2025年供應商品質(zhì)管理(SQE)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種抽樣方法屬于隨機抽樣？（）A.分層抽樣B.系統(tǒng)抽樣C.簡單隨機抽樣D.以上都是答案：D解析：分層抽樣、系統(tǒng)抽樣和簡單隨機抽樣都屬于隨機抽樣的范疇。簡單隨機抽樣是最基本的隨機抽樣方法，每個個體被抽取的概率相等；分層抽樣是將總體按照某些特征分成若干層，然后從各層中獨立地進行抽樣；系統(tǒng)抽樣是將總體分成均衡的若干部分，然后按照預先規(guī)定的規(guī)則，從每一部分抽取一個個體。2.供應商交付的產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，導致生產(chǎn)線停線，此時SQE首先應該做的是（）A.要求供應商立即補貨B.對供應商進行罰款C.組織相關部門進行原因分析和制定臨時對策D.更換供應商答案：C解析：當出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題導致生產(chǎn)線停線時，首要任務是盡快恢復生產(chǎn)，所以需要組織相關部門進行原因分析并制定臨時對策，以解決當前的緊急問題。要求供應商立即補貨可能無法解決根本問題；對供應商罰款不是首要行動；更換供應商是一個較為重大的決策，不能在問題剛出現(xiàn)時就立即執(zhí)行。3.以下哪個指標可以衡量供應商的交貨及時性？（）A.良品率B.準時交貨率C.退貨率D.成本降低率答案：B解析：準時交貨率是專門用于衡量供應商是否能夠按照約定的時間交付貨物的指標。良品率反映的是產(chǎn)品的質(zhì)量合格情況；退貨率體現(xiàn)了產(chǎn)品因質(zhì)量等問題被退回的比例；成本降低率與供應商的成本控制有關，而不是交貨及時性。4.在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)中的“C”代表（）A.計劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理答案：C解析：PDCA循環(huán)即計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）?！癈”對應的是檢查階段，在這個階段需要對執(zhí)行計劃的結果進行檢查和評估，以發(fā)現(xiàn)問題和偏差。5.供應商提供的原材料的檢驗方式不包括（）A.全檢B.抽檢C.免檢D.主觀檢驗答案：D解析：原材料檢驗方式常見的有全檢，即對所有產(chǎn)品進行檢驗；抽檢，從一批產(chǎn)品中抽取部分進行檢驗；免檢，對于信譽良好、質(zhì)量穩(wěn)定的供應商的產(chǎn)品可以采取免檢。而主觀檢驗缺乏客觀標準，不能作為一種規(guī)范的檢驗方式。6.SQE在對供應商進行現(xiàn)場審核時，發(fā)現(xiàn)供應商的生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生較差，這屬于（）方面的問題。A.質(zhì)量管理體系B.生產(chǎn)過程控制C.人員管理D.現(xiàn)場管理答案：D解析：現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、物料擺放、設備布局等方面。生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生差明顯是現(xiàn)場管理不到位的表現(xiàn)，而質(zhì)量管理體系主要關注質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、文件控制等；生產(chǎn)過程控制側重于生產(chǎn)工藝、參數(shù)等的控制；人員管理主要涉及人員培訓、績效考核等。7.當供應商的質(zhì)量績效持續(xù)不達標時，SQE可以采取的措施不包括（）A.加強對供應商的日常監(jiān)控B.幫助供應商進行質(zhì)量改進C.降低采購價格D.終止合作答案：C解析：當供應商質(zhì)量績效持續(xù)不達標時，加強日常監(jiān)控可以及時發(fā)現(xiàn)問題；幫助供應商進行質(zhì)量改進有助于提高其質(zhì)量水平；終止合作是在其他措施無效時的最終手段。