2025年特種作業(yè)人員考試(裂解(裂化)工藝作業(yè))仿真試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.關(guān)于烴類裂解反應(yīng)的熱力學特征，下列描述正確的是（）。A.吸熱反應(yīng)，高溫有利于正向進行B.放熱反應(yīng)，低溫有利于正向進行C.吸熱反應(yīng)，低溫有利于正向進行D.放熱反應(yīng)，高溫有利于正向進行答案：A2.某裂解裝置設(shè)計原料為石腦油，其終餾點應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.130-180℃B.200-250℃C.300-350℃D.400-450℃答案：A3.裂解爐輻射段爐管材質(zhì)通常選用（），以承受高溫和腐蝕性環(huán)境。A.20鋼B.1Cr18Ni9TiC.HP-40NbD.Q235答案：C4.裂解氣壓縮系統(tǒng)中，段間設(shè)置冷卻器的主要目的是（）。A.減少壓縮功B.提高氣體密度C.防止聚合結(jié)焦D.以上均是答案：D5.裂解爐聯(lián)鎖系統(tǒng)中，“稀釋蒸汽流量低低聯(lián)鎖”觸發(fā)后，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行的操作是（）。A.切斷燃料氣供應(yīng)B.啟動緊急停車程序（ESD）C.關(guān)閉原料進料閥D.開啟爐管蒸汽吹掃答案：C6.關(guān)于裂解爐燒焦操作，下列說法錯誤的是（）。A.燒焦前需將爐管溫度降至600℃以下B.燒焦介質(zhì)為空氣與蒸汽的混合物C.燒焦終點判斷依據(jù)是煙氣中CO2濃度持續(xù)低于0.5%D.燒焦過程中需監(jiān)控爐管表面溫度不超過1100℃答案：C7.裂解裝置急冷油系統(tǒng)的主要作用是（）。A.回收高溫裂解氣熱量B.終止二次反應(yīng)C.分離重組分D.以上均是答案：D8.裂解氣深冷分離過程中，甲烷化反應(yīng)器的作用是（）。A.脫除CO和CO2B.提高乙烯純度C.回收氫氣D.降低裂解氣溫度答案：A9.某裂解爐運行中，燃料氣壓力突然降至0.1MPa（正常0.3-0.5MPa），此時應(yīng)（）。A.立即關(guān)閉燃料氣總閥B.降低原料進料量C.開啟燃料氣跨線閥補壓D.啟動備用燃料氣壓縮機答案：B10.裂解裝置HSE管理中，不屬于“三廢”范疇的是（）。A.急冷油塔底污水B.廢催化劑C.火炬燃燒廢氣D.壓縮機油霧答案：D11.裂解爐對流段爐管結(jié)垢的主要危害是（）。A.增加燃料消耗B.降低裂解氣收率C.導(dǎo)致爐管變形D.以上均是答案：D12.關(guān)于裂解裝置開車前的氮氣置換，下列要求錯誤的是（）。A.置換后系統(tǒng)氧含量≤0.5%B.置換順序為從高壓區(qū)到低壓區(qū)C.置換時需打開所有導(dǎo)淋和排放閥D.置換合格后需保持正壓封閉答案：B13.裂解氣壓縮機軸封系統(tǒng)采用干氣密封時，密封氣壓力應(yīng)（）缸內(nèi)氣體壓力。A.略高于B.略低于C.等于D.無固定要求答案：A14.裂解爐運行中，若發(fā)現(xiàn)某根爐管表面溫度比平均溫度高50℃，可能的原因是（）。A.該爐管進料量偏大B.該爐管結(jié)焦C.燃料氣分布不均D.B或C答案：D15.急冷油粘度升高的主要原因是（）。A.急冷油循環(huán)量過大B.裂解原料中芳烴含量過高C.急冷塔塔頂溫度過低D.稀釋蒸汽量不足答案：B16.裂解裝置正常停車時，終止進料后需繼續(xù)通入稀釋蒸汽的目的是（）。A.防止爐管氧化B.吹掃爐管內(nèi)殘留烴類C.降低爐管溫度D.以上均是答案：D17.裂解氣中乙炔的脫除通常采用（）工藝。A.溶劑吸收B.催化加氫C.深冷分離D.膜分離答案：B18.某裂解裝置設(shè)計乙烯收率為28%，實際運行中收率降至25%，可能的原因是（）。A.裂解溫度偏高B.停留時間過短C.原料芳烴指數(shù)（BMCI）升高D.稀釋蒸汽比增大答案：C19.裂解爐輻射段爐管泄漏的早期判斷依據(jù)是（）。A.爐內(nèi)出現(xiàn)異?；鹧鍮.煙氣中烴類含量增加C.爐管表面溫度局部升高D.以上均是答案：D20.