攀鋼集團冶金建設(shè)企業(yè)

施工組織（方案）設(shè)計

工程名稱：攀鋼（集團）企業(yè)白馬工程一球磨機安裝方案

施工單位：攀鋼冶建機電企業(yè)第二安裝工程處

項目經(jīng)理：_______________________________________

攀鋼集團冶金建設(shè)公司

機電安裝工程企業(yè)

二00五年七月二十日

施工組織（方案）設(shè)計會簽表

攀鋼（集團）企業(yè)白馬工程

工程名稱球磨機安裝方案

編制單位攀鋼冶建機電企業(yè)第一安裝工程處編制龔建華

項目負責(zé)項目審核

施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室

施工單位審定:

甲方審核意見:

球磨機安裝日勺工藝工藝流程如下圖所示。

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三、施工措施

1、基礎(chǔ)放線及驗收

1.1、有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻，查對設(shè)備底座尺寸與土建圖及土建

基礎(chǔ)與否相符，參與圖紙會審及設(shè)計交底，編制施工方案，組織技術(shù)培訓(xùn)，

技術(shù)員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術(shù)交底，讓所有施工人員在安裝前做到

心中有數(shù)。

1.2、在球磨機安裝之前要驗收設(shè)備基礎(chǔ)。根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中間交接記錄,

對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標(biāo)高、縱橫中心線，尤其是預(yù)埋地腳螺栓的

間距和鉛垂度進行復(fù)核測量，其偏差應(yīng)控制在《鋼筋混凝土工程施工及驗收

規(guī)范》GBJ204-83的范圍內(nèi)，復(fù)測合格后辦理交接手續(xù)。為驗證每個地腳螺栓

位置的對的程度，除了控制地腳螺栓間的圖示尺寸外，還應(yīng)控制地腳螺栓間

的對角線尺寸。地腳螺栓尺寸誤差在±2nmi以內(nèi)，并測量地腳螺栓的鉛垂度，

使其誤差在1/100長度以內(nèi)。

1.3.為了把球磨機精確地安裝在設(shè)計位置上，使其到達所規(guī)定的縱橫坐標(biāo)位

置和規(guī)定的標(biāo)高，應(yīng)按圖2所示位置埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。在圖示位置裝8

塊中心標(biāo)板，以4號和7號中心標(biāo)板控制球磨機縱向中心線；以2號和6號、

3號和5號中心標(biāo)板控制兩個主軸承座橫向中心線；在圖示同步電動機基礎(chǔ)附

近埋設(shè)一種標(biāo)高基準(zhǔn)點，用以控制球磨機口勺標(biāo)高。中心標(biāo)板和標(biāo)高點均采用

《冶金設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201-83中的永久中心標(biāo)

板和永久基準(zhǔn)點，均與基礎(chǔ)鋼筋焊接在一起，其頂帽與基礎(chǔ)頂面齊平，以防

碰撞。根據(jù)圖紙尺寸，用經(jīng)緯儀在中心標(biāo)板上投點，用沖子打上小而清晰日勺

印坑。標(biāo)高點要以精密水準(zhǔn)儀精確測量其高程并記錄，在設(shè)備安裝過程中應(yīng)

