ個22完好4限速器AAAA個11完好…2.3填寫記錄清點完成后，填寫清點記錄表，并簽字確認。記錄表格式如下：部件名稱型號規(guī)格實際數(shù)量狀態(tài)備注主機電機XXXX1完好變頻器YYYYY1完好編碼器ZZZZ2完好限速器AAAA1完好…………（3）清點標準清點過程中，需滿足以下標準：數(shù)量準確：實際數(shù)量與清單數(shù)量一致，誤差率應小于等于2%。狀態(tài)完好：所有部件外觀無損傷、無銹蝕、無變形，零部件齊全。記錄清晰：清點記錄表填寫清晰、完整，無涂改。（4）問題處理清點過程中發(fā)現(xiàn)問題（如數(shù)量不符、部件損壞等），應立即停止清點，并按照以下流程處理：記錄問題：詳細記錄問題現(xiàn)象和部件信息。隔離部件：將問題部件隔離，并貼上標識。上報問題：將問題上報給項目經(jīng)理或制造商，等待進一步指令。更換或補貨：根據(jù)制造商的指示進行部件更換或補貨。（5）確認關(guān)閉確認所有部件清點無誤、狀態(tài)完好，并完成記錄表簽字后，方可進入下一步安裝流程。2.2.2傳感器與控制系統(tǒng)組件驗收在進行智能電梯的安裝與調(diào)試過程中，傳感器與控制系統(tǒng)組件的驗收是確保電梯安全、高效運行的關(guān)鍵步驟。以下是對此環(huán)節(jié)的建議要求和驗收標準：傳感器驗收標準：所有傳感器應符合制造商提供的規(guī)格和技術(shù)說明書。特別是溫度、壓力、速度、重量等傳感器，應確保其精確度和響應時間滿足設計要求。傳感器安裝位置應根據(jù)設計文件準確無誤，確保覆蓋電梯運行的所有關(guān)鍵區(qū)域。傳感器應對準既定的安裝面，且表面清潔無污跡，以避免任何信號干擾。傳感器應進行數(shù)據(jù)讀取測試，確保其輸出無誤且與預期相符?？刂葡到y(tǒng)組件驗收標準：控制系統(tǒng)應配備先進的微處理器單元（MCU）及任何其他必要的接口板。所有軟件的版本和配置應符合電梯設備的型號和安裝要求?？刂葡到y(tǒng)與傳感器的通信協(xié)議應匹配，確保數(shù)據(jù)的準確傳輸?？刂葡到y(tǒng)應經(jīng)受功能測試，包括應急停止、運行模式切換、故障報警等。應急備用電源必須能正常工作并確保電梯系統(tǒng)在主電源故障時仍能維持基本功能。聯(lián)調(diào)與測試：傳感器數(shù)據(jù)與控制系統(tǒng)的指令集成測試應確保實時性和準確性。模擬故障測試用于檢驗控制系統(tǒng)在應急和非正常情況下的響應效率。重復測試應保證所有組件在多種工況下均表現(xiàn)正常。維護文檔與培訓：所有傳感器與控制系統(tǒng)組件的驗收應記錄在維護文檔中，包括位置內(nèi)容、規(guī)格書、測試記錄等。操作和維護人員的培訓應確保他們了解所有組件的功能、如何操作控制系統(tǒng)和處理應急情況。安全與合規(guī)性：所有組件的驗收和聯(lián)調(diào)應符合國家和地方的安全標準，確保電梯的安裝調(diào)試過程符合相關(guān)法規(guī)要求。應確保無阻礙安全的事故預防機制已被集成到控制系統(tǒng)中。通過嚴格執(zhí)行上述驗收流程和標準，可以確保智能電梯的傳感器與控制系統(tǒng)組件正常運作，從而提供安全、可靠和高效的電梯服務。2.2.3輔助工具與安全防護用品配備為確保智能電梯的順利安裝與調(diào)試，并保障施工人員的安全，必須配備完善的輔助工具與安全防護用品。以下是詳細的配備要求：（1）輔助工具輔助工具是完成安裝和調(diào)試工作的基礎(chǔ)，其種類和數(shù)量應滿足作業(yè)需求。主要輔助工具清單如【表】所示。?【表】輔助工具清單工具名稱規(guī)格要求數(shù)量質(zhì)量標準扳手力矩范圍：10N·m至150N·m10套螺紋完好，無滑牙螺絲刀型號：十字、一字、偏頭齊全20支手柄牢固，絕緣良好塞尺精度：0.02mm5把平直無損，測量范圍0-15mm水平儀精度：0.02/1000mm2個校準有效期在半年內(nèi)電鉆及鉆頭功率：1000W1套鉆頭規(guī)格：6mm至20mm電烙鐵功率：30W5個溫度可調(diào)，烙鐵頭完好萬用表測量范圍：ACXXXV,DCXXXV5個精度等級：2.5電源線剝線鉗剝線范圍：0.5mm至6mm10支操作順暢，刀口鋒利卷尺量程：5m5把材質(zhì)耐磨，刻度清晰電子水平儀精度：±0.1mm2個校準有效期在一年內(nèi)清潔工具干凈布、酒精、氣槍等若干用于清潔傳感器和電路板（2）安全防護用品安全防護用品是保障施工人員安全的重要措施，其配備應符合國家相關(guān)標準。主要安全防護用品清單如【表】所示。?【表】安全防護用品清單防護用品名稱規(guī)格要求數(shù)量質(zhì)量標準安全帽強度等級：II級每人1頂無裂紋，通過國家認證安全帶長度：2m每人1條檢測有效期在一年內(nèi)，符合GB6095標準防滑鞋防滑等級：II級每人1雙鞋底磨損小于2mm絕緣手套額定電壓：1000V每人2雙檢測有效期在半年內(nèi)，符合GB/TXXXX標準眼鏡防沖擊等級：ANSIZ87.1每人1副無破損，透光性好呼吸防護器防塵等級：P310個過期更換耳機阻音等級：30dB5個無噪聲泄露反光背心反光材料：不低于250cd/m2若干亮度充足急救箱配置：創(chuàng)可貼、消毒液、急救藥品等1個定期檢查，藥品在有效期內(nèi)（3）工具與用品的檢查與管理工具檢查：所有工具在使用前必須進行外觀和功能檢查，確保其處于良好狀態(tài)。特別是電工工具，必須使用合格的絕緣工具，并定期進行絕緣測試。用品檢查：安全防護用品必須定期檢查，確保其性能符合要求。例如，安全帶必須每月進行一次靜載試驗，安全帽每年至少進行一次檢測。工具管理：工具使用后應及時清理和歸位，建立工具借用登記制度，避免工具丟失或損壞。用品管理：安全防護用品應專人保管，定期檢查其有效期限，確保隨時可以使用。