而降低采購價格并不能直接解決供應商的質(zhì)量問題，甚至可能因為價格降低導致供應商降低質(zhì)量標準。8.以下哪種質(zhì)量工具用于分析質(zhì)量特性與影響因素之間的關系？（）A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.控制圖答案：B解析：因果圖又稱魚骨圖，它可以將質(zhì)量特性作為結果，將影響因素作為原因，通過圖形的方式清晰地展示質(zhì)量特性與影響因素之間的關系。排列圖主要用于找出影響質(zhì)量的主要因素；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于監(jiān)控過程是否穩(wěn)定。9.供應商的質(zhì)量管理體系認證證書通常是指（）A.ISO9001認證B.ISO14001認證C.OHSAS18001認證D.TS16949認證答案：A解析：ISO9001是質(zhì)量管理體系認證標準，供應商獲得該認證表明其在質(zhì)量管理方面有一定的規(guī)范和能力。ISO14001是環(huán)境管理體系認證；OHSAS18001是職業(yè)健康安全管理體系認證；TS16949是汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系認證，適用范圍相對較窄。10.SQE在與供應商溝通時，以下哪種溝通方式是不合適的？（）A.以事實為依據(jù)，客觀描述問題B.語氣強硬，指責供應商的錯誤C.傾聽供應商的解釋和意見D.提出明確的改進要求和期限答案：B解析：在與供應商溝通時，應該以事實為依據(jù)，客觀描述問題，傾聽供應商的解釋和意見，并提出明確的改進要求和期限。語氣強硬、指責供應商的錯誤容易引起供應商的反感，不利于問題的解決和雙方的合作。11.對于關鍵零部件的供應商，SQE通常要求其提供（）A.樣品B.小批量試生產(chǎn)產(chǎn)品C.首批樣件D.以上都是答案：D解析：對于關鍵零部件的供應商，通常需要先提供樣品進行初步的性能、外觀等方面的測試；然后進行小批量試生產(chǎn)，檢驗其生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性；首批樣件則是在正式批量生產(chǎn)前的最后一次驗證，確保產(chǎn)品符合要求。12.以下哪個因素不屬于影響供應商質(zhì)量的外部因素？（）A.原材料市場價格波動B.國家相關政策法規(guī)的變化C.供應商內(nèi)部管理不善D.行業(yè)技術發(fā)展趨勢答案：C解析：供應商內(nèi)部管理不善屬于內(nèi)部因素，而原材料市場價格波動、國家相關政策法規(guī)的變化、行業(yè)技術發(fā)展趨勢都屬于外部因素，這些外部因素會對供應商的質(zhì)量產(chǎn)生間接或直接的影響。13.在進行供應商績效評估時，質(zhì)量指標占比通常（）A.低于20%B.20%40%C.40%60%D.高于60%答案：C解析：在供應商績效評估中，質(zhì)量是非常重要的一個方面，通常質(zhì)量指標占比在40%60%之間，以突出質(zhì)量在供應商評估中的重要性。14.SQE對供應商的質(zhì)量改進計劃進行跟蹤時，不包括以下哪個方面？（）A.改進措施的執(zhí)行情況B.改進效果的評估C.供應商的生產(chǎn)進度D.改進過程中的問題反饋答案：C解析：對供應商質(zhì)量改進計劃的跟蹤主要關注改進措施的執(zhí)行情況、改進效果的評估以及改進過程中的問題反饋，以確保改進計劃能夠有效實施。而供應商的生產(chǎn)進度與質(zhì)量改進計劃的跟蹤并無直接關聯(lián)。15.以下哪種情況可能導致供應商的質(zhì)量不穩(wěn)定？（）A.采用先進的生產(chǎn)設備B.員工培訓體系完善C.頻繁更換原材料供應商D.建立了嚴格的質(zhì)量管理制度答案：C解析：頻繁更換原材料供應商可能會導致原材料的質(zhì)量波動，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。采用先進的生產(chǎn)設備、完善的員工培訓體系和嚴格的質(zhì)量管理制度都有助于提高供應商的質(zhì)量穩(wěn)定性。