定期與車間沉降觀測基準(zhǔn)點相比較，以掌握基礎(chǔ)下沉狀況。

永久中心標(biāo)板、永久基準(zhǔn)點圖

1一永久中心標(biāo)板；2—永久基準(zhǔn)點

1.4.混凝土基礎(chǔ)表面清理潔凈后，即可進行設(shè)備基礎(chǔ)的研磨及墊板配置。

2、安裝主軸承

主軸承由箱體和上蓋兩部分構(gòu)成，是鋼構(gòu)造焊接件，巴氏合金軸瓦坐在

加工成球面W、J鋼座上，容許有微量的自動調(diào)心。在主軸承箱上布置有軸承冷

卻水管、高壓和低壓潤滑油管等。

2.1、根據(jù)主軸承底座形狀及尺寸，確定墊板放置位置，對墊板放置位置W、J混

凝土基礎(chǔ)上表面進行研磨，而基礎(chǔ)的其他位置則應(yīng)鏟麻面，以利二次灌漿良

好結(jié)合。

2.2、在軸承座W、J底座上分出縱橫中心線，并用沖子打出小而清晰出J印坑。吊

裝前徹底清洗軸承座底面，去掉毛刺和油污。將主軸承吊放到基礎(chǔ)上，帶上

地腳螺栓，吊走兩個主軸承箱上蓋，調(diào)整和測量兩個主軸承的安裝精度。

2.3、由于軸瓦的瓦背與鞍座是球面接觸，因此要保證下半軸瓦的上表面與軸

承箱水平剖分面平齊，用平尺和塞尺進行檢查。如圖3所示，兩軸承箱H勺縱

向軸線的不一樣軸度，用4、7號中心標(biāo)板，以線架掛鋼線垂線錘的措施進行

找正，然后經(jīng)以精密經(jīng)緯儀測1、2、3、4點日勺直線性，其誤差應(yīng)控制在0.5mm

以內(nèi)。橫向中心線的不平行性，用2、6、3、5號中心標(biāo)板，以線架掛鋼線垂

線錘的措施進行找正，并測量兩個軸瓦日勺對角線，其精度應(yīng)到達1mm以內(nèi)。

兩主軸承橫向中心線間距離，該距離設(shè)計尺寸為8084mm,應(yīng)以彈簧秤施5kg

力拉鋼尺測量，其誤差應(yīng)在±lnim以內(nèi)。兩軸瓦的相對標(biāo)高和軸瓦的橫向水平

度，在軸瓦最低處放框式水準(zhǔn)儀，其上立三棱比例尺，以精密水準(zhǔn)儀分四點

測量軸瓦的高程，兩軸瓦口勺相對標(biāo)高容許為0.25mm,如超過此安裝精度應(yīng)對

斜墊板進行調(diào)整。

3、組裝筒體和端蓋

此球磨機，進料端和出料端端蓋是球墨鑄鐵制成的，其形狀比較復(fù)雜，

每個端蓋的質(zhì)量是，進料端和出料端時明顯區(qū)別在于進料端有安裝給料嘴日勺

橡膠密封板，出料端有螺旋襯套，端蓋同筒體H勺連接也是止口形式，端蓋H勺

法蘭同筒體的J端頭板間以螺栓相連接，其配合尺寸是，孔直徑為mm,軸直徑

為mm,其也許H勺最大間隙為mm,最小間隙為mm。

3.1、端蓋在運送過程中是耳軸朝上平放，可先把耳軸上W、J防銹漆洗掉。由于

端蓋出J形狀復(fù)雜，其重心難于用計算的措施找到，因此在吊裝時要用主副兩

個繩扣，上繩扣無處固定，只好制作專用的吊耳，其形狀如圖4所示。制作

吊耳時要考慮使其有足夠口勺剛度和強度，尺寸A和B要和端蓋襯板螺栓孔口勺

尺寸一致，端蓋吊耳要把在靠近端蓋法蘭邊處，其目的是使主繩扣肩負絕大

部分吊重。副繩扣上要掛一種5t手拉葫蘆，用以調(diào)整端蓋平直。副繩扣口勺位

置可捆綁在端蓋耳軸端頭n勺法蘭處。將端蓋吊起立直后，用枕木垛支墊在車

間地坪上，要徹底清洗法蘭和止口表面，洗去油污和防銹涂層，并用細鏗刀

鋅平局部碰傷的凸痕，用鋼板尺檢查法蘭配合止口區(qū)I平度，此項工作要尤其

認(rèn)真仔細，必須精細做好。

圖8-119端蓋吊耳圖

3.2、因端蓋和筒體日勺配合止口有一定的間隙，因此端蓋和筒體的端頭板之配

合會較順利。其措施可用副繩扣上的手拉葫蘆把端蓋調(diào)成垂直，如其連接螺

栓孔不對齊，可在行車主鉤上再掛一種5t手拉葫蘆，吊裝點放在端蓋法蘭上,

調(diào)整此手拉葫蘆即可對正端蓋和筒體上日勺螺栓孔,并穿上84個直徑M日勺螺栓。

并施以軸向力，即可實現(xiàn)對接。

3.3、端蓋和筒體的同心度可用如下措施調(diào)整，以液壓千斤頂將端蓋微微頂起,