裂解裝置安全儀表系統(tǒng)（SIS）的響應(yīng)時間應(yīng)小于（）。A.0.1秒B.0.5秒C.1秒D.2秒答案：B二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.烴類裂解反應(yīng)中，乙烷的乙烯收率高于石腦油。（）答案：√2.裂解爐對流段主要負責預(yù)熱原料和稀釋蒸汽，不參與裂解反應(yīng)。（）答案：√3.急冷油系統(tǒng)中，減粘塔的作用是通過加熱降低急冷油粘度。（）答案：√4.裂解氣壓縮機段間冷卻器結(jié)垢會導(dǎo)致壓縮功增加。（）答案：√5.裂解爐燒焦時，空氣量應(yīng)逐步增加，避免爐管超溫。（）答案：√6.稀釋蒸汽的主要作用是降低烴分壓，抑制結(jié)焦。（）答案：√7.裂解裝置開車時，應(yīng)先通入稀釋蒸汽，再投用原料。（）答案：√8.裂解氣深冷分離中，脫甲烷塔的操作壓力越高，分離效果越好。（）答案：×（壓力過高會增加能耗，需綜合考慮）9.裂解爐聯(lián)鎖系統(tǒng)中，“爐管出口溫度高高”聯(lián)鎖優(yōu)先級低于“燃料氣壓力低低”。（）答案：×（溫度高高直接威脅設(shè)備安全，優(yōu)先級更高）10.急冷塔塔頂溫度過低會導(dǎo)致汽油干點升高。（）答案：×（塔頂溫度過低會導(dǎo)致輕組分被冷凝，汽油干點降低）11.裂解裝置正常運行時，火炬應(yīng)保持長明燈燃燒。（）答案：√12.裂解爐輻射段爐管彎頭處易結(jié)焦，主要因為流速降低。（）答案：√13.裂解氣中二氧化碳的脫除通常采用乙醇胺溶液吸收。（）答案：√14.裂解裝置停車后，系統(tǒng)置換合格的標準是可燃氣濃度≤0.5%（LEL）。（）答案：√15.裂解爐運行中，若燃料氣中氫氣含量增加，需降低空氣過剩系數(shù)。（）答案：×（氫氣燃燒需氧量高，應(yīng)提高空氣過剩系數(shù)）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述裂解爐“三門一板”的操作內(nèi)容及控制目標。答案：“三門一板”指燃料氣閥門、霧化蒸汽閥門、風門及煙道擋板。操作內(nèi)容包括：（1）燃料氣閥門控制燃料量，調(diào)節(jié)爐溫；（2）霧化蒸汽閥門控制燃料氣與空氣的混合效果，確保完全燃燒；（3）風門調(diào)節(jié)進入爐內(nèi)的空氣量，控制過剩空氣系數(shù)（1.05-1.15）；（4）煙道擋板調(diào)節(jié)爐膛負壓（-5~-15Pa），保證燃燒煙氣順利排出。控制目標是實現(xiàn)燃料完全燃燒，提高熱效率，避免爐管局部過熱。2.列出裂解裝置緊急停車（ESD）的觸發(fā)條件，并簡述主要操作步驟。答案：觸發(fā)條件包括：（1）裂解爐進料中斷；（2）稀釋蒸汽流量低低；（3）爐管出口溫度高高；（4）燃料氣壓力低低；（5）壓縮機跳車。主要操作步驟：（1）立即切斷原料進料閥；（2）關(guān)閉燃料氣總閥，停止加熱；（3）開啟爐管蒸汽吹掃（保持蒸汽流量≥設(shè)計值的60%）；（4）啟動急冷系統(tǒng)緊急停車，停止急冷油、急冷水循環(huán)；（5）將壓縮機切出系統(tǒng)，關(guān)閉進出口閥；（6）確認所有聯(lián)鎖動作執(zhí)行到位，現(xiàn)場檢查設(shè)備狀態(tài)。3.分析裂解爐爐管結(jié)焦的主要原因及危害。答案：主要原因：（1）裂解溫度過高或停留時間過長，加劇二次反應(yīng)；（2）原料中芳烴、膠質(zhì)含量過高；（3）稀釋蒸汽量不足，烴分壓升高；（4）爐管內(nèi)流速分布不均，局部滯留。危害：（1）增加爐管熱阻，導(dǎo)致爐管表面溫度升高，縮短使用壽命；（2）減少爐管流通面積，增加系統(tǒng)壓力降；（3）降低裂解反應(yīng)選擇性，乙烯收率下降；（4）嚴重結(jié)焦可能導(dǎo)致爐管破裂，引發(fā)安全事故。4.簡述裂解氣壓縮系統(tǒng)段間凝液的處理流程及注意事項。答案：處理流程：（1）裂解氣經(jīng)段間冷卻器降溫后，凝液進入凝液罐；（2）凝液通過泵送至急冷系統(tǒng)（如急冷油塔或急冷水塔）回收；（3）部分輕組分凝液（如C3以下）可能返回前系統(tǒng)再處理。