通過合理的輔助工具與安全防護用品配備，可以有效提高智能電梯安裝與調(diào)試的效率，并確保施工人員的安全。2.3人員資質(zhì)與進場管理為確保智能電梯的安裝與調(diào)試工作順利進行，并保證項目質(zhì)量與安全，本標準對參與項目的人員資質(zhì)及進場管理作出以下規(guī)定：（1）人員資質(zhì)要求所有參與智能電梯安裝與調(diào)試的人員必須具備相應的專業(yè)技能和資質(zhì)證書，具體要求如下表所示：崗位所需資質(zhì)證書相關(guān)經(jīng)驗要求備注安裝工程師建筑機械安裝操作資格證書，特種設備作業(yè)人員證（安裝維修）3年以上智能電梯安裝經(jīng)驗必須熟悉智能電梯系統(tǒng)架構(gòu)及安裝規(guī)范調(diào)試工程師特種設備作業(yè)人員證（安裝維修），相關(guān)項目負責人證書2年以上智能電梯調(diào)試經(jīng)驗需具備系統(tǒng)集成和問題排查能力電氣工程師特種設備作業(yè)人員證（電氣安裝），電工證（高壓/低壓）熟悉智能電梯電氣控制系統(tǒng)負責電氣部分的安裝與調(diào)試液壓/機械工程師機械設計工程師資格熟悉液壓系統(tǒng)設計與應用負責機械部件的安裝與調(diào)試項目經(jīng)理項目管理師證書2年以上建筑智能化項目經(jīng)驗負責項目整體協(xié)調(diào)與管理安全監(jiān)督員特種設備安全監(jiān)督員證熟悉安全規(guī)范與應急處理流程負責現(xiàn)場安全監(jiān)督與管理所有人員必須通過崗前培訓，考核合格后方可進場。培訓內(nèi)容包括但不限于：智能電梯系統(tǒng)概述安裝與調(diào)試標準流程安全操作規(guī)范緊急情況處理預案（2）進場管理2.1進場前準備所有進場人員必須提供以下資料：個人身份證復印件所需資質(zhì)證書原件及復印件健康證明崗前培訓合格證書項目部需對所有進場人員進行信息登記，建立人員檔案。檔案內(nèi)容包括：基本信息資質(zhì)證書崗前培訓記錄每日工作記錄2.2進場審批所有人員進場前必須經(jīng)過項目經(jīng)理審核，審核通過后方可辦理進場手續(xù)。審核內(nèi)容包括：資質(zhì)證書有效性健康狀況崗前培訓情況2.3人員分工進場后，由項目經(jīng)理根據(jù)項目需求進行人員分工，并進行現(xiàn)場安全和技術(shù)交底。具體分工公式如下：負責人人數(shù)其中系數(shù)為1.2，用于預留應急資源。2.4人員考核在項目關(guān)鍵節(jié)點（如安裝完成、調(diào)試前），必須對人員進行考核，考核內(nèi)容包括：安裝質(zhì)量抽查調(diào)試技能評估安全操作規(guī)范執(zhí)行情況考核合格率必須達到95%以上，不合格者需進行再培訓。（3）特殊人員管理對于外籍人員或其他特殊背景人員，除滿足上述資質(zhì)要求外，還需：提供相應的國際認證證書通過當?shù)匕踩僮髋嘤柊才疟镜貙熯M行現(xiàn)場指導所有人員必須遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)及項目部管理規(guī)定，嚴禁無資質(zhì)操作。2.3.1安裝團隊技能要求智能電梯的安裝不僅需要具備廣泛的技術(shù)知識，還需要團隊成員具備協(xié)調(diào)一致的合作能力和實際操作能力。以下是安裝團隊所需技能：技能描述推薦資格電梯設計和理論知識理解電梯的工作原理、控制方法和維護流程需具備電梯工程或相關(guān)領(lǐng)域的學士及以上學位電氣與電子技術(shù)熟悉電氣安裝標準、電子設備的使用和安裝技巧具備電工或相關(guān)專業(yè)證書機械及維護能力掌握機械維修技能、能理解和排除機械故障具有機械工程背景或相關(guān)工作經(jīng)驗編程與自動化知識具備基本的編程能力，理解控制系統(tǒng)編程及自動化技術(shù)編程語言如PLC編程、C/C++等通信協(xié)議熟悉各種通信協(xié)議，如CAN總線、MCU通信、無線網(wǎng)絡協(xié)議通信技術(shù)背景或相關(guān)經(jīng)驗項目管理能夠管理安裝項目日程、協(xié)調(diào)人員、確保項目按時完成具備項目管理專業(yè)資格，如PMP操作安全性了解安全規(guī)范、能夠確保安裝過程中的安全措施得到執(zhí)行通過相關(guān)安全培訓并獲得安全操作資格創(chuàng)新與問題解決擁有良好的創(chuàng)造性思維，能夠快速診斷并解決復雜問題具備創(chuàng)新能力及問題解決培訓文檔編制能夠編寫技術(shù)文檔、安裝指南和操作指南具備文檔管理技能，能準確記錄安裝過程和調(diào)試結(jié)果為了保證智能電梯的安裝質(zhì)量和安全，安裝團隊應當定期接受專業(yè)培訓和技術(shù)更新，確保所具備的技能與最新的技術(shù)標準相匹配。2.3.2人員安全教育培訓（1）培訓對象參與智能電梯安裝與調(diào)試的所有人員，包括但不限于：項目管理人員技術(shù)工程師安裝工人調(diào)試人員安全監(jiān)督員（2）培訓內(nèi)容2.1安全操作規(guī)程智能電梯安裝與調(diào)試過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，具體內(nèi)容見下表：序號培訓內(nèi)容備注1個人防護裝備（PPE）使用必須佩戴安全帽、安全帶、絕緣手套等2設備操作方法熟悉升降機操作按鈕、急停按鈕等功能3應急處理措施針對斷電、人員被困等情況的應急處理4高空作業(yè)安全高空作業(yè)必須系掛安全帶，并確保安全繩長度符合要求2.2安全技術(shù)知識電氣安全技術(shù)：UJ=UN3機械安裝安全：確保所有螺栓緊固力矩達到設計要求，力矩公式為T=K?d?F，其中T為力矩，智能系統(tǒng)調(diào)試安全：確保所有傳感器安裝位置正確，誤差范圍控制在±0.5（3）培訓方式3.1理論培訓課堂授課：系統(tǒng)講解安全技術(shù)知識，包括電氣、機械、智能系統(tǒng)等方面的理論。