在端蓋和筒體配合止口日勺間隙內(nèi)塞入薄鋼片，上下左右各四塊，其厚度相等,

然后沿圓周提成12等分以塞尺測量止口的配合間隙，進行精確調(diào)整。端蓋和

筒體的同心度應(yīng)控制在0.25nlm以內(nèi)。同心度調(diào)好后來擰緊所有連接螺栓，并

用扭力扳手，將螺栓緊至N.%將實測數(shù)據(jù)填入下表。

進料端端蓋與筒體同心度數(shù)值（mm）

測點測占相對測點并同C?度

171-7

282-8

393-9

4104-10

5115-11

612612

出料端端蓋與筒體同心度數(shù)值（mm）

目“占、八測占相對測點差同心度

171-7

282-8

393-9

4104-10

5115-11

6126-12

3.4、筒體和兩個端蓋組裝成一體后來，即可用氧氣-乙快割除筒體內(nèi)的J型鋼

加固拉筋，注意在割下型鋼時不可傷到筒體母材。

4、安裝筒體

4.1、此球磨機筒體直徑為。3600mm,重量為°用兩根e34mm日勺長繩扣大捆筒

體H勺兩端，用75t行車吊起筒體就位，輕輕坐落在主軸承上。

4.2、測量兩個耳軸H勺相對標(biāo)高，規(guī)定兩個耳軸頂部上母線的相對標(biāo)高差不可

不小于0.25mm,其措施可用精密水準(zhǔn)儀測量，鋼鋼塔尺直接立在耳軸上，用

手動高壓油泵向軸承供油，以人工盤動筒體，每隔90°測量一次，以兩端4次

測得W、J數(shù)字取平均值相比較，假如此相對標(biāo)高差超過規(guī)定值，可在主底板和

主軸承座之間加薄鋼墊調(diào)整，用開口式墊片，可提成幾段剪成階梯形接口，

不許使用鍍鋅鐵板和銅鋁等軟金屬制作調(diào)整墊片。

兩個耳軸上母線相對標(biāo)高實測數(shù)值（mm）

測點測占相對測點差力陞

171-7

282-8

393-9

4104-10

平均均均

GB5276-98規(guī)定精度1

4.3、調(diào)整完兩端耳軸的相對標(biāo)高后來，要測量軸瓦日勺軸向和側(cè)向間隙。直徑

01650mm耳軸日勺軸瓦，其側(cè)隙應(yīng)不不不小于0.35mm,塞尺塞入時深度不不不

小于200mm。浮動軸承耳軸軸肩止推面和軸瓦端面區(qū)（間隙，兩側(cè)之和為38.1mm,

其允差為±6.35mm。側(cè)隙可用長度250mm的塞尺檢查，每個軸瓦測量4點，

端隙也用塞尺檢查，每個軸瓦也測4點。

軸瓦側(cè)隙和端隙值（mm）

進裝踹"鉤端）出裝位需（固定端）

側(cè)饃端隙側(cè)隙

A1B1albl

A2B2a2b2

A3B3a3b3

A4B4A4b4

4.4、在軸頸上部抹上紅丹，以幾種人用撬棍插入襯板螺栓孔內(nèi)盤車，待吊起

筒體后檢查軸頸與軸瓦H勺接觸面積和接觸斑點，進行研磨直抵到達規(guī)范規(guī)定

為止。

4.5、在正式安裝筒體之前，要徹底清洗軸瓦，除認(rèn)真洗凈其表面的油污和灰

塵以外，還要認(rèn)真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。在軸瓦表面涂抹

200號極壓齒輪油，鞍座和瓦背上要涂2號合成防銹極壓鋰基潤滑脂。然后正

式吊上筒體進行安裝。

4.6、在安裝上瓦之前必須先把上瓦翻轉(zhuǎn)180。，即由仰臥變成扣放，翻轉(zhuǎn)n勺措

施見圖。在軸瓦一種端面擰上一種T字形吊耳，然后在軸瓦背面的螺孔內(nèi)擰

上兩個直徑M的吊環(huán)螺釘，行車吊鉤上掛兩個It手拉葫蘆，用倒換此兩個手

拉葫蘆吊點位置和松緊它們口勺起重鏈子口勺措施，即可使軸瓦翻轉(zhuǎn)180°。

5、安裝大齒圈

大齒圈由兩個對稱口勺半圈構(gòu)成，是斜齒輪，齒的斜角為，對開剖分面與

斜齒口勺方向一致。大齒圈的外徑為mm,模數(shù)，齒數(shù)個。每個剖分結(jié)合面有7

個螺栓，其中兩個是套筒定位螺栓，5個是熱裝緊固螺栓。齒圈法蘭和筒體法

蘭以80個M螺栓相連接，為了調(diào)整大齒圈的徑向擺動，設(shè)計有12個徑向調(diào)