注意事項：（1）控制凝液罐液位，避免滿罐導(dǎo)致氣體帶液；（2）監(jiān)測凝液pH值（應(yīng)≥7），防止酸性腐蝕；（3）定期清理凝液罐底部雜質(zhì)，防止堵塞管線；（4）凝液泵需設(shè)置備用，避免因泵故障導(dǎo)致系統(tǒng)超壓。5.列舉裂解裝置運行中需重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，并說明其控制范圍。答案：需重點監(jiān)控的參數(shù)及范圍：（1）裂解爐出口溫度：780-860℃（根據(jù)原料調(diào)整）；（2）稀釋蒸汽比（蒸汽/原料質(zhì)量比）：0.3-0.6；（3）爐管出口壓力：0.12-0.18MPa（表壓）；（4）急冷油塔塔頂溫度：90-110℃；（5）裂解氣壓縮機一段入口壓力：0.03-0.05MPa（絕壓）；（6）甲烷化反應(yīng)器入口溫度：280-320℃；（7）乙烯精餾塔塔釜溫度：-30~-25℃（根據(jù)壓力調(diào)整）；（8）火炬系統(tǒng)背壓：≤0.02MPa（表壓）。四、案例分析題（共2題，每題12.5分，共25分）案例1：某石化企業(yè)60萬噸/年乙烯裝置運行中，DCS顯示裂解爐（型號SRT-Ⅳ）出口溫度從840℃快速升至920℃，聯(lián)鎖未觸發(fā)（設(shè)定值930℃）。現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)爐體東側(cè)有異響，爐管表面紅外測溫顯示局部溫度達1050℃（正?！?000℃）。問題：（1）分析溫度異常升高的可能原因；（2）提出應(yīng)急處置措施；（3）說明后續(xù)預(yù)防改進建議。答案：（1）可能原因：①原料進料量突然降低（如進料泵故障、調(diào)節(jié)閥卡澀），導(dǎo)致停留時間延長；②燃料氣流量異常增大（如調(diào)節(jié)閥失控、燃料氣壓力波動）；③爐管局部結(jié)焦，熱阻增加，實際反應(yīng)溫度高于檢測值；④溫度測點故障（如熱電偶損壞），顯示值失真。（2）應(yīng)急處置措施：①立即手動降低燃料氣流量，控制爐出口溫度≤880℃；②檢查原料進料量，若進料泵故障，啟動備用泵并逐步恢復(fù)進料；③現(xiàn)場確認爐管是否泄漏（檢測煙氣中烴類濃度、觀察火焰顏色），若泄漏立即觸發(fā)緊急停車；④切換溫度測點，確認顯示值真實性；⑤聯(lián)系儀表人員校驗熱電偶，排除儀表故障；⑥若溫度持續(xù)上升接近聯(lián)鎖值，直接執(zhí)行緊急停車，切斷原料和燃料，開啟蒸汽吹掃。（3）預(yù)防改進建議：①定期校驗進料調(diào)節(jié)閥、燃料氣調(diào)節(jié)閥的靈敏度；②增加爐管表面溫度監(jiān)測點（每排爐管設(shè)置2-3個紅外測點），實現(xiàn)結(jié)焦早期預(yù)警；③優(yōu)化原料預(yù)處理，降低膠質(zhì)、芳烴含量；④修訂聯(lián)鎖邏輯，將“爐管表面溫度高高”納入主聯(lián)鎖條件；⑤加強崗位人員應(yīng)急演練，提升異常工況判斷能力。案例2：某裂解裝置開車過程中，急冷油系統(tǒng)投用后，急冷油粘度從200mPa·s（50℃）快速升至500mPa·s，導(dǎo)致急冷油泵電流超額定值30%，系統(tǒng)壓力降增大。問題：（1）分析急冷油粘度升高的可能原因；（2）提出處理措施；（3）說明開車階段急冷油系統(tǒng)的優(yōu)化操作要點。答案：（1）可能原因：①急冷油塔底溫度過低（正常280-300℃），導(dǎo)致重組分冷凝；②裂解原料中芳烴含量過高（＞20%），生成大量縮合產(chǎn)物；③急冷油循環(huán)量不足（＜設(shè)計值80%），停留時間過長；④減粘塔未投用或操作異常（如塔底溫度＜350℃），無法脫除重組分；⑤稀釋蒸汽帶水，導(dǎo)致急冷油乳化，粘度增大。（2）處理措施：①提高急冷油塔底加熱爐出口溫度至300℃，降低塔底重組分含量；②切換裂解原料，使用低芳烴含量的石腦油（BMCI≤20）；③增大急冷油循環(huán)量至設(shè)計值（1200t/h），縮短停留時間；④投用減粘塔，控制塔底溫度360-380℃，塔頂采出輕組分；⑤檢查稀釋蒸汽分液罐，排凈冷凝水，確保蒸汽干度＞95