案例分析：通過實際案例，展示安全事故成因及預防措施。3.2實踐操作實地操作：在模擬環(huán)境中進行實際安裝與調(diào)試操作，確保人員熟練掌握安全操作技能。考核評估：通過實操考核，評估人員安全操作技能，考核合格后方可參與實際項目。（4）培訓考核4.1考核標準理論知識考核：筆試形式，滿分100分，及格分數(shù)線為60分。實踐操作考核：實操形式，滿分100分，及格分數(shù)線為60分。4.2考核結(jié)果考核合格者：頒發(fā)培訓合格證書，方可參與智能電梯安裝與調(diào)試工作?？己瞬缓细裾撸盒柚匦陆邮芘嘤?，并再次考核，直至合格。通過完善的人員安全教育培訓體系，確保所有參與智能電梯安裝與調(diào)試人員具備必要的安全知識和操作技能，有效預防安全事故的發(fā)生。2.3.3工作證件與保險核查?工作證件核查在智能電梯安裝與調(diào)試過程中，所有參與工作人員必須持有相應的工作證件。證件核查是確保工程質(zhì)量和安全的重要一環(huán)，具體核查內(nèi)容包括但不限于以下幾點：電工證：確保所有參與電氣安裝和調(diào)試的工人具有有效的電工證書。特種作業(yè)操作證：對于從事高空作業(yè)、焊接等特種作業(yè)的工人，需核查其是否持有相應的特種作業(yè)操作證。安裝資質(zhì)證書：項目負責人或主要技術(shù)人員應具備智能電梯安裝的相關(guān)資質(zhì)證書。應制作并核查工作人員證件登記表格，記錄每位工作人員的姓名、職務、證件類型及證件號碼等信息。?保險核查為了保障工作人員的安全和權(quán)益，參與智能電梯安裝與調(diào)試的工作人員必須購買相應的保險。保險核查主要包括以下內(nèi)容：工傷保險：確保所有工作人員都參加了工傷保險，以應對可能發(fā)生的意外事故。第三方責任險：對于存在可能對外界造成財產(chǎn)或人身傷害風險的工作環(huán)節(jié)，應核查是否購買了第三方責任險。保險有效期及保額：核查保險的有效期是否覆蓋整個工程周期，以及保額是否滿足工程風險需求。在核查過程中，可使用表格記錄每位工作人員的保險信息，如保險公司名稱、保險類型、保額、保險有效期等。?注意事項在進行工作證件和保險核查時，應確保所有信息真實有效。定期對工作人員證件和保險信息進行更新，確保信息的實時性。對于證件和保險不符合要求的工作人員，不得參與智能電梯的安裝與調(diào)試工作。通過這樣的核查流程，可以確保智能電梯安裝與調(diào)試團隊的專業(yè)性和安全性，從而保障工程質(zhì)量和安全。3.基礎(chǔ)施工要求（1）一般規(guī)定安全文明施工：施工過程中應遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，確保施工人員和周邊居民的安全。環(huán)境保護：施工中產(chǎn)生的廢棄物和噪音應符合環(huán)保要求，減少對周圍環(huán)境的影響。（2）基礎(chǔ)施工前準備現(xiàn)場勘察：在基礎(chǔ)施工前，應對電梯井道進行詳細勘察，確保施工位置的準確性和安全性。材料準備：根據(jù)設計要求和施工進度，準備好所需的電梯安裝材料和工具。人員培訓：對施工人員進行電梯安裝和安全操作的培訓，確保施工質(zhì)量。（3）基礎(chǔ)施工過程中的要求序號項目要求1井道清理井道內(nèi)不得有雜物，確保施工空間暢通。2地基處理根據(jù)地質(zhì)情況，采取必要的地基處理措施，確保地基承載力滿足電梯安裝要求。3澆筑混凝土混凝土澆筑應連續(xù)、均勻，確?；A(chǔ)混凝土的強度和穩(wěn)定性。4鋼筋綁扎鋼筋綁扎應符合設計要求，確保鋼筋的間距和位置正確。（4）基礎(chǔ)驗收驗收標準：基礎(chǔ)施工完成后，應由專業(yè)人員進行驗收，驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)的位置、尺寸、平整度、強度等。驗收記錄：驗收結(jié)果應形成書面記錄，由相關(guān)人員簽字確認。（5）安裝調(diào)試前的準備設備檢查：在安裝調(diào)試前，應對電梯及其附件進行全面檢查，確保設備完好無損。調(diào)試大綱：應根據(jù)電梯的設計要求和實際情況，制定詳細的調(diào)試大綱。安全防護：調(diào)試過程中應設置必要的安全防護設施，確保施工人員的安全。通過以上基礎(chǔ)施工要求的實施，可以確保智能電梯的安裝質(zhì)量和安全運行。3.1導軌系統(tǒng)安裝技術(shù)（1）導軌安裝前的準備工作在開始導軌安裝之前，必須完成以下準備工作：核對導軌型號與規(guī)格確保導軌型號、規(guī)格與設計內(nèi)容紙要求一致。常用導軌型號及參數(shù)見【表】。檢查導軌外觀質(zhì)量導軌表面應光滑，無裂紋、銹蝕、變形等缺陷。導軌直線度偏差應滿足公式(3.1)要求：ext直線度偏差其中L為導軌長度（單位：mm）。準備安裝工具常用工具包括：導軌吊具、水平儀、扭矩扳手、導軌連接件、緊固件等。（2）導軌安裝步驟2.1導軌吊裝吊裝方式采用專用導軌吊具進行吊裝，確保吊點均勻分布，避免導軌變形。吊裝過程應平穩(wěn)，嚴禁碰撞井道結(jié)構(gòu)。分段吊裝對于長導軌，應分段吊裝（建議每段5-10m），逐段固定。相鄰兩段導軌連接時，應確保對接平直，間隙偏差≤0.5mm。安裝步驟允許偏差（mm）水平度≤0.5垂直度≤1.0對接間隙≤0.52.2導軌固定與連接臨時固定每段導軌吊裝后，應使用臨時支撐（間距≤2m）進行固定，確保垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。