整螺栓。在齒圈節(jié)圓處車有印痕，每個齒上均有編號數(shù)，在齒圈的兩個端面

還車削有擋泥圈安裝的槽溝和固定擋泥圈日勺螺栓孔。

5.1、將大齒輪日勺八角罩日勺底下一節(jié)初步安裝就位：由于大齒輪的直徑很大，

在它安裝上后來，大齒圈的八角罩子日勺下部就再無法安裝就位。只能在大齒

圈安裝之前使罩子底部初步就位，可比要安裝歐I高度低某些，臨時不固定。

在安裝大齒輪罩之前要檢查與否已變形和內(nèi)部油漆與否剝落。如有變形可按

圖紙尺寸進行矯正。

5.2、測量筒體上的大齒圈連接法蘭日勺軸向擺動，在出料端耳軸軸肩和筒體連

接法蘭H勺連接面設(shè)C、B、D3塊千分表，分圓周為12等分測量軸肩和法蘭日勺

軸向擺動，千分表C、B、DH勺測微指針要垂直被測面，千分表B、C要設(shè)在耳

軸的中心線處。設(shè)計規(guī)定法蘭日勺擺動量和耳軸止推面軸向W、J擺動量。

5.3、清洗大齒圈：對大齒圈出J加工表面進行徹底清洗，尤其是兩半個齒圈W、J

剖分面和與筒體相連接的法蘭表面要清洗潔凈，并用細鏗鋰平因刮傷等原因

導(dǎo)致有凸痕，用鋼板尺檢查其平度。安裝調(diào)整螺栓：擰上12個調(diào)整齒圈徑向

擺動H勺調(diào)整螺栓，并使其螺栓所有進入螺孔中。

5.4、大齒圈總重為t,二分之一為t,吊裝時以兩根等長日勺繩扣從兩邊套穿

在輪輻的空擋內(nèi)，為防止繩扣損傷輪齒，可用方木加以保護，為防止方木落

下應(yīng)以鐵線將方木綁扎在輪輻上。在立起（1勺過程中大齒圈接口下要墊以枕木,

以免刮傷齒圈的接口接合面。

5.5、吊裝前二分之一大齒圈：第二分之一大齒圈吊起后扣在筒體上方，并對

正筒體法蘭和齒圈口勺連接螺栓孔，穿上40個法蘭連接螺栓，以手?jǐn)Q緊，然后

再用扳手?jǐn)Q緊13個螺栓，其部位是上面7個，左右兩邊各3個，見圖7所示。

用手動高壓油泵向主軸承供高壓油，然后以行車將齒圈和筒體一起轉(zhuǎn)動。待

轉(zhuǎn)到一定日勺角度后來，在輪輻空擋和混凝土平臺之間支卡以枕木，將齒圈支

卡在稍偏的位置上。然后將原繩扣移至筒體口勺吊耳上。再設(shè)置一套2X2的5t

滑輪組，定滑輪固定在廠房立柱上，跑繩引至5t慢速卷揚機。以行車和滑輪

組配合，使齒圈繼續(xù)轉(zhuǎn)動。到半個齒圈立直后來，此時其重心應(yīng)到水平中心

線如下，可將行車的I繩扣移至齒圈剖分面口勺輪輻處，并拆去滑輪組，用行車

吊鉤平穩(wěn)地把上半個齒圈旋向下方。牢記在筒體和齒圈整個的旋轉(zhuǎn)過程中，

要不停地向主軸承供油。

圖8-127前一半大齒圈吊裝圖

1一天車吊鉤；2一吊索；3一枕木；4-大齒輪”一連接螺栓；6一筒體法蘭門-滑車組

5.6、吊裝后二分之一大齒圈：用行車以上述措施吊起后二分之一大齒圈，并

扣在前二分之一大齒圈上，然后穿上3個法蘭連接螺栓，其部位是上面、左

右各一種，見圖所示。

圖8-128后一半大齒圈吊裝圖

5.7、如圖8所示，首先裝上所有齒圈連接螺栓，并用12個徑向調(diào)整螺栓初

