2025年焊工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，合計(jì)60分）1.焊接Q235低碳鋼時(shí)，若選用E4303焊條，其焊接電流應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊條直徑×30~50倍B.焊條直徑×20~30倍C.焊條直徑×50~70倍D.焊條直徑×10~20倍答案：A2.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，氣體純度應(yīng)不低于（）。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接304不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用的保護(hù)氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+5%氫氣C.二氧化碳D.氬氣+20%氮?dú)獯鸢福篈4.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高生產(chǎn)效率C.降低熱輸入D.改善焊縫組織性能答案：D5.下列焊接缺陷中，（）屬于體積型缺陷。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C6.埋弧焊焊接Q345R容器鋼時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.50~100℃B.100~150℃C.150~200℃D.200~250℃答案：B7.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）烘干溫度一般為（）。A.50~100℃B.100~150℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C8.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加焊接變形風(fēng)險(xiǎn)C.引發(fā)延遲裂紋D.減少熔深答案：C9.鋁合金MIG焊時(shí)，應(yīng)選用（）過(guò)渡方式以減少飛濺。A.短路過(guò)渡B.射流過(guò)渡C.脈沖射流過(guò)渡D.大滴過(guò)渡答案：C10.管道全位置焊接時(shí)，“仰焊”位置的操作要點(diǎn)是（）。A.增大焊接電流B.加快焊接速度C.采用小電流、短電弧D.保持焊條角度垂直答案：C11.焊接16MnDR低溫鋼時(shí)，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）。A.50℃B.100℃C.150℃D.200℃答案：B12.下列焊接方法中，（）適合焊接極?。?.5mm）的不銹鋼薄板。A.焊條電弧焊B.等離子弧焊C.埋弧焊D.CO2氣體保護(hù)焊答案：B13.焊縫余高過(guò)大的主要危害是（）。A.增加應(yīng)力集中B.降低焊縫韌性C.減少熔寬D.提高焊接效率答案：A14.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未焊透D.夾渣答案：B15.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）C.焊接材料說(shuō)明書(shū)D.母材力學(xué)性能答案：B16.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C17.焊接接頭中，（）區(qū)域的沖擊韌性最低。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.熱影響區(qū)回火區(qū)答案：B18.激光焊與傳統(tǒng)電弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢(shì)是（）。A.設(shè)備成本低B.可焊接大厚度材料C.熱輸入小、變形小D.對(duì)操作技能要求低答案：C19.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.層間溫度≤150℃B.焊接電流≥300AC.焊縫余高≥3mmD.冷卻速度≤5℃/s答案：A20.下列不屬于焊接應(yīng)力消除方法的是（）。A.焊后熱處理B.錘擊焊縫C.強(qiáng)制水冷D.振動(dòng)時(shí)效答案：C21.焊接H型鋼時(shí)，為控制角變形，應(yīng)采用（）。A.對(duì)稱焊接B.單面焊雙面成型C.大電流快速焊D.先焊腹板再焊翼板答案：A22.手工鎢極氬弧焊焊接鈦合金時(shí)，背面保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：D23.焊接接頭彎曲試驗(yàn)中，側(cè)彎試驗(yàn)主要用于檢測(cè)（）。A.焊縫表面缺陷B.焊縫內(nèi)部缺陷C.熔合區(qū)和熱影響區(qū)性能D.焊縫抗拉強(qiáng)度答案：C24.下列焊接材料中，（）屬于鎳基合金焊絲。A.ER50-6B.ERNiCrMo-3C.H08Mn2SiAD.ER308L答案：B25.焊接過(guò)程中，“未熔合”缺陷的主要原因是（）。A.焊接速度過(guò)慢B.電流過(guò)大C.坡口清理不徹底D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：D26.