公司香料原料處理工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司香料原料處理工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司香料原料處理工的設(shè)備操作與維護(hù)。規(guī)范目標(biāo)為保障香料原料處理設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，確保香料原料處理過(guò)程的質(zhì)量與安全?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。儀器包括但不限于溫度計(jì)、濕度計(jì)、比重計(jì)、粒度分析儀、色差儀等。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)香料原料處理工的具體需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如扳手、螺絲刀、焊機(jī)、切割工具等，并確保工具處于良好狀態(tài)。

c.儀器與工具的維護(hù)：定期對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和檢查，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)香料原料處理工的技術(shù)要求，設(shè)定設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量、攪拌速度等。

b.原料接收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)香料原料的接收進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括原料的粒度、含水量、雜質(zhì)含量等，確保原料符合生產(chǎn)要求。

c.出料標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定出料溫度、濕度、粒度等參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度控制：香料原料處理工的環(huán)境溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低影響設(shè)備運(yùn)行和原料質(zhì)量。

b.濕度控制：保持車(chē)間內(nèi)相對(duì)濕度在適宜范圍內(nèi)，防止原料吸潮、結(jié)塊，影響生產(chǎn)過(guò)程。

c.空氣質(zhì)量：車(chē)間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保員工健康和生產(chǎn)環(huán)境。

d.安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵、防毒、防腐蝕等，確保員工操作安全。

4.培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)香料原料處理工進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全防護(hù)等方面的培訓(xùn)，確保員工掌握相關(guān)技能。

b.定期對(duì)員工進(jìn)行考核，確保其熟練掌握設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)技能。

5.文檔記錄：

a.建立設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢查記錄等文檔，確保生產(chǎn)過(guò)程可追溯。

b.對(duì)設(shè)備故障、維修等情況進(jìn)行記錄，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部分是否完好，電源、水源、氣源是否正常，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

c.原料投入：按照預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，將香料原料投入設(shè)備，控制原料投入量，避免過(guò)量或不足。

d.設(shè)備運(yùn)行：根據(jù)技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

e.監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如溫度、壓力、流量等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

f.停機(jī)與清洗：設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照操作規(guī)程停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清洗，確保設(shè)備清潔衛(wèi)生。

g.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊原料處理：針對(duì)特殊香料原料，制定相應(yīng)的處理工藝，如干燥、粉碎、混合等。

b.特殊溫度控制：針對(duì)不同香料原料，設(shè)定不同的溫度控制范圍，確保原料質(zhì)量。

c.特殊濕度控制：根據(jù)原料特性，調(diào)整車(chē)間濕度，防止原料吸潮、結(jié)塊。

d.特殊混合比例：根據(jù)產(chǎn)品要求，精確控制原料混合比例，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障判斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，首先判斷故障原因，如溫度異常、壓力異常、流量異常等。

b.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施排除故障，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

c.故障記錄：對(duì)設(shè)備故障及處理過(guò)程進(jìn)行記錄，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

d.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，找出潛在問(wèn)題，預(yù)防類(lèi)似故障再次發(fā)生。

e.備件管理：對(duì)設(shè)備備件進(jìn)行管理，確保備件充足，及時(shí)更換故障部件。

f.人員培訓(xùn)：對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行故障排除培訓(xùn)，提高故障處理能力。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、高效。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為香料原料處理所需的最適宜溫度，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致原料變質(zhì)或設(shè)備損壞。

b.壓力：根據(jù)處理工藝要求，設(shè)備壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.流量：原料和輔助介質(zhì)的流量應(yīng)按照工藝規(guī)程要求保持恒定，以確?；旌暇鶆颉⒎磻?yīng)充分。

d.速度：攪拌速度、輸送速度等應(yīng)控制在最佳工作速度，以保證物料處理效果和設(shè)備壽命。

e.粒度：原料的粒度分布應(yīng)控制在產(chǎn)品規(guī)格要求的范圍內(nèi)，以避免過(guò)細(xì)或過(guò)粗影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，溫度波動(dòng)可能表現(xiàn)為溫度急劇上升或下降，可能是由于控制系統(tǒng)故障、原料反應(yīng)異?；蚶鋮s系統(tǒng)問(wèn)題引起。

b.壓力波動(dòng)：壓力突然升高或降低，可能是由于管道堵塞、閥門(mén)故障或設(shè)備內(nèi)部泄漏。

c.流量波動(dòng)：流量不穩(wěn)定可能導(dǎo)致混合不均或反應(yīng)不完全，可能是由于泵或閥門(mén)故障。

d.速度波動(dòng)：攪拌速度或輸送速度的不穩(wěn)定可能影響物料處理效果，可能是由于電機(jī)故障或控制系統(tǒng)問(wèn)題。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期監(jiān)測(cè)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括溫度、壓力、流量、速度等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)安裝的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.故障診斷：利用故障診斷系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，快速定位故障原因。

d.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括正常參數(shù)和異常情況，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。

e.檢測(cè)工具：使用高精度的檢測(cè)工具和儀器，如紅外測(cè)溫儀、壓力表、流量計(jì)等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

f.檢測(cè)人員：檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和維護(hù)，能夠正確使用檢測(cè)工具和方法。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)儀器并檢查所有檢測(cè)工具的準(zhǔn)確性。

b.環(huán)境條件：在穩(wěn)定的溫度、濕度、壓力等環(huán)境條件下進(jìn)行檢測(cè)，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，如溫度范圍、壓力范圍、流量范圍等。

d.數(shù)據(jù)采集：使用檢測(cè)儀器采集設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比較。

f.結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，包括檢測(cè)時(shí)間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確度和可靠性，符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.參數(shù)校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如溫度、壓力、流量等，確保其在允許的誤差范圍內(nèi)。

c.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，并定期進(jìn)行檢測(cè)以監(jiān)控參數(shù)變化。

b.超限結(jié)果：若檢測(cè)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，如關(guān)閉設(shè)備、檢查故障、調(diào)整參數(shù)等。

c.異常波動(dòng)：若檢測(cè)參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，需分析波動(dòng)原因，可能是設(shè)備故障、原料問(wèn)題或操作失誤。

d.長(zhǎng)期趨勢(shì)：若檢測(cè)參數(shù)顯示出長(zhǎng)期趨勢(shì)性變化，需深入分析原因，可能是設(shè)備磨損、老化或工藝變化。

e.處理反饋：針對(duì)不同結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施后，需反饋處理結(jié)果，并進(jìn)行效果評(píng)估。

f.預(yù)防措施：根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生，并納入設(shè)備維護(hù)計(jì)劃中。