步調(diào)整齒圈的徑向位置，使齒圈法蘭內(nèi)徑和筒體法蘭外徑之間的尺寸均勻一

致，然后擰緊二分之一連接螺栓，即每隔一種擰緊一種。安裝4塊千分表A、

B、C、E,同步測量大齒的端面圓跳動和徑向圓跳動。應(yīng)按如下規(guī)定安裝千分

表，千分表B和C必須設(shè)在耳軸軸肩相隔1800軸頸最大處，千分表A、B、C、

E的測微指針必須垂直被測面，千分表E應(yīng)設(shè)在大齒圈齒寬的中點，測微指針

要垂直齒頂。固定千分表歐I鋼支架要有足夠向剛性，鋼支架不可固定在軸承

箱上，應(yīng)固定在基礎(chǔ)地腳螺栓上。用手動高壓油泵向主軸承供油，以幾種人

用撬棍插入襯板螺栓孔內(nèi)盤車，精細調(diào)整齒圈的圓跳動。最終沿圓周分齒圈

為12等分，測量并記錄其端面和徑向圓跳動。

圖8-132測量齒圈珀面和徑向圓跳動困

6、安裝小齒輪組件

6.1、在行車吊鉤上掛兩根繩扣，其中一根繩扣上掛一種It手拉葫蘆。兩根

繩扣要吊在小齒輪兩側(cè)KJ光軸上，注意不要加任何保護物，這樣便于軸在繩

扣圈內(nèi)滾動。調(diào)整手拉葫蘆將小齒輪吊平，并靠近大齒輪，使大小齒輪的輪

齒靠近，然后緩慢轉(zhuǎn)動大齒圈，并把小齒輪推向大齒圈，使大小齒輪進入嚙

合。

圖&135小齒輪吊裝圖

6.2、當(dāng)軸承坐落在底板上后來，對正連接螺栓孔，調(diào)整小齒輪的軸向位置，

使大小齒輪在齒寬上對齊。擰上連接螺栓，然后打開軸承上蓋，檢查小齒輪

軸的位置。如位置合適，在固定端加入3/4周日勺環(huán)形墊片，浮動端軸承端面

和軸承座內(nèi)端面距離，兩邊應(yīng)基本一致，其相差不應(yīng)超過0.5-1mm。如位置不

對應(yīng)重新調(diào)整小齒輪的軸向位置。如只靠軸承座的連接螺栓的長孔已不能進

行調(diào)整時，可松開地腳螺栓使主底板和小齒輪組件一起移動。并用大小齒輪

節(jié)圓線離開1.58mm的距離控制齒頂間隙。

6.3、圖紙規(guī)定齒側(cè)間隙為2.65-2.9mm。其測量措施是，盤動小齒輪使嚙合側(cè)

齒面接觸，用塞尺檢查非嚙合側(cè)大小齒輪齒面間的間隙。假如左右兩邊不一

致，應(yīng)在軸承座和底板間加薄墊片進行調(diào)整，使之到達基本一致，此項測量

按大齒圈圓周每隔900進行一次。注意，其中第一點應(yīng)是大齒圈徑向圓跳動

的最大點。

6.4、在齒側(cè)間隙調(diào)整好后來，即可進行齒面接觸面積的檢查。采用著色法，

即在小齒輪持續(xù)3個齒日勺嚙合面上遍涂紅丹，然后用手動高壓油泵向主軸承

供油，以人JJ慢慢盤動大齒圈，與此同步也使小齒輪迅速沖動盤車，使小齒

輪的嚙合面在嚙合中不停輕擊大齒圈口勺嚙合面。齒面接觸高度不應(yīng)不不小于

齒高H勺40樂寬度方向不能低于齒寬日勺80%。

7、安裝同步電動機

同步電機的型號是，是企業(yè)的產(chǎn)品，其功率為kW,電壓V,電流A,轉(zhuǎn)數(shù)

