公司橡膠成型工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司橡膠成型工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司橡膠成型工崗位，旨在規(guī)范橡膠成型工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程以國家標準、行業(yè)標準及公司相關規(guī)定為依據(jù)，通過標準化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障員工健康與安全。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-橡膠成型機：確保設備運行正常，檢查壓力、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-模具：檢查模具尺寸、形狀、表面光潔度，確保無損壞、變形。

-刀具：鋒利度符合要求，定期檢查磨損情況，及時更換。

-量具：精度符合國家標準，定期校準，確保測量準確。

2.技術參數(shù)預設：

-壓力：根據(jù)橡膠材料特性，設定成型壓力，確保成型效果。

-溫度：設定合適的成型溫度，避免過熱或不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-時間：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和橡膠材料特性，設定合適的成型時間。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：成型車間溫度控制在15-30℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

-照明：車間內(nèi)照明充足，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家環(huán)保標準，無有害氣體和粉塵。

-安全防護：配備必要的安全防護設施，如防塵口罩、防護眼鏡等。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：開機前檢查橡膠成型機、模具、刀具等設備是否正常。

b.準備材料：按照配方稱量橡膠原料，混合均勻。

c.設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求設定成型壓力、溫度和時間。

d.安裝模具：確保模具安裝牢固，無松動。

e.加料：將混合好的橡膠料加入模具。

f.成型：啟動橡膠成型機，按設定參數(shù)進行成型。

g.取件：成型完成后，打開模具取出產(chǎn)品。

h.檢查產(chǎn)品：檢查產(chǎn)品外觀、尺寸、硬度等是否符合要求。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品外觀：表面光滑，無氣泡、裂紋等缺陷。

-尺寸精度：產(chǎn)品尺寸符合設計要求，公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-硬度：產(chǎn)品硬度達到設計要求，無過軟或過硬現(xiàn)象。

3.技術故障排除：

-設備故障：檢查設備電路、液壓系統(tǒng)等，及時修復。

-模具問題：檢查模具是否磨損、變形，必要時更換。

-材料問題：檢查原料是否合格，如有問題及時更換。

-操作失誤：嚴格按照規(guī)程操作，避免人為錯誤。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，查明原因并采取措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-壓力：橡膠成型機壓力應在設定范圍內(nèi)，過高可能導致產(chǎn)品變形，過低則影響成型效果。

-溫度：成型溫度應穩(wěn)定在設定值，波動范圍不宜超過±5℃。

-速度：橡膠成型機速度應穩(wěn)定，避免過快或過慢影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

-電流：設備運行電流應穩(wěn)定，異常波動可能指示設備內(nèi)部故障。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然上升或下降，可能由液壓系統(tǒng)泄漏、泵故障或模具問題引起。

-溫度波動：溫度波動過大，可能由加熱器故障、溫度控制系統(tǒng)失靈或模具不均勻受熱導致。

-速度波動：速度不穩(wěn)定，可能由電機故障、傳動系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)失調(diào)引起。

-電流波動：電流異常升高，可能由設備過載或短路故障造成；電流異常降低，可能由設備空載或電源問題引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝監(jiān)測傳感器：在關鍵部件安裝溫度、壓力、電流等傳感器。

-數(shù)據(jù)記錄：實時記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于分析和故障診斷。

-定期檢查：定期對設備進行檢查和維護，確保監(jiān)測系統(tǒng)正常運行。

-故障報警：設備出現(xiàn)異常時，應能及時發(fā)出報警信號，通知操作人員進行處理。

-故障分析：對異常數(shù)據(jù)進行詳細分析，找出故障原因，制定改進措施。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.準備測試設備：確保測試設備處于正常工作狀態(tài)，包括壓力計、溫度計、速度計等。