在整個(gè)技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)過(guò)程中，應(yīng)確保所有操作符合規(guī)范，記錄完整，以便于追蹤和審計(jì)。同時(shí)，對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行持續(xù)培訓(xùn)，提高其檢測(cè)技能和問(wèn)題解決能力。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以減輕長(zhǎng)時(shí)間站立帶來(lái)的疲勞。

b.坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使操作者的肘部與工作臺(tái)平行，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持自然中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.肩膀放松：肩膀應(yīng)放松，避免聳肩或長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.肘部位置：操作時(shí)，肘部應(yīng)靠近身體，避免過(guò)度伸展或彎曲。

b.手臂動(dòng)作：手臂運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動(dòng)作，減少關(guān)節(jié)和肌肉的負(fù)擔(dān)。

c.視線調(diào)整：操作時(shí)，視線應(yīng)與操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間集中在一個(gè)小范圍內(nèi)，以減少眼睛疲勞。

d.重物搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使用正確的姿勢(shì)，即彎曲膝蓋，用腿部力量而非背部力量來(lái)抬起重物。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

c.休息環(huán)境：休息環(huán)境應(yīng)保持舒適，避免噪聲和強(qiáng)光干擾。

4.預(yù)防職業(yè)病：

a.定期體檢：操作者應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)防職業(yè)病。

b.個(gè)人防護(hù)：根據(jù)工作環(huán)境，操作者應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備安全：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，操作前必須進(jìn)行安全檢查，防止設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致安全事故。

b.操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不隨意更改設(shè)備設(shè)置，確保操作過(guò)程的規(guī)范性和一致性。

c.環(huán)境保護(hù)：注意生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢水處理，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

d.原料質(zhì)量：確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因原料問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便于分析和改進(jìn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：不能僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，應(yīng)遵循科學(xué)的方法和操作規(guī)程。

b.忽視設(shè)備維護(hù)：不定期維護(hù)設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

c.忽略安全操作：不顧安全規(guī)程，盲目操作可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

d.忽視人員培訓(xùn)：缺乏必要的培訓(xùn)可能導(dǎo)致操作不當(dāng)，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密原則：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程等涉及商業(yè)秘密的信息進(jìn)行保密。

b.責(zé)任制：明確各崗位責(zé)任，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人能夠?qū)ζ洳僮髫?fù)責(zé)。

c.溝通協(xié)調(diào)：各部門(mén)之間應(yīng)保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程的順暢。

d.創(chuàng)新意識(shí)：鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

e.堅(jiān)決執(zhí)行：對(duì)所有技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違反。

在技術(shù)操作過(guò)程中，必須始終保持高度的警惕性，對(duì)上述事項(xiàng)給予充分重視，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)、責(zé)任意識(shí)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。同時(shí)，應(yīng)通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)和考核，提升操作人員的技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整性：記錄所有與作業(yè)相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.準(zhǔn)確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后及時(shí)記錄數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和處理。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)具有可追溯性，便于日后查詢(xún)和驗(yàn)證。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.安全性：確認(rèn)設(shè)備無(wú)安全隱患，如漏電、漏氣、漏油等。

b.功能性：設(shè)備各部件應(yīng)正常工作，無(wú)故障或異常現(xiàn)象。

c.清潔度：設(shè)備表面及內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)殘留物。

d.檢查報(bào)告：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，完成必要的檢查，并記錄檢查結(jié)果。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類(lèi)整理：將技術(shù)資料按照類(lèi)別、時(shí)間順序等進(jìn)行整理，便于查閱。

b.文件命名：采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)文件進(jìn)行命名，確保文件易于識(shí)別。

c.保存方式：根據(jù)資料的重要性和保存期限，選擇合適的保存方式，如紙質(zhì)檔案、電子文檔等。

d.更新維護(hù)：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新和維護(hù)，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

作業(yè)收尾技術(shù)處理是確保生產(chǎn)過(guò)程完整性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)規(guī)范的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)和技術(shù)資料整理，可以有效提高作業(yè)效率，為后續(xù)的生產(chǎn)分析和決策提供可靠依據(jù)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、聲音、氣味等，初步判斷故障可能的原因。

b.檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等，查找故障點(diǎn)。

c.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如電流、電壓、壓力、溫度等，確定故障的具體參數(shù)。

d.故障樹(shù)分析：通過(guò)分析故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹(shù)，逐步排除可能的原因，找到故障的根本。

2.排除程序：

a.確定故障：根據(jù)診斷方法，明確故障的具體表現(xiàn)和可能原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

c.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全，避免造成二次損害。

d.驗(yàn)證效果：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否得到解決。

3.記錄要求：

a.故障描述：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。

b.排除過(guò)程：記錄故障排除的步驟、方法、所用工具和材料等。

c.處理結(jié)果：記錄故障排除的效果，包括設(shè)備恢復(fù)正常、故障持續(xù)或故障升級(jí)等。

d.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定