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文檔簡(jiǎn)介

公司脫脂工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱:公司脫脂工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén):綜合辦公室編制時(shí)間:2025年類別:兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則

本規(guī)程旨在規(guī)范公司脫脂工崗位的職業(yè)健康管理工作,保障脫脂工人的身體健康和生命安全。規(guī)程適用于公司所有從事脫脂工作的員工。通過(guò)實(shí)施本規(guī)程,旨在提高脫脂工藝的自動(dòng)化水平,降低工人接觸有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn),確保脫脂作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康安全。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備:

-準(zhǔn)備脫脂工作所需工具,包括脫脂機(jī)、噴槍、清洗籃、過(guò)濾網(wǎng)等,確保其性能完好,無(wú)損壞。

-檢查通風(fēng)設(shè)備,如排風(fēng)扇、通風(fēng)管道,確保其暢通無(wú)阻,風(fēng)速符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-配置適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)手套、防塵口罩、防護(hù)服等,并進(jìn)行檢查。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求:

-脫脂機(jī)工作溫度設(shè)定在適宜范圍內(nèi),避免過(guò)高或過(guò)低影響脫脂效果和設(shè)備壽命。

-嚴(yán)格控制脫脂液的使用濃度,根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整,并定期檢測(cè)其性能。

-確保脫脂液回收處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,定期檢測(cè)脫脂液濃度,防止超標(biāo)排放。

3.環(huán)境技術(shù)條件:

-工作區(qū)域通風(fēng)良好,確??諝庵忻撝赫羝陀泻ξ镔|(zhì)濃度符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-工作場(chǎng)所照明充足,確保操作人員能夠清晰觀察工作環(huán)境。

-定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的噪音、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù),確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程:

-首先檢查脫脂設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài),確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。

-按照物料性質(zhì)和脫脂要求,調(diào)整脫脂液的濃度和溫度。

-將需要脫脂的物料放入清洗籃中,確保物料分布均勻。

-啟動(dòng)脫脂機(jī),開(kāi)始脫脂作業(yè),觀察脫脂過(guò)程,確保脫脂效果。

-脫脂完成后,關(guān)閉設(shè)備,取出物料,檢查脫脂效果,如不符合要求,重新調(diào)整參數(shù)進(jìn)行脫脂。

-清理脫脂區(qū)域,收集廢液,按照規(guī)定進(jìn)行處理。

2.質(zhì)量要求:

-脫脂后的物料表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹蝕,符合產(chǎn)品要求。

-脫脂效率需達(dá)到90%以上,確保脫脂效果。

-脫脂液循環(huán)使用過(guò)程中,需定期檢測(cè)其性能,確保脫脂效果。

3.技術(shù)故障排除:

-設(shè)備故障:立即停止操作,檢查設(shè)備,必要時(shí)聯(lián)系維修人員。

-脫脂效果不佳:檢查脫脂液濃度、溫度,調(diào)整參數(shù),重新進(jìn)行脫脂。

-環(huán)境污染:檢查通風(fēng)系統(tǒng),確??諝饬魍ǎ匾獣r(shí)加大通風(fēng)量。

-廢液處理問(wèn)題:檢查回收處理系統(tǒng),確保其正常運(yùn)行,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍:

-脫脂機(jī)工作溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),如50-70℃,避免過(guò)高或過(guò)低影響脫脂效果。

-脫脂液流量應(yīng)穩(wěn)定,不宜過(guò)大或過(guò)小,一般控制在每分鐘100-200升。

-通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速應(yīng)在0.5-1.5米/秒,確保有害氣體排放達(dá)標(biāo)。

-脫脂機(jī)噪音水平應(yīng)控制在70分貝以下,避免影響工人健康。

2.異常波動(dòng)特征:

-溫度過(guò)高或過(guò)低:可能導(dǎo)致脫脂效果不理想,設(shè)備損壞。

-流量異常:可能導(dǎo)致脫脂不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-通風(fēng)不良:可能導(dǎo)致有害氣體積聚,危害工人健康。

-噪音過(guò)大:可能表明設(shè)備存在故障,需要檢查和維護(hù)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求:

-安裝溫度、流量、風(fēng)速等監(jiān)測(cè)儀表,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),分析異常情況。

-制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施,避免事故擴(kuò)大。

-對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析,評(píng)估設(shè)備健康狀況,預(yù)測(cè)潛在故障,提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程:

-定期對(duì)脫脂機(jī)的工作溫度、脫脂液流量、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、流量計(jì)、風(fēng)速計(jì)等儀器進(jìn)行測(cè)量。

-測(cè)試過(guò)程中,確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),避免人為干擾。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù),與設(shè)備技術(shù)參數(shù)的正常范圍進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):