永久連接導軌連接采用專用導軌連接件，連接時需使用扭矩扳手緊固，扭矩值應符合【表】要求：導軌型號接頭數(shù)量扭矩范圍（N·m）TGP1004XXXTGP1254XXXTGP1504XXX導軌調(diào)平最終固定前，使用水平儀逐點測量導軌水平度，調(diào)整至符合公式(3.2)要求：ext水平度偏差其中h2和h1分別為導軌兩端高度（單位：mm），（3）導軌安裝驗收標準直線度全行程導軌直線度偏差≤L1000垂直度導軌垂直度偏差≤1.0mm/m。連接間隙導軌接頭間隙≤0.5mm。水平度導軌水平度偏差≤0.5%。緊固扭矩導軌接頭緊固扭矩值應在設計范圍內(nèi)，允許偏差±10%。外觀檢查導軌安裝后應無松動、變形，連接平直。3.1.1導軌直線度與同軸度控制?導軌直線度與同軸度的重要性導軌的直線度和同軸度是電梯安裝過程中的關(guān)鍵參數(shù)，它們直接影響到電梯運行的穩(wěn)定性和安全性。因此必須嚴格控制導軌的直線度和同軸度，確保電梯的正常運行。?導軌直線度的控制?測量方法導軌直線度的測量通常采用激光測距儀或電子水平儀進行，在測量時，需要將激光或電子水平儀對準導軌，然后記錄其讀數(shù)。?計算公式導軌直線度的計算公式為：ext導軌直線度其中“實際讀數(shù)”是指通過測量得到的導軌直線度值，“標準讀數(shù)”是指設計要求的標準直線度值。?控制目標導軌直線度的控制目標通常是不超過±1mm。當實際讀數(shù)超過±1mm時，需要對導軌進行調(diào)整或更換。?導軌同軸度的控制?測量方法導軌同軸度的測量同樣采用激光測距儀或電子水平儀進行，在測量時，需要將激光或電子水平儀對準導軌，然后記錄其讀數(shù)。?計算公式導軌同軸度的計算公式為：ext導軌同軸度其中“實際讀數(shù)”是指通過測量得到的導軌同軸度值，“標準讀數(shù)”是指設計要求的標準同軸度值。?控制目標導軌同軸度的控制目標通常是不超過±0.5mm。當實際讀數(shù)超過±0.5mm時，需要對導軌進行調(diào)整或更換。?總結(jié)導軌直線度和同軸度的控制是電梯安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，需要嚴格按照相關(guān)標準進行測量和調(diào)整。只有確保導軌的直線度和同軸度達到設計要求，才能保證電梯的正常運行和安全使用。3.1.2導軌連接與固定規(guī)范導軌連接與固定是智能電梯安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響電梯運行的平穩(wěn)性、安全性和壽命。本規(guī)范旨在確保導軌連接的準確性、牢固性和可靠性。（1）連接材料與要求導軌連接應使用與導軌材質(zhì)相匹配的連接件，如導軌連接板、螺栓、墊片等。所有連接材料必須符合國家相關(guān)標準，且在安裝前應進行外觀檢查和尺寸驗證。常用連接件規(guī)格及要求見【表】。連接件名稱規(guī)格型號強度等級材質(zhì)備注導軌連接板GB/TXXXX8.8級Q345表面鍍鋅處理螺栓M12×7010.9級30CrMo磨尖淬火處理墊片8mm厚-橡膠減震降噪?【公式】：螺栓預緊力計算F預=F預為預緊力，單位k為安全系數(shù)，取0.95。P軸為軸向力，單位P橫為橫向力，單位heta為力與螺栓軸線的夾角，單位rad。d為螺栓直徑，單位mm。m為螺栓個數(shù)。（2）連接步驟與要求2.1基礎(chǔ)預埋導軌基礎(chǔ)預埋件安裝需符合設計內(nèi)容紙要求，預埋深度、位置及水平度偏差不得超過以下規(guī)范：項目允許偏差深度偏差±10mm水平度偏差1/1000位置偏差±5mm2.2導軌初步安裝將導軌置于預埋件上，初步固定。使用水平尺校驗導軌水平度，確保每米高度偏差≤0.3mm。使用激光對直線度進行檢測，總直線度偏差≤L/XXXX（L為導軌總長度）。2.3連接件安裝在導軌連接板孔位安裝墊片。均勻擰緊螺栓，采用分次對稱法（如：分4次擰緊）。螺栓擰緊扭矩參照【表】：螺栓規(guī)格擰緊扭矩范圍(N·m)M12120-150M16280-350M20420-5202.4防腐處理所有連接件安裝完成后，對螺栓螺紋部分及導軌連接面進行防腐補涂。防腐材料應采用與導軌材質(zhì)相容的夜間光補涂劑，涂覆厚度不宜超過0.2mm。（3）檢驗要求導軌連接完成后，使用導軌拉力計檢測連接強度，保證在最大工作載荷5倍條件下無松動。使用扭矩扳手檢查所有螺栓殘余扭矩，確保偏差≤±5%。導軌接頭處高低差不得超過0.5mm。本規(guī)范執(zhí)行后，須由安裝單位技術(shù)負責人簽字確認，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后方可移至下一工序。3.2門系統(tǒng)安裝規(guī)范為了確保智能電梯的門系統(tǒng)能夠安全、高效地運行，必須按照以下規(guī)范進行安裝：步驟要求備注1.門機安裝門機應穩(wěn)固安裝在電梯井道的豎梁上，并以水平姿態(tài)穩(wěn)定運行。土建需提供足夠的強度且符合電梯制造商要求的結(jié)構(gòu)柱、預埋件。2.門板安裝門板應安裝于豎向軌道上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，安裝精度應確保門扇能夠平滑、準確地開閉。3.攔煙盲區(qū)設置安裝在電梯廳的門應配置有盲區(qū)板以避免乘客在出入電梯時與速度較快的關(guān)閉門夾擊。4.密封條安裝門縫處需安裝橡膠密封條，增強密封性以防止水流或其他有害氣體滲透。5.安全開關(guān)調(diào)試門邊及底部需安裝門維護等安全開關(guān)，這些開關(guān)應確保與控制電路有明確的連接關(guān)系，在故障時能立即中斷電梯運行。6.屏蔽裝置安裝門的滑軌、門靴與滾輪位置需安裝寬度足夠、長遠度適中的安全設備，防PedestrianDetection系統(tǒng)檢測到障礙后停止電梯運行。7.