公司中藥茶劑工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中藥茶劑工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中藥茶劑工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范中藥茶劑的生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。規(guī)程以《中藥飲片質(zhì)量管理規(guī)范》、《中藥茶劑生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定本規(guī)程，以提高中藥茶劑的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-研磨機(jī)：確保研磨機(jī)清潔無(wú)污染，研磨效率符合要求，檢查研磨刀片鋒利度。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)完好無(wú)損，篩孔大小符合生產(chǎn)需求，篩網(wǎng)清潔。

-稱量器：精度達(dá)到0.01g，定期校準(zhǔn)。

-烘箱：溫度控制準(zhǔn)確，溫控系統(tǒng)穩(wěn)定。

-攪拌機(jī)：攪拌均勻，無(wú)泄漏，易清洗。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-研磨粒度：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定研磨細(xì)度，如60目。

-烘干溫度：設(shè)定在60-80℃，保持恒定。

-攪拌速度：設(shè)定在60-80轉(zhuǎn)/分鐘，確保均勻混合。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃。

-濕度：相對(duì)濕度控制在45%-65%。

-清潔度：車間清潔度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)，定期進(jìn)行消毒。

-照度：車間內(nèi)照度不低于300lx，確保操作人員視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-按照配方要求稱量藥材，確保稱量準(zhǔn)確。

-檢查藥材質(zhì)量，剔除雜質(zhì)和不合格品。

-將藥材進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、浸泡等。

2.研磨：

-將預(yù)處理后的藥材送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨。

-確保研磨至規(guī)定細(xì)度，避免過(guò)細(xì)或過(guò)粗。

3.過(guò)篩：

-將研磨后的藥材通過(guò)過(guò)篩機(jī)進(jìn)行篩選，去除未研磨完全的顆粒。

-確保篩下物符合規(guī)定的粒度要求。

4.混合：

-將過(guò)篩后的藥材與輔料進(jìn)行混合。

-使用攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，時(shí)間不少于10分鐘。

5.烘干：

-將混合好的物料送入烘箱進(jìn)行烘干。

-控制溫度和時(shí)間，確保物料干燥均勻。

6.包裝：

-將干燥后的物料進(jìn)行分裝。

-包裝過(guò)程中注意避免污染，確保包裝密封。

7.質(zhì)量要求：

-確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)異味。

8.技術(shù)故障排除：

-若研磨效率下降，檢查研磨刀片磨損情況，及時(shí)更換。

-若烘干不均勻，調(diào)整烘箱溫度和時(shí)間。

-若包裝破損，檢查包裝材料和操作流程，加強(qiáng)包裝質(zhì)量監(jiān)控。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-研磨機(jī)：研磨速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，如60-80轉(zhuǎn)/分鐘，溫度應(yīng)控制在不超過(guò)80℃。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)振動(dòng)頻率應(yīng)穩(wěn)定，篩下物粒度應(yīng)均勻，篩網(wǎng)溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。

-稱量器：稱量精度應(yīng)在±0.01g以內(nèi)，顯示穩(wěn)定無(wú)跳動(dòng)。

-烘箱：工作溫度應(yīng)精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，如60-80℃，溫控誤差不超過(guò)±2℃。

-攪拌機(jī)：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常噪音，溫度應(yīng)保持在室溫至40℃之間。

2.異常波動(dòng)特征：

-研磨機(jī)：研磨速度不穩(wěn)定，溫度異常升高，可能因刀片磨損或電機(jī)故障。

-過(guò)篩機(jī)：篩網(wǎng)堵塞，振動(dòng)減弱，可能因物料中雜質(zhì)過(guò)多或篩網(wǎng)損壞。

-稱量器：稱量精度下降，可能因稱量器本身故障或操作不當(dāng)。

-烘箱：溫度波動(dòng)大，可能因溫控系統(tǒng)故障或加熱元件損壞。

-攪拌機(jī)：攪拌不均勻，可能因攪拌葉片損壞或電機(jī)功率不足。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-使用溫度計(jì)、振動(dòng)計(jì)等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-研磨細(xì)度：使用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)對(duì)研磨后的藥材進(jìn)行測(cè)試，記錄篩下物比例。

-烘干溫度：使用溫度計(jì)在烘箱內(nèi)不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，記錄溫度數(shù)據(jù)。

-稱量精度：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)稱量器進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄稱量誤差。

-攪拌均勻度：通過(guò)目測(cè)或使用檢測(cè)儀器檢查混合物是否均勻。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-研磨細(xì)度：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-烘干溫度：溫度控制誤差應(yīng)在±2℃以內(nèi)。

-稱量精度：誤差應(yīng)在±0.01g以內(nèi)。

-攪拌均勻度：混合物應(yīng)無(wú)明顯的分層現(xiàn)象。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若研磨細(xì)度不符合要求，檢查研磨機(jī)刀片磨損情況，必要時(shí)更換刀片。

-若烘干溫度超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整或維修。

-若稱量精度誤差過(guò)大，重新校準(zhǔn)稱量器或更換稱量器。

-若攪拌不均勻，檢查攪拌機(jī)葉片，必要時(shí)進(jìn)行清洗或更換。

-對(duì)于所有測(cè)試結(jié)果，均需記錄并分析原因，制定改進(jìn)措施，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度用力。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急速或大幅度轉(zhuǎn)身。

-操作設(shè)備時(shí)，身體靠近設(shè)備，避免過(guò)度伸展手臂。

-操作臺(tái)面高度適宜，確保操作時(shí)肘部與操作臺(tái)面成90度角。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作者的身高和臂展調(diào)整設(shè)備高度和操作臺(tái)面高度。

-設(shè)備操作界面設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，減少操作者的身體負(fù)擔(dān)。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保操作者的舒適度和安全性。

4.提高作業(yè)效率：

-通過(guò)合理安排工作流程，減少不必要的動(dòng)作和移動(dòng)。

-使用輔助工具和設(shè)備，減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

-定期進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，提高操作者的熟練度和工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、口罩等。

-定期清潔設(shè)備和工作區(qū)域，防止交叉污染。

-嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，防止疲勞操作導(dǎo)致失誤。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-避免在操作過(guò)程中吸煙或飲食，保持工作環(huán)境清潔。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，確保安全操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，是否有異常磨損或故障跡象。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

-確保技術(shù)資料的安全性和可追溯性，便于生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督和改進(jìn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)和發(fā)生的時(shí)間。

-根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書和操作規(guī)程，分析可能的故障原因。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障點(diǎn)。

-查閱歷史故障記錄，參考類似問(wèn)題的解決方法。

2.排除程序：

-逐步排除已知故障原因，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。

-如有必要，進(jìn)行故障模擬，驗(yàn)證診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換損壞的部件。

-修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面測(cè)試，確保故障已完全排除。

-記錄故障排除過(guò)程和結(jié)果，更新故障檔案。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.