為r/min,定子重量kg,轉(zhuǎn)子重量kg。同步電機定子外殼支腿撐坐在鋼底座

上，以螺栓相連接。轉(zhuǎn)子前后軸承座也坐在鋼底座上，前后兩個軸承都是裝

有軸承合金軸瓦口勺滑動軸承，其心尺寸是前小后大，都用油環(huán)潤滑。前軸承

座和底座之間是帶有絕緣零件的連接，設(shè)置絕緣零件的目的是防止感應(yīng)電流

形成的回路而燒傷巴氏合金軸瓦。同步電機轉(zhuǎn)子和定子日勺最終精確定位采用

液體定位銷定位。同步電機定子接線箱裝在定子外殼上，其方向與小齒輪同

側(cè)，圖紙規(guī)定同步電機的空氣隙為4.57mm。司步電機是解體分件到貨日勺，即

定子一件、轉(zhuǎn)子一件、鋼底座一件、前后軸承各一件在安裝中構(gòu)成整體。其

安裝措施是，先把轉(zhuǎn)子穿入定子中，然后再一起吊裝就位。

7.1、同步電機口勺底座是個鋼構(gòu)造件，其斷面為工字形，底座以16根地腳螺

栓緊固在混凝土基礎(chǔ)上。其縱向中心線以1號和8號兩個中心標(biāo)板為根據(jù)，

用線架掛鋼絲垂線錘的措施找正。橫向中心以同步電機中心線和小齒輪中心

線間日勺尺寸mm進行控制。鋼底座日勺縱橫水平和標(biāo)高，以精密水準(zhǔn)儀在鋼底座

的上平面直接測量，其標(biāo)高圖紙尺寸是明水平度允差為0.05mm/m,其標(biāo)高

可比規(guī)定的略低l-2mm,以備精密安裝時加墊調(diào)整，絕對不容許出現(xiàn)高出設(shè)計

尺寸日勺狀況。

7.2、拆下固定在前軸承上出J電刷支架和保護罩，以防撞壞。徹底清洗軸承組

件。注意對W、J安裝轉(zhuǎn)子外側(cè)絕緣零件，并用搖表檢查其絕緣狀況，務(wù)使其絕

緣程度良好。在安裝時還要精細地組裝好油環(huán)。油環(huán)的斷面為T字形，兩半

圓間的接口以夾板和螺釘相連接。必須使油環(huán)連接成整體后，其接縫平滑，

不可出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。如油環(huán)組裝不對日勺，不僅達不到潤滑目H勺，甚至也許導(dǎo)

致燒損軸瓦的事故。前軸承的方向是碳刷在里側(cè)，后軸承對稱，方向可任意。

7.3、軸承座門勺縱向中心還應(yīng)以小齒輪軸為根據(jù)，以線架掛鋼絲垂線錘口勺措施

進行找正。軸承座安裝定位后來，其軸承上蓋先不用安裝，用清潔白布蓋起

來即可。

7.4、轉(zhuǎn)子穿入定子的吊裝措施。

①拆去包裝箱（1勺四壁，但要留下支撐轉(zhuǎn)子和定子的木構(gòu)造底座，拆下定子兩

端的玻璃鋼防塵罩。

②如圖所示，用一根鋼絲繩扣掛5t手拉葫蘆，吊在空氣離合器圓盤上。另一

根鋼絲繩扣吊在轉(zhuǎn)子軸上，注意要用破布保護轉(zhuǎn)子軸，以防被鋼絲繩擦傷。

將轉(zhuǎn)子吊起后，在木支座上墊100mm方木，然后按原位置落下。

明8141帆步電機轉(zhuǎn)f弁人定于方去圖

③將吊轉(zhuǎn)子軸日勺繩扣移至轉(zhuǎn)子上，繩扣要大捆轉(zhuǎn)子，也要以破布保護轉(zhuǎn)子,

另一繩扣仍在空氣離合器的圓盤上。調(diào)整5t手拉葫蘆使兩根繩扣受力均勻，

然后吊起轉(zhuǎn)子。

④在定子一側(cè)地坪上搭枕木垛，其高度到定子孔的下圓弧面。把轉(zhuǎn)子軸穿入

定子中，并使其緊靠定子落在枕木垛上。再在空氣離合器圓盤下搭枕木垛。

然后使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地落在兩個枕木垛上。

⑤卸下吊轉(zhuǎn)子的I一根繩扣，軸上再掛一種5t手拉葫蘆，并把此繩扣捆在轉(zhuǎn)子

滑動軸承軸頸處，要用破布等軟材料切實保護好精加工表面，以兩個5t手拉

葫蘆吊起轉(zhuǎn)子，并調(diào)成水平。注意要在繩扣和定子外殼間墊以枕木，以防繩

扣擦傷定子繞組。尤其要注意的是，此時行車吊鉤的鉛垂線一定要在轉(zhuǎn)子時

正上方，就是說要保證在轉(zhuǎn)子吊起后不會因吊鉤位置偏向定子一邊，而使轉(zhuǎn)

子因自重而沖擊定子。

⑥吊起轉(zhuǎn)子并用兩個手拉葫蘆調(diào)平轉(zhuǎn)子并對準(zhǔn)定子孔，在定子鐵心表面左右

下三個方向放纖維板俁護，然后操作行車使轉(zhuǎn)子引入定子中。當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子

鐵心對齊后來，行車主鉤稍下落使轉(zhuǎn)子輕壓在定子上。在空氣離合器圓盤下

墊枕木垛增長轉(zhuǎn)子H勺穩(wěn)定性。再一根繩扣移至靠近定子的轉(zhuǎn)子軸上。

7.5、同步電機吊裝就位：在吊裝此前打開定子支腳上的鐵蓋，在支腳底板的

螺孔內(nèi)擰上4個M36日勺螺栓，使其露出底板下平面3mm左右。以備調(diào)整定子

的高度。在同步電機定子的吊耳上再掛兩根繩扣。調(diào)整吊轉(zhuǎn)子日勺兩個5t手拉

葫蘆使此4根繩扣同步受力，但定子繩扣受力大些，轉(zhuǎn)子繩扣受力小些，以

保證轉(zhuǎn)子輕壓在定子上。如圖所示。以行車吊起同步電機平穩(wěn)地落在兩個轉(zhuǎn)