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.SQE的主要工作職責包括（）A.供應商開發(fā)與評估B.供應商質(zhì)量管控C.供應商績效評估D.協(xié)助采購部門進行價格談判答案：ABC解析：SQE主要負責供應商的質(zhì)量管理相關工作，包括供應商的開發(fā)與評估，以選擇合適的供應商；對供應商的質(zhì)量進行管控，確保產(chǎn)品符合要求；對供應商的績效進行評估，激勵供應商持續(xù)改進。協(xié)助采購部門進行價格談判不是SQE的主要工作職責。2.以下屬于質(zhì)量管理體系文件的有（）A.質(zhì)量手冊B.程序文件C.作業(yè)指導書D.質(zhì)量記錄答案：ABCD解析：質(zhì)量管理體系文件包括質(zhì)量手冊，它是質(zhì)量管理體系的綱領性文件；程序文件規(guī)定了各項質(zhì)量活動的流程和方法；作業(yè)指導書為具體的操作提供指導；質(zhì)量記錄則是對質(zhì)量活動的記錄，用于追溯和驗證。3.影響供應商交貨期的因素有（）A.生產(chǎn)能力B.原材料供應情況C.運輸狀況D.訂單數(shù)量答案：ABCD解析：供應商的生產(chǎn)能力決定了其能夠生產(chǎn)產(chǎn)品的速度；原材料供應情況如果不穩(wěn)定會影響生產(chǎn)進度；運輸狀況會影響貨物的交付時間；訂單數(shù)量過多可能會導致供應商生產(chǎn)壓力增大，從而影響交貨期。4.SQE在對供應商進行質(zhì)量管控時，可以采取的措施有（）A.制定質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范B.進行進貨檢驗C.對供應商進行質(zhì)量培訓D.要求供應商提供質(zhì)量保證協(xié)議答案：ABCD解析：制定質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范為供應商的生產(chǎn)提供了明確的要求；進貨檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)供應商產(chǎn)品的質(zhì)量問題；對供應商進行質(zhì)量培訓有助于提高其質(zhì)量意識和能力；要求供應商提供質(zhì)量保證協(xié)議可以從法律層面約束供應商的質(zhì)量行為。5.以下哪些質(zhì)量工具可以用于數(shù)據(jù)分析？（）A.排列圖B.直方圖C.散布圖D.控制圖答案：ABCD解析：排列圖可以對數(shù)據(jù)進行排序，找出主要因素；直方圖可以展示數(shù)據(jù)的分布情況；散布圖用于研究兩個變量之間的關系；控制圖可以監(jiān)控數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，它們都可以用于數(shù)據(jù)分析。6.供應商的質(zhì)量改進措施可以包括（）A.優(yōu)化生產(chǎn)工藝B.加強員工培訓C.更換原材料供應商D.引入先進的檢測設備答案：ABCD解析：優(yōu)化生產(chǎn)工藝可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；加強員工培訓可以提升員工的技能和質(zhì)量意識；更換原材料供應商可能會改善原材料的質(zhì)量；引入先進的檢測設備可以更準確地檢測產(chǎn)品質(zhì)量。7.在供應商現(xiàn)場審核中，需要關注的方面有（）A.質(zhì)量管理體系運行情況B.生產(chǎn)設備的維護情況C.員工的操作規(guī)范D.產(chǎn)品的檢驗記錄答案：ABCD解析：現(xiàn)場審核需要全面了解供應商的情況，質(zhì)量管理體系運行情況反映了其整體的管理水平；生產(chǎn)設備的維護情況影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；員工的操作規(guī)范直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量；產(chǎn)品的檢驗記錄可以驗證其質(zhì)量控制的有效性。8.以下哪些情況可能導致供應商績效評估結果不理想？（）A.產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高B.