門鎖安裝門鎖裝置應符合標準規(guī)格，使用廠家提供的密碼或鑰匙操作方式一致，確保開閉功能穩(wěn)定可靠。8.電子商務標簽在出入電梯的緊急情況中，電梯門應附加緊急嗓電按鈕及標識，以便乘客呼叫救援。在執(zhí)行上述安裝任務時，所有步驟應以系統(tǒng)性、條理化的方式進行，從而保證整個門系統(tǒng)的安全性和功能性。同時所有部件都需要符合國家及地方的電梯安全標準，以及制造商的規(guī)格要求。安裝和調(diào)試過程中的一切數(shù)據(jù)應被妥善記錄并存檔，便于后續(xù)維護和故障分析。此外為了加強對門系統(tǒng)安裝規(guī)范的執(zhí)行力度，可借助BIM技術(shù)對整個安裝過程進行模擬，減少安裝誤差。還可以通過智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控門系統(tǒng)的運行狀態(tài)，保證門系統(tǒng)的安全使用。3.2.1門扇對齊與間隙調(diào)整本節(jié)規(guī)定了智能電梯門扇對齊與間隙調(diào)整的基本要求、操作步驟及驗收標準。（1）基本要求門扇對齊要求：門扇之間或門扇與轎廂壁、井道壁的對齊度應符合設計要求，偏差不應超過±2mm。間隙均勻性：門扇關(guān)閉時，上下門扇及左右門扇的垂直與水平間隙應均勻，最大間隙與最小間隙差值不應超過2mm。外觀要求：門扇邊緣應平滑，無明顯錯邊或變形，關(guān)閉時無干涉。（2）操作步驟準備工具與設備：測量工具：激光糾偏儀、鋼直尺、塞尺等。調(diào)整工具：門扇調(diào)整螺絲、電動扳手等。初步對齊調(diào)整：使用激光糾偏儀或鋼直尺檢查門扇對齊情況。通過調(diào)整門扇固定螺絲，初步校正門扇位置。確保門扇關(guān)閉時無顯著錯位。間隙測量與微調(diào)：使用塞尺測量門扇間隙，記錄數(shù)據(jù)。如間隙不均勻，通過調(diào)整門扇定位塊或螺絲進行微調(diào)。檢查所有測量點，確保間隙均勻。精確定位與緊固：使用激光糾偏儀精確定位門扇中心線。微調(diào)螺絲，確保門扇對齊精度在±2mm范圍內(nèi)。檢查門扇開啟和關(guān)閉過程，確認無干涉。用電動扳手按規(guī)定的扭矩緊固所有螺絲（扭矩值參考【表】）。部件扭矩范圍(N·m)門扇固定螺絲10-15定位塊螺絲8-12最終驗收：再次測量門扇對齊度與間隙，確保符合要求。進行多次開關(guān)門試驗，檢查運行平穩(wěn)性與間隙穩(wěn)定性。記錄調(diào)整數(shù)據(jù)，形成調(diào)整報告。（3）驗收標準序號驗收項目標準值1門扇對齊度≤±2mm2間隙均勻性最大差值≤2mm3完全關(guān)閉間隙≥3mm（設計值）4開關(guān)門平穩(wěn)性無卡頓、干涉3.2.2門機裝置安裝與潤滑（1）安裝要求門機裝置是智能電梯的重要組成部分，其安裝質(zhì)量直接影響電梯的安全性和運行平穩(wěn)性。安裝過程必須嚴格按照以下步驟和要求執(zhí)行：1.1基礎(chǔ)檢查與確認安裝前，必須對門機裝置的基礎(chǔ)進行以下檢查：水平度檢查：使用水平儀測量基礎(chǔ)表面水平度，誤差不得超過[公式：\pm1mm/m]。預埋件檢查：確認預埋螺栓（或地腳螺栓）的位置、尺寸和強度符合設計要求。檢查預埋件周圍的混凝土密實度，不得有松動或空鼓現(xiàn)象。?【表】基礎(chǔ)檢查項目及標準檢查項目檢查內(nèi)容允許誤差水平度基礎(chǔ)表面水平度[公式：\pm1mm/m]預埋件位置螺栓中心線位置偏差[公式：\pm2mm]預埋件強度混凝土強度等級設計要求地腳螺栓外露長度[公式：5~10mm]基礎(chǔ)尺寸長、寬方向尺寸偏差[公式：\pm3mm]1.2安裝步驟吊裝準備：確認吊裝工具（如千斤頂、吊車）的完好性，并進行安全檢查。根據(jù)門機裝置的重量和重心選擇合適的吊點，使用散繩法（多點捆綁）分散吊點受力，防止設備變形。垂直度校正：將門機裝置吊運至基礎(chǔ)上方，緩慢放置于預埋螺栓上，用千斤頂調(diào)整其垂直度。使用兩臺水平儀分別從垂直方向和水平方向進行測量，確保垂直偏差在[公式：\pm0.1%]范圍內(nèi)。固定螺栓緊固：在門機裝置下方墊置臨時支架，防止突然墜落。使用扭矩扳手按設計扭矩要求分次逐步擰緊地腳螺栓螺母，首次緊固后，靜置[公式：4h]后再次緊固，確保預緊力均勻。連接檢查：檢查門機裝置與導軌、電纜等連接部件的連接可靠性，確保連接緊固、無松動。（2）潤滑要求門機裝置的潤滑是確保其運行順暢、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。潤滑過程需嚴格按照以下要求執(zhí)行：2.1潤滑劑選擇必須使用符合設備要求的潤滑劑，常見潤滑劑選擇如下：齒輪油：推薦使用符合GB5903標準的KKA32或KDA365齒輪油。軸承潤滑脂：推薦使用鋰基潤滑脂，如NLGI-2級別。鏈條油：推薦使用高性能鏈條油，如ISOVG320或ISOVG460。?【表】潤滑劑推薦型號潤滑部位推薦型號潤滑周期齒輪箱KKA32/KDA365每6個月軸承NLGI-2鋰基潤滑脂每2個月鏈條ISOVG320/460鏈條油每3個月2.2潤滑步驟清潔潤滑點：在潤滑前，用干凈的布或壓縮空氣清理所有潤滑點，去除灰塵、舊油脂或雜質(zhì)。加注潤滑劑：按照以下公式計算潤滑劑加注量Q：Q其中：V：單位潤滑點需加注潤滑脂體積（單位：mL），參考設備手冊。N：潤滑點數(shù)量。使用手動注脂槍或電動注脂機進行加注，確保潤滑脂均勻填充潤滑部位，避免溢出。檢查潤滑效果：加注完成后，運行設備一小段行程，檢查潤滑部位是否有異常振動或噪音。用紙巾擦拭潤滑點邊緣，確認潤滑脂已進入潤滑區(qū)域。（3）安全注意事項所有潤滑操作必須在設備斷電、制動器鎖定狀態(tài)下進行。加注潤滑劑時，注意防止?jié)櫥瑒┙佑|皮膚或眼睛。潤滑后的廢棄物應按規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。