子軸瓦上，并安上軸承上蓋。

圖8-142同步電機吊裝就位圖

1一天車吊鉤；2一手拉葫蘆；3一手拉葫蘆2,

4一轉(zhuǎn)子,5一定子吊索；6一定子

7.6、調(diào)準(zhǔn)同步電機轉(zhuǎn)子和小齒輪軸日勺同軸度：先在同步電機轉(zhuǎn)子軸承箱內(nèi)加

68#抗磨液壓油，使油位到達正常位置。在小齒輪軸端裝上空氣離合器口勺兩段

輪鼓。即可按如下環(huán)節(jié)調(diào)準(zhǔn)找正同軸度。

①用內(nèi)徑千分尺量取小齒輪軸頭和同步電機轉(zhuǎn)子軸端尺寸，使其到達mni,用

以控制其兩件間口勺相對位置。如此尺寸不對，可調(diào)整轉(zhuǎn)子軸承座口勺位置而到

達，其允差為±lmm。

②在空氣離合器日勺圓盤上固定一種鋼支架，見圖，支架上放兩個帶磁力表座

時千分表，兩塊表間的距離為600mm,兩千分表日勺測微指針應(yīng)垂直空氣離合器

的輪鼓。以人工盤動同步電機的轉(zhuǎn)子，按圓周每隔90°提成4個位置記下千分

表的讀數(shù)，根據(jù)這些讀數(shù)判斷轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸W、J同軸度和兩軸日勺角度誤差。

如高度出現(xiàn)誤差，可在轉(zhuǎn)子軸承座下加減薄墊片進行調(diào)整。如角度出現(xiàn)誤差,

可移動轉(zhuǎn)子軸承座日勺位置進行調(diào)整，此工作應(yīng)精細進行，力爭高精度。圖紙

規(guī)定轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸的同軸度誤差應(yīng)在0.25mm以內(nèi)，角度誤差為。找好同

軸度后來，記下所測數(shù)據(jù)?，但這不是最終日勺安裝精度，在同步電機底座二次

灌漿后來還要變化，如變化較大應(yīng)重新調(diào)整。

7.7、同步電機鋼底座二次灌漿：同步電機鋼底座二次灌漿時，其砂漿配比、

灌漿口勺措施和規(guī)定與主軸承底板相似。灌漿的高度比鋼底座下底板低7.5mm,

亦要注意對二次灌漿層的保護。

7.8、再一次調(diào)整和測量同步電機轉(zhuǎn)子和小齒輪軸的同軸度：在同步電機二次

灌漿層到達養(yǎng)生期，灌漿層日勺強度到達80%后來，要重新測量和調(diào)整同步電機

轉(zhuǎn)子軸和小齒輪軸口勺同心度。

同軸度實測數(shù)值（Rm）

測點ABCD嶺角度偏

^^2

7.9、轉(zhuǎn)子軸承座在鋼底座上定位：此同步電機轉(zhuǎn)子軸承座和定子支腿在鋼底

座上定位，是采用液體定位銷出J措施。定子的定位需等同步電機試車后來，

調(diào)完磁力中心時才可進行。

7.10、調(diào)整和測量同步電機W、J空氣隙：此同步電機轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣隙

為4.57mm。可采用加減定子支腿和鋼底座之間的墊片厚度來調(diào)整上下方向W、J

氣隙數(shù)據(jù)，采用調(diào)整定子W、J橫向位置來調(diào)整左右方向的空氣隙。氣隙要以塞

尺測量，分里外兩側(cè)，上下左右4點測量共測8點，并填入下表。

同步電機空氣隙（mm）

里側(cè)A1B1C1D1

夕卜側(cè)A2B2C2D2

8、安裝襯板

球磨機日勺襯板有種規(guī)格，合計塊，其形狀和安裝部位見圖，數(shù)量見表。

襯板以襯板螺栓緊固在球磨機筒體上，在安裝襯板之前筒體內(nèi)部要進行合適

n勺除銹。

9、主軸承座和小齒輪軸承座定位

主軸承座和小齒輪軸承座需要定位，每個主軸承座和小齒輪軸承座，都

以在各自的主底板上焊接固定擋鐵的措施來定位。每個主軸承座施焊6塊固

定擋鐵。每個小齒輪軸承座施焊4塊固定擋鐵。擋鐵是方鋼。其長度如圖所

示。大斷面的用于主軸承座，小斷面的用于小齒輪軸承座。

10、試運轉(zhuǎn)

