公司輕烴裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司輕烴裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司輕烴裝置操作工崗位的工藝作業(yè)。旨在確保輕烴生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、高效，規(guī)范操作流程，提高員工操作技能。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定制定，以實現(xiàn)輕烴裝置安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-操作工應(yīng)準(zhǔn)備齊全的操作工具，包括扳手、螺絲刀、手電筒等，確保工具完好無損，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

-儀器設(shè)備如流量計、壓力表、溫度計等，需定期校準(zhǔn)，確保精度在±0.5%以內(nèi)。

-防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防靜電服等，必須完好且符合個人尺寸。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-輕烴進料溫度應(yīng)控制在30-40℃，壓力在0.8-1.2MPa范圍內(nèi)。

-輕烴分離塔塔頂溫度設(shè)定為-10-20℃，壓力為0.3-0.5MPa。

-冷凝器出口溫度設(shè)定為-50-10℃，壓力為0.5-1.0MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對濕度在30%-70%之間。

-電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，接地良好，防止電氣火災(zāi)和觸電事故。

-緊急情況下，應(yīng)配備應(yīng)急照明、消防器材和緊急疏散通道。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有閥門、管道、儀表正常。

-檢查電氣設(shè)備，確認電源、控制系統(tǒng)無異常。

-核對工藝參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)要求。

2.啟動流程：

-逐步開啟進料閥門，觀察流量計讀數(shù)，調(diào)整至設(shè)定值。

-啟動壓縮機，監(jiān)控壓力變化，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-啟動分離塔、冷凝器等設(shè)備，觀察溫度、壓力等參數(shù)。

3.操作中監(jiān)控：

-定時記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)對比，及時調(diào)整。

-監(jiān)控設(shè)備聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4.停止操作：

-逐步關(guān)閉進料閥門，減少進料流量至零。

-關(guān)閉壓縮機，等待壓力穩(wěn)定后關(guān)閉。

-關(guān)閉分離塔、冷凝器等設(shè)備，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.質(zhì)量要求：

-輕烴產(chǎn)品純度達到98%以上，無雜質(zhì)。

-產(chǎn)品中水含量控制在0.1%以下。

6.故障排除：

-儀表讀數(shù)異常，首先檢查儀表本身，然后排查管道、閥門等。

-設(shè)備異常，先檢查設(shè)備潤滑、冷卻系統(tǒng)，然后檢查電氣控制。

-確定故障原因后，采取針對性措施進行修復(fù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-進料溫度：控制在30-40℃，確保物料在最佳反應(yīng)溫度下進行。

-分離塔塔頂溫度：保持在-10-20℃，保證輕烴產(chǎn)品純度和回收效率。

-壓力：進料壓力為0.8-1.2MPa，分離塔壓力為0.5-0.8MPa，冷凝器壓力為0.3-0.5MPa。

-流量：進料流量和輕烴產(chǎn)品流量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)計劃。

-電流和電壓：設(shè)備運行時電流和電壓穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

-溫度異常：上升可能表明設(shè)備過熱或反應(yīng)失控，下降可能表示冷凝器堵塞或冷卻不足。

-壓力異常：急劇上升可能造成設(shè)備損壞，急劇下降可能影響正常操作。

-流量異常：大幅波動可能指示管道堵塞或閥門故障。

-電流和電壓異常：波動大可能提示電氣系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期進行設(shè)備維護，確保儀表和傳感器準(zhǔn)確無誤。

-使用先進的監(jiān)測技術(shù)，如紅外測溫、聲波監(jiān)測等，實時跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

-建立數(shù)據(jù)記錄和分析系統(tǒng)，對運行數(shù)據(jù)進行持續(xù)監(jiān)控和分析。

-制定緊急應(yīng)對措施，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，防止事故擴大。

-定期進行設(shè)備性能評估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對關(guān)鍵設(shè)備進行在線測試，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，如溫度計、壓力表、流量計等，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-對測試數(shù)據(jù)進行記錄，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進行對比分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計、壓力表等儀表的校準(zhǔn)需按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進行。

-儀表的校準(zhǔn)周期為每季度一次，確保儀表精度在±0.5%以內(nèi)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，定期重復(fù)測試。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，立即停機檢查，排查原因。

-對于溫度異常，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，是否有泄漏或堵塞。

-對于壓力異常，檢查壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正確，是否有泄漏或堵塞。

-對于流量異常，檢查管道是否暢通，閥門是否正確開啟。

-對于儀表故障，及時更換或修理，確保儀表準(zhǔn)確無誤。

-對于無法立即解決的問題，制定臨時措施，并通知相關(guān)部門進行處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以維持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔(dān)。

-眼睛與儀表保持適當(dāng)距離，視線水平，減少頸部和眼部疲勞。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以保持手腕和前臂的舒適度。

2.移動方式：

-操作間移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防滑倒或扭傷。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身再移動，確保轉(zhuǎn)身幅度適中，避免碰撞。

-使用移動設(shè)備時，如手推車或叉車，確保設(shè)備穩(wěn)定，避免在移動過程中失控。

3.人機適配原則：

-設(shè)備和工具的設(shè)計應(yīng)考慮到人體工程學(xué)，操作區(qū)域高度和深度適宜。

-工作臺面高度應(yīng)調(diào)整至操作者舒適的高度，減少長時間彎腰或伸臂。

-確保操作者能夠輕松到達所有控制裝置和工具，避免不必要的伸展或彎曲。

-定期評估工作環(huán)境，調(diào)整布局，以適應(yīng)不同操作者的身體特征和作業(yè)需求。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少身體疲勞，提高工作效率。

-避免因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的肌肉拉傷和關(guān)節(jié)損傷。

-保持良好的工作習(xí)慣，有助于培養(yǎng)專注力和準(zhǔn)確性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須仔細閱讀工藝流程圖和操作手冊，理解設(shè)備性能和操作要求。

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取措施。

-操作過程中保持警惕，注意設(shè)備聲音、氣味和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-遵循“先開后?！钡脑瓌t，逐步調(diào)整操作參數(shù)，避免突然變化對設(shè)備造成沖擊。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免長時間在危險區(qū)域或高溫、高壓環(huán)境下工作，防止身體疲勞和安全事故。

-避免在操作過程中使用蠻力，應(yīng)利用合適的工具和技巧，減少身體負擔(dān)。

-避免忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期清潔和潤滑設(shè)備，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-避免操作時分散注意力，如接打電話、閱讀無關(guān)文件等，確保操作安全可靠。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄操作過程中的任何異常情況及處理措施，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)查詢和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括儀表顯示、設(shè)備外觀、運行聲音等。

-確認設(shè)備無泄漏、損壞或異常磨損，確保下次啟動前設(shè)備安全可靠。

-對設(shè)備進行必要的清潔和潤滑，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-歸檔保存，以便于后續(xù)查閱和分析，為設(shè)備管理和生產(chǎn)優(yōu)化提供支持。

-定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀、傾聽聲音、檢測儀表讀數(shù)初步判斷故障類型。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電路、傳感器、執(zhí)行器等進行測試。

-結(jié)合操作歷史和設(shè)備維護記錄，分析故障可能的原因。

2.排除程序：

-確認故障范圍，隔離受影響區(qū)域，避免擴大損失。

-按照故障現(xiàn)象和原因，逐步排除可能的問題點。

-更換故障部件，如傳感器、閥門、電機等，并進行測試確認。

-若故障復(fù)雜，應(yīng)通知維修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理。

-故障排除后，記錄處理過程和結(jié)果，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-完成故障處理后，進行全面檢查，確