交貨延遲次數(shù)多C.售后服務差D.價格過高答案：ABCD解析：產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高、交貨延遲次數(shù)多、售后服務差都會直接影響供應商的績效，而價格過高在同等質(zhì)量和服務水平下，也會降低其在績效評估中的得分。9.SQE與采購部門的合作包括（）A.參與供應商的選擇B.提供供應商的質(zhì)量信息C.協(xié)助采購部門制定采購計劃D.對采購合同中的質(zhì)量條款提出建議答案：ABCD解析：SQE在供應商選擇過程中可以憑借其專業(yè)知識提供意見；向采購部門提供供應商的質(zhì)量信息有助于采購決策；協(xié)助采購部門制定采購計劃可以確保采購的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量符合要求；對采購合同中的質(zhì)量條款提出建議可以保障公司的利益。10.以下屬于質(zhì)量成本的有（）A.預防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：ABCD解析：質(zhì)量成本包括預防成本，如質(zhì)量培訓費用等；鑒定成本，如檢驗設備的購置費用等；內(nèi)部損失成本，如廢品損失、返工費用等；外部損失成本，如客戶投訴處理費用、退貨損失等。三、簡答題（每題10分，共30分）1.請簡述SQE在供應商開發(fā)過程中的主要工作內(nèi)容。答：在供應商開發(fā)過程中，SQE的主要工作內(nèi)容包括：（1）供應商信息收集：通過各種渠道收集潛在供應商的信息，如行業(yè)推薦、網(wǎng)絡搜索、展會等，了解供應商的基本情況、產(chǎn)品范圍、生產(chǎn)能力等。（2）初步評估：對收集到信息的供應商進行初步評估，根據(jù)公司的質(zhì)量要求和采購需求，篩選出符合基本條件的供應商。評估內(nèi)容包括供應商的資質(zhì)、信譽、質(zhì)量管理體系等。（3）現(xiàn)場考察：對初步篩選合格的供應商進行現(xiàn)場考察，實地了解其生產(chǎn)環(huán)境、設備狀況、人員素質(zhì)、質(zhì)量管理體系運行情況等。重點考察生產(chǎn)過程控制、檢驗檢測手段、原材料管理等方面。（4）樣品驗證：要求供應商提供樣品，對樣品進行嚴格的檢驗和測試，驗證其是否符合公司的質(zhì)量標準和技術要求。如果樣品不合格，要求供應商進行改進，直至樣品合格。（5）小批量試生產(chǎn)：在樣品合格后，安排小批量試生產(chǎn)，進一步驗證供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量穩(wěn)定性和交貨能力。對小批量試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全檢或抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（6）簽訂質(zhì)量協(xié)議：與通過上述評估和驗證的供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方在質(zhì)量方面的權利和義務，包括質(zhì)量標準、檢驗方法、不合格處理方式、質(zhì)量改進要求等。（7）納入供應商名單：將符合要求的供應商納入公司的合格供應商名單，為后續(xù)的采購活動提供支持。2.請說明如何運用PDCA循環(huán)進行供應商的質(zhì)量改進。答：運用PDCA循環(huán)進行供應商的質(zhì)量改進可以按照以下步驟進行：（1）計劃（Plan）：分析現(xiàn)狀：收集供應商的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如不合格率、退貨率、客戶投訴等，找出存在的質(zhì)量問題。確定目標：根據(jù)分析結果，確定質(zhì)量改進的目標，目標應該具體、可衡量、可實現(xiàn)、相關聯(lián)、有時限（SMART原則）。尋找原因：運用因果圖、排列圖等質(zhì)量工具，分析導致質(zhì)量問題的原因，找出主要原因。制定措施：針對主要原因，制定具體的質(zhì)量改進措施，明確責任人和時間節(jié)點。