通過嚴格遵守上述安裝和潤滑標準，可以有效保障門機裝置的運行安全性和可靠性，為智能電梯的長期穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。3.3底坑與井道作業(yè)標準（1）底坑作業(yè)標準底坑是電梯井道底部的一個重要區(qū)域，其中包含了電梯平衡塊系統(tǒng)、緊急停止裝置、排水泵、備用電源安裝等關(guān)鍵設施。底坑作業(yè)標準主要包括以下幾個方面：項目要求或標準備注安全措施確保有有效的防護欄桿和電氣隔離措施-平衡塊按照設計要求安裝、調(diào)試平衡塊系統(tǒng)-拉繩開關(guān)、急停開關(guān)安裝正確位置，并保持良好的性能-排水系統(tǒng)確保排水泵正常工作，排水井排水暢通-備用電源安裝并測試備用電源系統(tǒng)-（2）井道作業(yè)標準井道是電梯轎廂運行的空間，井道作業(yè)主要包括底坑到井口、井口到內(nèi)容形區(qū)及中間附近的檢查和調(diào)整。標準如下：項目要求或標準備注空間檢查確保井道內(nèi)空間符合設計要求，沒有阻礙轎廂運行的障礙物-垂直度、平面度使用精密儀器檢查井道垂直度和基準線平面度，確保符合安裝標準大型電梯適用照明井道內(nèi)應有足夠的照明，以確保檢修人員操作安全-通風確保井道內(nèi)保持良好通風，防止電氣設備過熱-溫度監(jiān)控安裝傳感裝置監(jiān)測井道溫度，保證是否可以舒適地進行檢修-標識與警告井道內(nèi)應有清晰的標識，包括檢修警告標識和危險區(qū)域標識-備用材料配置一些常用的備件和工具，如緊固件、墊片、測量工具等用于緊急情況下的快速處理在整個底坑與井道作業(yè)中，必須嚴格遵循以下安全規(guī)程：在任何作業(yè)前，必須完成充分的電流隔離并檢驗，確保所有電梯設備都在電子隔離下。所有作業(yè)人員必須安全著裝，包括適當?shù)男?、工作服、防護眼鏡等防護用品。使用有防護副作用的升降機進行底坑作業(yè)，并確保轎廂穩(wěn)固接地。定期檢查井道是否存在漏水和滲水現(xiàn)象，確保排水系統(tǒng)能夠正常工作。設置警示牌和警告標志，以及顯眼明確的作業(yè)指導書，以確保每個參與作業(yè)的人員明確安全和操作指南。作業(yè)結(jié)束后，進行徹底的安全檢查并確認電梯所有系統(tǒng)均恢復至正常工作狀態(tài)。在進行底坑與井道作業(yè)時，細心、安全、熟練是保質(zhì)保量的前提。通過嚴格遵守操作標準和規(guī)程，確保電梯高效運行符合使用要求。3.3.1地坎安裝水平度檢查地坎安裝的水平度是確保電梯運行平穩(wěn)性和安全性的關(guān)鍵因素之一。在安裝地坎時，必須確保其與樓層地面保持水平，以避免電梯轎廂運行時產(chǎn)生傾斜或振動，影響乘客舒適度并可能引發(fā)安全事故。（1）檢查工具檢查地坎水平度應使用以下工具：水平儀（精度不低于0.02mm/m）卷尺（量程不小于5米）（2）檢查方法確定檢查點位：在地坎的安裝區(qū)域內(nèi)選擇至少三個檢查點，分別位于地坎的兩端和中間位置。使用水平儀進行測量：將水平儀放置在地坎表面上，確保水平儀的氣泡居中。記錄水平儀氣泡偏離中心的距離。計算水平度偏差：使用以下公式計算地坎的水平度偏差：ext水平度偏差extmm/檢查點位水平儀測量長度(m)允許水平度偏差(mm/m)地坎兩端1.0≤0.02地坎中間1.0≤0.02（3）檢查結(jié)果處理若地坎水平度偏差在允許范圍內(nèi)，則記錄為合格，并繼續(xù)后續(xù)安裝步驟。若地坎水平度偏差超過允許范圍，則進行調(diào)整，直至符合標準。調(diào)整方法包括：重新調(diào)整地坎支撐腳的墊片厚度。使用可調(diào)支撐腳進行微調(diào)。重新檢查并記錄調(diào)整后的結(jié)果，確保符合標準要求。（4）記錄與簽字完成地坎水平度檢查后，應填寫《電梯安裝質(zhì)量檢查記錄表》，并由相關(guān)負責人簽字確認。通過嚴格執(zhí)行地坎安裝水平度檢查標準，可以有效確保電梯安裝質(zhì)量，為電梯的安全生產(chǎn)運行奠定堅實基礎(chǔ)。3.3.2井道內(nèi)障礙物清除與防護在智能電梯安裝前，井道內(nèi)的障礙物清除工作至關(guān)重要，以確保電梯安裝順利進行并避免潛在的安全風險。障礙物清除包括以下方面：井道內(nèi)雜物的清理：包括建筑垃圾、殘留物等。結(jié)構(gòu)障礙物檢查：檢查井道內(nèi)部是否有影響電梯安裝的橫梁、支架等結(jié)構(gòu)障礙物，并進行相應處理。井壁附著物檢查與清理：確保井壁無影響安裝的附著物，如線纜、管道等。為確保清除工作的準確性和完整性，應制定詳細的清除計劃，并按照計劃逐步實施。清除過程中應注意安全，避免高空墜落等事故的發(fā)生。?防護在智能電梯安裝過程中，井道內(nèi)的安全防護至關(guān)重要。為確保作業(yè)人員的安全以及電梯安裝質(zhì)量，應采取以下防護措施：設置安全圍欄：在井道周圍設置安全圍欄，防止無關(guān)人員進入安裝區(qū)域。井道照明：確保井道內(nèi)照明充足，便于作業(yè)人員觀察和操作。高空作業(yè)安全防護：作業(yè)人員需佩戴安全帶，使用合格的安全工具和設備進行高空作業(yè)。設備固定：對于安裝在井道內(nèi)的設備，應采取固定措施，防止設備移動或墜落。安全監(jiān)控：安裝過程中應有安全監(jiān)控措施，確保作業(yè)人員的安全。在智能電梯安裝過程中，井道內(nèi)障礙物清除與防護工作是確保電梯安全、順利安裝的重要環(huán)節(jié)。通過制定詳細的清除計劃和安全防護措施，可以確保電梯安裝工作的順利進行，并降低安全風險。以下是相關(guān)表格和公式的示例：?障礙物清除計劃表障礙物類型清除方法負責人完成時間雜物人工清理張三2023-05-01結(jié)構(gòu)障礙物拆除或改造李四2023-05-05附著物拆除王五2023-05-03?