氣割時(shí)，切割氧壓力過(guò)大的后果是（）。A.切口表面粗糙B.切割速度降低C.熔渣不易吹除D.切口上緣熔化答案：A27.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最有效的去氧化膜方法是（）。A.機(jī)械打磨+化學(xué)清洗B.火焰加熱C.電弧吹力D.增加保護(hù)氣體流量答案：A28.下列焊接位置中，（）的熔池最不穩(wěn)定。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D29.評(píng)定焊工操作技能的主要試驗(yàn)是（）。A.拉伸試驗(yàn)B.彎曲試驗(yàn)C.射線檢測(cè)D.焊工資質(zhì)考試（如ASMEIX）答案：D30.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=v/IU答案：A（注：Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為電流A；U為電壓V；v為焊接速度cm/s）二、判斷題（每題1分，共20題，合計(jì)20分）1.焊接過(guò)程中，增大焊接電流會(huì)增加熔深，但可能導(dǎo)致咬邊缺陷。（）答案：√2.酸性焊條（如E4303）抗裂性優(yōu)于堿性焊條（如E5015）。（）答案：×3.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔。（）答案：√4.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×5.氣焊時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用。（）答案：×6.焊接殘余變形可通過(guò)火焰矯正法消除。（）答案：√7.氬弧焊焊接銅合金時(shí)，應(yīng)采用直流正接法（工件接正）。（）答案：×（應(yīng)采用直流反接或交流）8.焊縫中夾渣的主要原因是焊接速度過(guò)快。（）答案：×（主要原因是熔渣未及時(shí)浮出）9.焊接鑄鐵時(shí)，采用冷焊法需嚴(yán)格控制熱輸入。（）答案：√10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致飛濺增大。（）答案：√11.焊接接頭中，熱影響區(qū)的寬度隨焊接熱輸入增大而減小。（）答案：×（熱輸入增大，熱影響區(qū)變寬）12.鋁及鋁合金焊接時(shí)，熔池表面的氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高于鋁的熔點(diǎn)。（）答案：√13.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)盡量降低冷卻速度。（）答案：√（需控制冷卻速度，避免馬氏體組織）14.磁粉檢測(cè)可用于檢測(cè)不銹鋼焊縫的表面缺陷。（）答案：×（不銹鋼無(wú)磁性，磁粉檢測(cè)不適用）15.焊條電弧焊時(shí)，焊條角度應(yīng)根據(jù)焊接位置調(diào)整，平焊時(shí)一般與工件成60°~80°。（）答案：√16.焊接鈦合金時(shí)，為防止氧化，焊后需在保護(hù)氣體中冷卻至室溫。（）答案：√17.氣割低碳鋼時(shí)，切割氧壓力應(yīng)隨板厚增加而減小。（）答案：×（板厚增加，切割氧壓力需增大）18.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，使用含Nb或Ti的焊絲（如ER347）可防止晶間腐蝕。（）答案：√19.焊接操作中，佩戴焊接手套主要是為了防止弧光傷害。（）答案：×（主要防止?fàn)C傷和觸電）20.焊縫射線檢測(cè)中，黑度較大的區(qū)域表示該位置焊縫厚度較?。ㄈ鐨饪祝?。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，合計(jì)30分）1.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①短路過(guò)渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；②焊接參數(shù)匹配不當(dāng)（如電壓過(guò)低、電流過(guò)大）；③焊絲成分含碳量過(guò)高；④氣體純度不足（含水分或雜質(zhì)）。預(yù)防措施：①采用脈沖MIG焊或細(xì)化熔滴過(guò)渡；②優(yōu)化焊接電流、電壓匹配（如短路過(guò)渡時(shí)電壓18~24V，電流100~200A）；③選用含Si、Mn脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；④使用純度≥99.5%的CO?氣體，并安裝預(yù)熱器和干燥器。2.比較焊條電弧焊與埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活，適用于各種位置和不規(guī)則焊縫；缺點(diǎn)：效率低、熔深較淺、勞動(dòng)強(qiáng)度大。埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、熔深大、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)弧光污染；缺點(diǎn)：僅適用于平焊或平角焊、設(shè)備復(fù)雜、對(duì)工件裝配精度要求高。3.