-溫度計(jì):按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn),確保誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-流量計(jì):按照流量計(jì)的校準(zhǔn)規(guī)程,確保誤差在±2%以內(nèi)。

-風(fēng)速計(jì):按照風(fēng)速計(jì)的校準(zhǔn)規(guī)程,確保誤差在±0.5米/秒以內(nèi)。

-噪音計(jì):按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),確保噪音測(cè)量誤差在±3分貝以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策:

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行,查找原因。

-對(duì)于溫度和流量異常,檢查設(shè)備內(nèi)部管道是否堵塞,調(diào)整脫脂液泵或加熱器。

-對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)速不足,檢查通風(fēng)管道是否暢通,必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。

-對(duì)于噪音過(guò)大,檢查設(shè)備是否存在松動(dòng)部件,進(jìn)行緊固或更換磨損部件。

-所有異常情況均需記錄,并按照規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)告和處理,確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài):

-操作時(shí)保持身體挺直,避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰,減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

-雙腳自然分開(kāi),與肩同寬,以保持身體平衡。

-操作過(guò)程中,手臂和肩膀放松,避免過(guò)度用力。

-定期變換姿勢(shì),避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

2.移動(dòng)方式:

-在操作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí),保持緩慢、平穩(wěn),避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用合適的工具和設(shè)備,減少手動(dòng)搬運(yùn)重物,降低受傷風(fēng)險(xiǎn)。

-保持操作區(qū)域整潔,避免不必要的移動(dòng)距離,提高作業(yè)效率。

3.人機(jī)適配原則:

-設(shè)備和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理,確保操作時(shí)手部、臂部和身體的自然姿勢(shì)。

-工作臺(tái)高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

-工作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明,減少眼睛疲勞。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查,評(píng)估操作姿勢(shì)對(duì)員工健康的影響,必要時(shí)調(diào)整工作環(huán)境或提供輔助工具。

4.作業(yè)效率提升:

-通過(guò)培訓(xùn)和示范,確保員工了解正確的操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式。

-定期組織姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn),提高員工的健康意識(shí)和作業(yè)效率。

-鼓勵(lì)員工報(bào)告不適或疲勞感,及時(shí)調(diào)整工作環(huán)境和操作方式。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng):

-操作前確保脫脂設(shè)備處于良好狀態(tài),通風(fēng)系統(tǒng)正常工作。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備,確保其有效性。

-注意觀察脫脂過(guò)程中的異常現(xiàn)象,如異味、煙霧等,及時(shí)采取措施。

-操作區(qū)域保持清潔,防止油污和雜物對(duì)設(shè)備造成損害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū):

-避免長(zhǎng)時(shí)間在封閉空間內(nèi)操作,以防有害氣體積聚。

-避免直接接觸脫脂液,防止皮膚和眼睛受到傷害。

-避免超負(fù)荷工作,防止肌肉和關(guān)節(jié)損傷。

-避免使用未經(jīng)校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行測(cè)試,以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù),以防意外傷害。

3.安全操作:

-操作過(guò)程中,保持專注,避免分心。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)立緊急撤離路線和設(shè)備,確保在緊急情況下能迅速撤離。

-配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備,如滅火器、急救箱等,并確保其可用性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄:

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中使用的脫脂液濃度、溫度、流量等參數(shù)。

-記錄脫脂效果,包括物料脫脂前后對(duì)比、脫脂效率等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況及維修記錄。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn):

-作業(yè)結(jié)束后,檢查設(shè)備是否完好,通風(fēng)系統(tǒng)是否清潔無(wú)堵塞。

-確認(rèn)設(shè)備所有部件是否處于正常狀態(tài),無(wú)損壞或松動(dòng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng),為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理:

-整理作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄和報(bào)告。

-分類歸檔,確保資料的可追溯性和易查性。

-定期審查和更新技術(shù)資料,確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法:

-觀察故障現(xiàn)象,分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈,判斷故障提示。

-檢查設(shè)備外部連接和電源,排除簡(jiǎn)單故障。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部電路和參數(shù),定位故障點(diǎn)。

2.排除程序:

-確認(rèn)故障性質(zhì),如電氣故障、機(jī)械故障或軟件故障。

-按照故障診斷結(jié)果,逐步排除可能的原因。

-對(duì)于電氣故障,檢查電路連接、保險(xiǎn)絲和電源。

-對(duì)于機(jī)械故障,檢查零部件磨損、松動(dòng)或損壞。

-對(duì)于軟件故障,更新或重置設(shè)備程序。

-在排除故障過(guò)程中,做好記錄,確保可追溯性。

-故障排除后,進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-如無(wú)法自行排除,及時(shí)聯(lián)系

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