b.標準樣件準備：制備符合標準的橡膠樣件，用于測試。

c.測試操作：按照操作規(guī)程進行測試，記錄各技術參數(shù)的實際值。

d.數(shù)據(jù)分析：對比實際值與設定值，分析參數(shù)的準確性。

e.結果報告：撰寫測試報告，詳細記錄測試過程和結果。

2.校準標準：

a.壓力校準：使用標準壓力計對橡膠成型機壓力系統(tǒng)進行校準，誤差不超過±2%。

b.溫度校準：使用標準溫度計對加熱系統(tǒng)進行校準，誤差不超過±1℃。

c.速度校準：使用速度計對設備運行速度進行校準，誤差不超過±2%。

d.量具校準：定期對使用的量具進行校準，確保尺寸測量的準確性。

3.測試結果處理對策：

a.若測試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設備狀態(tài)，查找原因。

b.對設備進行調(diào)整或維修，必要時更換損壞的部件。

c.對操作人員進行培訓，確保操作符合規(guī)程。

d.對測試數(shù)據(jù)進行分析，找出潛在問題，制定改進措施。

e.重復測試，驗證調(diào)整或改進措施的有效性。

六、技術操作姿勢

1.姿態(tài)規(guī)范：

-站立姿勢：保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心平穩(wěn)。

-操作姿勢：操作時，手臂自然彎曲，手腕放松，避免長時間過度用力。

-頸部：保持頸部自然伸展，避免過度前傾或后仰。

-背部：保持背部挺直，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞和損傷。

-視線：保持視線與操作區(qū)域水平，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動方式：

-走路：行走時，步伐平穩(wěn)，避免急速或大幅度扭動身體。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身再移動身體，避免突然轉(zhuǎn)動導致的扭傷。

-上下樓梯：上下樓梯時，保持身體平衡，握緊扶手，避免滑倒。

3.人機適配原則：

-設備高度：操作臺高度應與操作人員身高相適應，避免長時間低頭或抬頭。

-操作距離：設備布局應合理，操作人員與設備之間的距離適宜，減少不必要的移動。

-工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和不良氣候條件對操作的影響。

4.作業(yè)效率：

-定期休息：操作過程中，每工作一定時間后應休息片刻，避免疲勞累積。

-適時調(diào)整：根據(jù)自身舒適度和作業(yè)需求，適時調(diào)整姿勢和操作方法。

-培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其對作業(yè)姿勢和效率的認識。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-設備安全：開機前必須檢查設備狀態(tài)，確保安全防護裝置完好。

-操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免因操作不當導致事故。

-環(huán)境安全：保持工作環(huán)境整潔，防止橡膠屑等雜質(zhì)進入設備。

-個人防護：佩戴必要的安全防護用品，如防護眼鏡、手套等。

-數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于分析和追溯。

2.避免的技術誤區(qū)：

-不按規(guī)程操作：隨意調(diào)整設備參數(shù)，可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題或設備損壞。

-忽視設備維護：長期不進行設備保養(yǎng)，可能導致設備性能下降，甚至故障。

-忽視安全操作：在操作過程中，忽視安全注意事項，可能導致人身傷害。

-忽視數(shù)據(jù)記錄：不記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法對生產(chǎn)過程進行有效監(jiān)控和改進。

-忽視異常處理：發(fā)現(xiàn)設備異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量問題時，不及時處理，可能導致問題擴大。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產(chǎn)批次、時間、操作人員、設備編號、原料規(guī)格等信息。

-詳細記錄每批次的測試數(shù)據(jù)，包括尺寸、硬度、重量等關鍵指標。

-對異常數(shù)據(jù)進行特殊標注，便于后續(xù)分析。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉設備，檢查設備是否干凈、無損壞，各部件是否正常。

-檢查設備油液、濾清器等，必要時進行更換或添加。

-確保設備處于待用狀態(tài)，為下一班次的生產(chǎn)做好準備。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)、操作記錄、測試報告等文件。

-分類存檔，便于查詢和管理。

-對生產(chǎn)過程中遇到的問題和解決方案進行總結，形成經(jīng)驗資料。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備異常現(xiàn)象。

-詢問法：詢問操作人員關于故障發(fā)生前后的情況。

-測試法：使用測試儀器對設備進行檢測，找出故障點。

-分析法：分析故障現(xiàn)象，結合設備原理和操作規(guī)程進行推理。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，確定故障范圍。

-檢查設備：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查可能發(fā)生故障的部件。

-分析原因：結合故障現(xiàn)象和設備原理，分析故障原因。

-排除故障：針對故障原因，采取相應措施進行修復。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常。

-記錄總結：記錄故障處理過程，總結經(jīng)驗教