球磨機的試運轉(zhuǎn)除了一般常規(guī)規(guī)定以外，尚有如下某些規(guī)定：

①空負荷持續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為2-4小時。

②空負荷試運轉(zhuǎn)后，檢查各接合部位應(yīng)無松動，并復(fù)緊連接螺栓。

③空負荷試運轉(zhuǎn)時，減速機振動振幅不應(yīng)不小于0.05mm,傳動軸振動振幅不

應(yīng)不小于0.08mm,主軸承振動振幅不應(yīng)不小于0.10mm。

④球磨機負荷試運轉(zhuǎn)時，啟動前應(yīng)向筒內(nèi)裝入2096-30%的鋼球，啟動后加入礦

石，每運轉(zhuǎn)2小時補加10%-25%的鋼球直至滿負荷，再持續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。

四、設(shè)備、管道安裝工機具及材料需用計劃

名稱規(guī)格數(shù)量備注

卷揚機51.1臺

單滑輪5t4臺

倒錯It4臺

倒徘2t4臺

倒錯3t8臺

倒錯5t4臺

倒錯lOt1臺

螺旋千斤頂5t10個設(shè)備調(diào)整

螺旋千斤頂5t10個設(shè)備調(diào)整

電焊機8臺

氣荊工具6套

框式水平儀8臺

條形水平尺6把

百分表4套帶表座

內(nèi)徑千分尺250-2500mm1把

外徑千分尺025mm1把

塊規(guī)1套

塞尺100mm4把

鉛絲(D0.75mm1卷

鋼板尺1000mm5把

鋼板尺600mm5把

角尺5把

鋼絲線①0.5mm500m

粉線0.5kg

線錘30個

扳手18寸8把

扳手15寸8把

扳手12寸12把

大錘3把

手錘6把

平鏗2把

畫鋅2把

三角鏗2把

半園鏗2把

沙紙50張

拋光機10臺

鋼板20mmIt

鋼板16mmIt

鋼板2mm0.5t

鋼板1mm0.5t

斜墊板1/200.5t

槽鋼「2020米

無縫鋼管<l>108X610米

丁字鋼12020米

角鋼L9020米

帶帽螺梓M16X5030套

角鋼L5080米制作線架

拋光機片4)10060片

毛刷100mm20把

鋼絲刷30把

煤油170kg

破布50kg

五、勞動力需用計劃

丁作內(nèi)容鉗T夔工由焊與焊由,T普工小計

每臺球磨機需用人員42111211

八臺球磨機合計32168881688

六、質(zhì)量技術(shù)措施

1、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場及圖紙，嚴(yán)格按施工方案進行施工。

2、成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動。

3、設(shè)備安裝應(yīng)符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

安裝項目安裝精度測量方法

單位數(shù)值

①縱、橫司中心線榔1嫄差mn±3以中心標(biāo)板為附加艇盤尺則i:

②嫖1稿榔叱mu±5師礴隹㈱慵捌G鄴頷It

①網(wǎng)毓中心線可陽隔Lmn±3用鋼盤Ki續(xù)距離映時順耐拉直鋼尺

兩底1幽線CC與DD應(yīng)由方卜牌

im1.0

②上其儂H'杯d、于按標(biāo)研懈同貝惺

兩端的^向中心AA與BB匕強偏然為inn0.50/1000

③主釉則喊裝於儂4聞。仔nw0.20/1(。)用框式水平儀或雌儀測量

④兩就妁喇貓i偏差,且避漏犒于；Him0.50開水準(zhǔn)儀或囪本連通器測盤

卷惴

⑤主軸承與喇q面應(yīng)始檄L局部間隙mn0.1用塞尺測ft

^PPJ、于

①軸瓦喇闞麗瞬胸硼,抽間隙inn25-50用塞尺測a

軀度a宜為

②拗蛹的f麴螂點3海25mX25mnMl個1用尺量或以目觀測

內(nèi)應(yīng)43

撕蜘,訥(°)70-^0塞）皿或觀測艮面積

②臃面T廨螂熱晦25nnX251m麟R個2-6用尺顯或以目觀則

內(nèi)應(yīng)企吁

③兩惻何則、呼期包既喧為做直金勺mn1.5/1000-用游標(biāo)初頌屋