（2）執(zhí)行（Do）：實施措施：按照制定的質(zhì)量改進措施，組織供應商進行實施。在實施過程中，要確保措施得到有效執(zhí)行，提供必要的資源和支持。記錄數(shù)據(jù)：在實施過程中，記錄相關的數(shù)據(jù)和信息，如改進措施的執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量的變化等，以便后續(xù)的檢查和分析。（3）檢查（Check）：對比目標：將實施改進措施后的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)與設定的目標進行對比，檢查是否達到了預期的效果。評估效果：運用排列圖、直方圖等質(zhì)量工具，對質(zhì)量改進的效果進行評估，分析質(zhì)量問題是否得到解決，是否還有其他潛在的問題。（4）處理（Act）：鞏固成果：如果質(zhì)量改進達到了預期效果，將成功的經(jīng)驗和措施進行標準化，納入質(zhì)量管理體系，防止問題再次出現(xiàn)。持續(xù)改進：如果質(zhì)量改進沒有達到預期效果，分析原因，總結經(jīng)驗教訓，將未解決的問題納入下一個PDCA循環(huán)，繼續(xù)進行質(zhì)量改進。3.請列舉SQE在日常工作中常用的溝通技巧。答：SQE在日常工作中常用的溝通技巧包括：（1）積極傾聽：在與供應商溝通時，要認真傾聽供應商的意見和想法，給予他們充分的表達機會，理解他們的立場和需求。通過傾聽，可以更好地了解問題的本質(zhì)，為解決問題提供依據(jù)。（2）清晰表達：在溝通中，要使用清晰、準確、簡潔的語言表達自己的觀點和要求。避免使用模糊、歧義的詞匯，確保對方能夠準確理解自己的意圖。同時，要注意語言的禮貌和尊重，避免使用生硬、冒犯的語言。（3）以事實為依據(jù)：在溝通質(zhì)量問題時，要以事實為依據(jù)，提供具體的數(shù)據(jù)和證據(jù)，如檢驗報告、不合格品照片等。這樣可以增強說服力，讓供應商更容易接受問題，并采取改進措施。（4）換位思考：嘗試站在供應商的角度思考問題，理解他們在生產(chǎn)過程中可能遇到的困難和挑戰(zhàn)。通過換位思考，可以建立良好的合作關系，促進問題的解決。（5）反饋與確認：在溝通結束時，要對溝通的內(nèi)容進行總結和反饋，確認雙方對問題的理解和解決方案達成一致。同時，要明確后續(xù)的行動和時間節(jié)點，確保溝通的有效性。（6）選擇合適的溝通方式：根據(jù)溝通的內(nèi)容和對象，選擇合適的溝通方式，如面對面溝通、電話溝通、郵件溝通等。對于重要的問題，建議采用面對面溝通的方式，以便更好地交流和解決問題。四、案例分析題（共10分）某公司的SQE發(fā)現(xiàn)供應商供應的一批電子元器件存在嚴重的質(zhì)量問題，經(jīng)檢驗，不合格率達到了20%。該批元器件已經(jīng)用于公司的部分產(chǎn)品生產(chǎn)，可能會影響產(chǎn)品的性能和可靠性。供應商表示這是由于原材料供應商提供的原材料質(zhì)量不穩(wěn)定導致的，他們正在與原材料供應商協(xié)商解決。同時，供應商承諾在一周內(nèi)提供解決方案，并在一個月內(nèi)完成整改。請分析SQE應該采取哪些措施來應對這一情況。答：SQE可以采取以下措施來應對這一情況：1.緊急處理：立即停止使用該批存在質(zhì)量問題的電子元器件，防止更多不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。對已經(jīng)使用該批元器件生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離和標識，安排專業(yè)人員對這些產(chǎn)品進行進一步的檢測和評估，確定是否存在潛在的質(zhì)量風險。組織相關部門（如生產(chǎn)部門、研發(fā)部門、質(zhì)量部門等）召開緊急會議，通報情況，共同商討臨時應對措施，以減少對公司生產(chǎn)和銷售的影響。例如，可以考慮從其他合格供應商處緊急采購替代元器件，或者調(diào)整生產(chǎn)計劃。2.與供應商溝通：要求供應商提供詳細的問題分析報告，包括原材料供應商的信息、原材料質(zhì)量不穩(wěn)定的具體情況、采取的臨時措施等，確保供應商對問題有清晰的認識和準確的分析。強