安全防護措施表措施類別具體內(nèi)容負責人完成時間安全圍欄在井道周圍設置符合國家標準的圍欄設施王二安裝開始前井道照明確保井道內(nèi)照明燈具充足且符合國家照明標準張三安裝開始前高空作業(yè)防護作業(yè)人員進行高空作業(yè)時佩戴安全帶，使用合格工具和設備李四高空作業(yè)開始前設備固定對安裝在井道內(nèi)的設備進行固定，防止移動或墜落王五設備安裝時同步進行4.智能核心部件安裝智能電梯的核心部件安裝是確保整個系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是智能核心部件安裝的詳細流程和注意事項。（1）安裝前準備在開始安裝之前，需要確保以下準備工作已經(jīng)完成：環(huán)境檢查：確認安裝地點的環(huán)境條件滿足安裝要求，如溫度、濕度、電源等。工具準備：準備必要的安裝工具，如螺絲刀、扳手、電鉆等。材料準備：準備所需的智能核心部件和相關(guān)材料，如控制器、傳感器、線纜等。（2）核心部件安裝2.1控制器安裝控制器的安裝位置應選擇在通風良好、易于維護的地方，并且遠離強磁場干擾源。安裝時，應確?？刂破骼喂痰毓潭ㄔ趬ι匣虬惭b架上，并連接好電源線和信號線。2.2傳感器安裝傳感器的安裝位置應根據(jù)實際需求進行選擇，如樓層傳感器安裝在電梯轎廂內(nèi)，平層傳感器安裝在井道頂部。安裝時，應確保傳感器牢固地固定在設備上，并正確連接電源線和信號線。2.3通信模塊安裝通信模塊的安裝位置應便于與控制器和其他設備進行通信，安裝時，應確保通信模塊牢固地固定在墻上或安裝架上，并正確連接電源線和網(wǎng)絡線。（3）軟件安裝與調(diào)試在核心部件安裝完成后，需要進行軟件的安裝和調(diào)試工作，以確保智能電梯系統(tǒng)的正常運行。3.1軟件安裝將智能電梯控制系統(tǒng)的軟件安裝到控制器上。根據(jù)系統(tǒng)要求進行必要的配置，如設置系統(tǒng)參數(shù)、配置網(wǎng)絡參數(shù)等。3.2軟件調(diào)試對智能電梯控制系統(tǒng)進行全面的測試，包括運行狀態(tài)、安全保護功能、通信功能等。在調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應及時進行排查和解決。（4）系統(tǒng)驗收在軟件調(diào)試完成后，需要進行系統(tǒng)的整體驗收工作，以確保智能電梯系統(tǒng)的正常運行和安全性。對智能電梯控制系統(tǒng)進行全面檢查，包括硬件、軟件、網(wǎng)絡等方面。根據(jù)相關(guān)標準和規(guī)范對系統(tǒng)進行測試，如運行速度、平穩(wěn)性、安全性等方面的測試。對測試結(jié)果進行記錄和分析，如有問題及時進行整改和處理。通過以上流程和注意事項的嚴格執(zhí)行，可以確保智能電梯核心部件的正確安裝和調(diào)試，從而保障整個智能電梯系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全運行。4.1主機與驅(qū)動系統(tǒng)裝配（1）裝配前準備在進行主機與驅(qū)動系統(tǒng)的裝配前，需完成以下準備工作：工具與設備準備：確保所有裝配工具（如扳手、螺絲刀、力矩扳手等）及測量設備（如水平儀、激光對中儀等）齊全且在有效校驗期內(nèi)。部件檢查：對所有即將裝配的部件（包括主機電機、減速機、制動器、驅(qū)動鏈輪、導向輪等）進行外觀及尺寸檢查，確保無損傷、變形，并核對部件型號與設計內(nèi)容紙是否一致。環(huán)境確認：確保裝配區(qū)域干凈、整潔，具備足夠的操作空間和照明條件，同時環(huán)境溫度、濕度符合裝配要求。（2）主機裝配主機裝配需嚴格按照以下步驟進行：底座安裝：將主機底座放置在預定安裝位置，使用水平儀調(diào)整底座水平度，偏差不超過±0.1?extmm/m。通過地腳螺栓固定底座，緊固力矩按制造商推薦值執(zhí)行，通常為M部件名稱推薦緊固力矩范圍(N·m)檢查項目地腳螺栓M1240-60水平度、垂直度底座連接螺栓30-50連接緊固度電機安裝：將主機電機吊裝至底座指定位置，確保電機軸與底座連接孔對齊，無強行敲擊。通過連接螺栓將電機固定，初緊后復校對中，最終緊固力矩參考設備手冊。ext對中偏差減速機與制動器安裝：按順序安裝減速機與制動器，確保傳動軸與電機輸出軸、減速機輸入軸、制動器驅(qū)動軸同心度滿足要求。ext徑向跳動（3）驅(qū)動系統(tǒng)裝配驅(qū)動系統(tǒng)裝配需注意以下要點：驅(qū)動鏈輪安裝：將驅(qū)動鏈輪安裝至減速機輸出軸，確保鍵槽對齊，使用鍵或花鍵連接，緊固螺栓力矩均勻分布，避免單邊受力過大。螺栓規(guī)格推薦緊固力矩(N·m)M810-15M1020-30驅(qū)動鏈條安裝：將驅(qū)動鏈條按要求張緊，鏈條內(nèi)側(cè)與鏈輪齒槽無間隙，張緊力通過鏈條張力計測量，單邊鏈條張力差不超過2?extN。ext鏈條張力導向輪安裝：安裝驅(qū)動系統(tǒng)導向輪，確保導向輪軸水平，與鏈條接觸均勻，無偏磨。（4）裝配后檢查裝配完成后需進行以下檢查：外觀檢查：檢查各部件安裝是否牢固，連接是否可靠，無松動、變形。潤滑檢查：按設備手冊要求對各潤滑點進行加注潤滑油，確保潤滑充足?？蛰d測試：進行空載運轉(zhuǎn)，檢查主機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響，軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)（通常不超過70°完成以上步驟后，方可進入下一階段——曳引機制動系統(tǒng)安裝與調(diào)試。4.1.1主機吊裝定位?目的確保電梯主機的準確安裝位置，滿足設計要求和安全標準。?