分析焊接冷裂紋（延遲裂紋）的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生機(jī)理：①氫的作用（焊縫中擴(kuò)散氫聚集）；②淬硬組織（馬氏體等脆性組織）；③焊接殘余應(yīng)力（拘束應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制氫來(lái)源（烘干焊條、清理坡口）；②選擇低氫型焊接材料；③焊前預(yù)熱（降低冷卻速度，避免淬硬組織）；④焊后緩冷或后熱（促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤優(yōu)化焊接工藝（減少殘余應(yīng)力，如對(duì)稱焊接）。4.說(shuō)明焊接熱輸入對(duì)焊縫性能的影響。答案：熱輸入過(guò)?。豪鋮s速度快，易形成淬硬組織（馬氏體），增加冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)；焊縫晶粒細(xì)小，但韌性可能降低。熱輸入過(guò)大：冷卻速度慢，焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，導(dǎo)致強(qiáng)度、韌性下降；可能引起過(guò)熱組織（魏氏組織），降低抗裂性。合理熱輸入：平衡晶粒尺寸與組織均勻性，保證焊縫綜合力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性）。5.列舉五種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氣孔：氣體保護(hù)不良（如CO?流量不足）、焊件或焊絲表面有油污/水分、焊接速度過(guò)快。②裂紋：氫致延遲裂紋（氫、淬硬組織、應(yīng)力）、熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶物、拉應(yīng)力）。③未熔合：電弧偏吹、坡口角度過(guò)小、焊接速度過(guò)快、電流過(guò)小或電弧過(guò)長(zhǎng)。④夾渣：多層焊時(shí)層間清渣不徹底、熔池溫度過(guò)低（電流過(guò)?。⒑笚l角度不當(dāng)。⑤咬邊：焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)條速度不均勻（兩側(cè)停留時(shí)間不足）。6.簡(jiǎn)述管道全位置氬弧焊（水平固定管）的操作要點(diǎn)。答案：①定位焊：3~4點(diǎn)對(duì)稱固定，焊縫長(zhǎng)度5~10mm，厚度不超過(guò)管壁的2/3。②焊接順序：采用“仰-立-平”分段焊接，從時(shí)鐘6點(diǎn)位置起弧，至12點(diǎn)位置收弧。③焊絲送進(jìn)：采用“內(nèi)填絲法”，焊絲前端始終在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，避免氧化。④電弧控制：仰焊位置用小電流（80~100A）、短電?。?~3mm），防止熔滴下淌；平焊位置適當(dāng)增大電流（100~120A），保證熔透。⑤層間清理：每層焊后用不銹鋼絲刷清理氧化膜，避免夾渣。⑥收?。翰捎盟p電流法，填滿弧坑，防止裂紋。四、實(shí)操題（20分）題目：某工廠需焊接一根φ159mm×8mm的20鋼工藝管道（水平固定，對(duì)接焊縫），請(qǐng)寫(xiě)出完整的焊接操作流程（包括焊前準(zhǔn)備、焊接參數(shù)選擇、操作步驟及注意事項(xiàng)）。答案：一、焊前準(zhǔn)備1.坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm（保證單面焊雙面成型）。2.清理：用鋼絲刷或角磨機(jī)清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，直至露出金屬光澤；焊絲（H08Mn2SiA）使用前去除表面油污。3.設(shè)備檢查：氬弧焊機(jī)（WS-400）功能正常，氬氣純度≥99.99%，氣路無(wú)泄漏；高頻引弧裝置有效。4.定位焊：在6點(diǎn)、12點(diǎn)位置對(duì)稱點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10~15mm，厚度3~4mm（不超過(guò)管壁厚度的2/3），焊后檢查無(wú)裂紋。二、焊接參數(shù)選擇-焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG），直流正接（工件接正）。-鎢極：φ2.5mm鈰鎢極，尖端磨成30°~45°，伸出長(zhǎng)度4~6mm。-電流：打底焊80~100A，填充蓋面100~120A。-電壓：12~14V（根據(jù)電弧長(zhǎng)度調(diào)整）。-氬氣流量：正面10~15L/min，背面充氬保護(hù)（5~8L/min）。-焊接速度：60~80mm/min（保持熔池大小均勻）。三、操作步驟1.打底焊：從6點(diǎn)位置（仰焊）起弧，先預(yù)熱坡口2~3秒，待形成熔孔后送絲（φ2.0mm焊絲），采用“連弧法”，焊絲與工件成15°~20°，鎢極與工件成70°~80°。每段焊接至3點(diǎn)或9點(diǎn)位置時(shí)，需與前一段焊縫重疊10~15mm，收弧時(shí)填滿弧坑。2.填充焊：清理打底焊縫表面氧化膜，采用“鋸齒形”運(yùn)弧，兩側(cè)稍作停留，保證熔合良好，層間溫度≤150℃（可用測(cè)溫筆檢測(cè)）。填充層