流程（1）準備工作確認現(xiàn)場條件：檢查吊裝區(qū)域是否平整、無障礙物，確保電源供應穩(wěn)定。準備工具：準備好吊裝設備（如吊車、千斤頂?shù)龋?、測量工具（如水平儀、激光測距儀等）。（2）吊裝前檢查主機檢查：檢查主機外觀是否有損傷，電氣系統(tǒng)是否正常。檢查基礎(chǔ)：確認基礎(chǔ)尺寸、位置符合設計要求，如有需要，進行基礎(chǔ)加固。（3）吊裝操作定位主機：使用水平儀和激光測距儀確定主機的準確位置，確保主機水平且與地面垂直。吊裝主機：根據(jù)吊裝設備的能力，選擇合適的吊裝方式（如單點或多點吊裝），將主機平穩(wěn)地吊裝到預定位置。調(diào)整主機：在主機就位后，使用水平儀和激光測距儀檢查主機的水平度和垂直度，如有偏差，進行調(diào)整。（4）固定主機安裝基礎(chǔ)螺栓：在主機底部安裝基礎(chǔ)螺栓，確保連接牢固。調(diào)整主機高度：根據(jù)設計要求，調(diào)整主機的高度，使其與樓層平臺平齊。連接電源和信號線：按照設計要求，連接主機的電源和信號線。（5）調(diào)試檢查電氣系統(tǒng)：檢查主機的電氣系統(tǒng)，包括電源、控制、照明等部分，確保正常工作。測試運行：進行試運行，觀察主機運行情況，如有異常，及時排查并解決問題。記錄調(diào)試數(shù)據(jù)：記錄主機的調(diào)試數(shù)據(jù)，包括安裝高度、電氣參數(shù)等，為后續(xù)維護提供參考。（6）交付使用驗收：由業(yè)主或相關(guān)單位對主機安裝質(zhì)量進行驗收，確保符合設計要求和安全標準。培訓操作人員：對操作人員進行操作培訓，確保他們能夠正確使用和維護主機。簽署驗收文件：完成驗收后，簽署相關(guān)驗收文件，正式交付使用。4.1.2驅(qū)動單元與編碼器連接本節(jié)規(guī)定了智能電梯驅(qū)動單元與編碼器的連接標準流程，確保信號傳輸?shù)臏蚀_性和系統(tǒng)的正常運行。（1）準備工作在進行連接之前，必須完成以下準備工作：確認驅(qū)動單元和編碼器的型號、規(guī)格符合設計要求。準備好所需工具：剝線鉗、壓線鉗、萬用表、扭力扳手等。檢查編碼器的電氣參數(shù)，包括電壓、電流和通信協(xié)議，確保與驅(qū)動單元兼容。確保工作區(qū)域整潔，避免灰塵和雜物影響連接質(zhì)量。工具名稱數(shù)量用途剝線鉗1把剝除線纜絕緣層壓線鉗1把壓接接線端子萬用表1塊測試電氣參數(shù)扭力扳手1把檢查接線端子扭矩標識標簽若干標記線路（2）連接步驟標記線纜使用標識標簽對編碼器的輸入、輸出和電源線進行標記，確保連接的正確性。標記內(nèi)容應包括：電源線（+12V,GND）、信號線（A+,A-,B+,B-）和通信線（如有）。剝線和壓接根據(jù)編碼器線纜的規(guī)格，剝除適量的絕緣層（一般為5-8mm），并使用壓線鉗將接線端子壓接牢固。確保壓接過程中無毛刺和斷裂。連接電源按照標記，將編碼器的電源線連接到驅(qū)動單元的對應端口。連接時應注意：電源正極（+12V）連接驅(qū)動單元的+12V端口。電源負極（GND）連接驅(qū)動單元的GND端口。使用萬用表測量連接是否正確，確保無短路。公式：V其中ΔV為允許的電壓誤差范圍（一般為±0.5V）。連接信號線將編碼器的信號線按如下規(guī)則連接到驅(qū)動單元：A+連接到驅(qū)動單元的A+端口。A-連接到驅(qū)動單元的A-端口。B+連接到驅(qū)動單元的B+端口。B-連接到驅(qū)動單元的B-端口。連接過程中應確保線序正確，避免反向連接導致信號損壞。連接通信線（如有）若編碼器支持通信功能（如SSI或CAN總線），需按通信協(xié)議連接相應的通信線。例如，SSI編碼器通常需要連接時鐘線（Clock）和數(shù)據(jù)線（Data）。檢查扭矩使用扭力扳手檢查所有接線端子的扭矩，確保符合制造商的推薦值（通常為6-8N·m）。扭矩不足可能導致連接松動，扭矩過大會損壞線纜。（3）測試與驗證通電前檢查連接完成后，再次核對所有連接的正確性，避免遺漏或錯誤連接。使用萬用表測量編碼器的電源電壓，確保在允許范圍內(nèi)。通電測試逐步通電，首先上電編碼器，然后上電驅(qū)動單元。觀察驅(qū)動單元和編碼器的指示燈狀態(tài)，確保無異常報警。信號檢測使用示波器或?qū)Ｓ脵z測工具，測量編碼器的信號線（A+,A-,B+等）的波形，確保信號穩(wěn)定且符合預期。例如，對于SSI編碼器，應檢測到方波信號的頻率和幅值是否正確。通信測試若連接了通信線，使用通信測試工具（如CAN總線分析儀）驗證通信是否正常。檢查數(shù)據(jù)包的完整性和時序是否正確。記錄與標記測試無誤后，記錄連接和測試結(jié)果，并對編碼器和驅(qū)動單元進行標記，方便后續(xù)維護和故障排查。通過以上步驟，可確保驅(qū)動單元與編碼器的連接正確、穩(wěn)定，為智能電梯的精確運行提供基礎(chǔ)保障。4.2控制系統(tǒng)硬件部署智能電梯控制系統(tǒng)硬件部署是整個安裝調(diào)試過程中至關(guān)重要的一環(huán)?？刂葡到y(tǒng)硬件的部署涉及電梯控制柜的布置、電源系統(tǒng)的對接、網(wǎng)絡連接、傳感器和繼電器的安裝以及控制面板的調(diào)試。（1）電梯控制柜安裝電梯控制柜是智能電梯控制系統(tǒng)的核心設備，其安裝應在土建施工基本完成且電梯井道內(nèi)部的裝修已全部完成后進行。安裝位置應選擇便于操作，且不會影響電梯運行的空間，通常位于電梯井道附近?？刂乒癖仨毨喂痰毓潭ㄔ诨炷恋匕迳希一A(chǔ)的橫向和垂直水平度應符合制造商的規(guī)格要求。此外為了保證散熱需求，控制柜應與墻面之間的距離不小于100mm，確保有足夠間隙允許冷空氣流通。（2）電源系統(tǒng)對接智能電梯的電源系統(tǒng)包括主電源和備用電源，主電源通常為AC220V/380V，而備用電源則需根據(jù)電梯品牌和型號使用鉛酸免維護