公司陶瓷模型制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷模型制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷模型制作工的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范陶瓷模型制作過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平。規(guī)范目標為提高陶瓷模型制作效率，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和國家相關(guān)標準?；鶞室笠試覙藴?、行業(yè)標準及公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系為依據(jù)，確保產(chǎn)品安全、可靠、美觀。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

a.確保所有檢測儀器和工具符合國家計量標準，并經(jīng)過校準。

b.檢查所有工具是否完好，包括刀具、磨具、量具、雕刻工具等，如有損壞或磨損，應(yīng)及時更換或修理。

c.檢查并調(diào)試陶瓷模型制作專用的設(shè)備，如陶瓷拉坯機、窯爐、干燥室等，確保設(shè)備運行正常。

d.準備好輔助材料，如粘土、釉料、顏料等，確保其質(zhì)量符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，預(yù)設(shè)陶瓷模型的尺寸、形狀、厚度等技術(shù)參數(shù)。

b.確定拉坯、修坯、雕刻、上釉等各工序的溫度、時間、壓力等技術(shù)參數(shù)。

c.制定陶瓷模型燒成過程中的升溫曲線、保溫時間、降溫速率等關(guān)鍵參數(shù)。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.保持工作環(huán)境整潔，無塵、無異味，確保操作人員健康。

b.控制工作區(qū)域的溫度和濕度，陶瓷模型制作過程中溫度應(yīng)保持在15-25℃，濕度應(yīng)控制在40%-60%之間。

c.確保工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。

d.嚴格控制窯爐內(nèi)的溫度、濕度、氧化還原氣氛等條件，確保陶瓷模型燒成質(zhì)量。

4.原材料準備：

a.根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的陶瓷原料，如高白粘土、瓷土等。

b.對原材料進行篩選、研磨、混合等預(yù)處理，確保原料均勻、細膩。

c.檢查釉料、顏料等輔助材料的質(zhì)量，確保其符合標準要求。

5.操作人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉陶瓷模型制作的工藝流程和操作規(guī)范。

b.強調(diào)安全操作的重要性，確保操作人員掌握安全防護知識。

c.定期對操作人員進行考核，確保其技術(shù)水平符合要求。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.拉坯：根據(jù)預(yù)設(shè)的尺寸和形狀，啟動陶瓷拉坯機，將粘土均勻地拉制成所需形狀的坯體。

b.修坯：對拉坯后的坯體進行修整，去除多余的粘土，確保坯體表面平整、光滑。

c.雕刻：使用雕刻工具對坯體進行精細雕刻，塑造出模型的細節(jié)和紋理。

d.干燥：將雕刻完成的坯體放置在干燥室中，控制干燥速度，避免坯體變形。

e.上釉：在干燥后的坯體上均勻涂抹釉料，根據(jù)需要選擇不同的釉色和釉質(zhì)。

f.燒成：將上釉的坯體放入窯爐中，按照預(yù)設(shè)的升溫曲線進行燒成，直至達到所需的硬度。

g.冷卻：燒成后的陶瓷模型在窯爐中自然冷卻至室溫，然后取出進行檢驗。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于需要特殊處理的部分，如透明釉、裂紋釉等，需嚴格按照工藝要求進行操作。

b.特殊釉料的使用需注意配比和調(diào)和，確保釉料在燒成過程中能夠達到預(yù)期的效果。

c.對于需要精細雕刻的模型，需使用細小且鋒利的雕刻工具，以保證雕刻的精度和深度。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.發(fā)生設(shè)備故障時，首先停止操作，確保操作人員安全。

b.根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，查找故障原因，如機械故障、電氣故障等。

c.對于機械故障，檢查并潤滑相關(guān)部件，必要時進行更換。

d.對于電氣故障，檢查電路連接，修復(fù)或更換損壞的電線、插座等。

e.在排除故障后，進行設(shè)備試運行，確認故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

f.記錄故障原因和排除過程，以便后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

4.質(zhì)量檢驗：

a.在每個工藝環(huán)節(jié)完成后，進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

b.對尺寸、形狀、表面質(zhì)量、釉面效果等進行詳細檢查。

c.對不合格的產(chǎn)品進行返工或報廢處理，確保最終產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.陶瓷拉坯機：轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在300-500轉(zhuǎn)/分鐘，確保坯體均勻拉制。

b.窯爐：升溫速率應(yīng)控制在30-50℃/小時，保溫溫度根據(jù)釉料和坯體材質(zhì)確定，一般在900-1200℃之間。

c.干燥室：干燥溫度應(yīng)保持在40-60℃，濕度控制在40%-60%，避免坯體因干燥過快而變形。

d.釉料攪拌機：攪拌速度應(yīng)保持在200-300轉(zhuǎn)/分鐘，確保釉料均勻混合。

e.量具：尺寸測量精度應(yīng)達到0.01毫米，確保模型尺寸的準確性。

2.異常波動特征：

a.拉坯機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致坯體厚度不均。

b.窯爐溫度波動過大，可能影響釉面質(zhì)量或?qū)е屡黧w燒裂。

c.干燥室溫度和濕度控制不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致坯體變形或釉面龜裂。

d.釉料攪拌不均勻，可能影響釉面的色澤和均勻性。

e.量具精度下降，可能影響模型尺寸的準確性。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如軸承、齒輪等，及時更換磨損嚴重的部件。

b.使用溫度計、轉(zhuǎn)速表等儀器，實時監(jiān)測設(shè)備運行中的關(guān)鍵參數(shù)，確保其處于標準范圍內(nèi)。

c.對窯爐進行定期維護，檢查保溫材料、加熱元件等，確保窯爐溫度控制穩(wěn)定。

d.使用濕度計和溫度計，監(jiān)測干燥室的環(huán)境條件，確保坯體干燥均勻。

e.定期對量具進行校準，確保其測量精度符合要求。

f.建立設(shè)備維護記錄，對設(shè)備的運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況進行詳細記錄，便于故障分析和預(yù)防。

g.對操作人員進行設(shè)備操作和維護培訓(xùn)，提高其設(shè)備管理能力。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.檢測前準備：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準檢測儀器，記錄初始數(shù)據(jù)。

b.檢測過程：按照檢測標準和操作規(guī)程，對陶瓷模型的尺寸、重量、硬度、釉面質(zhì)量等參數(shù)進行測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括測量值、測量時間、測量條件等。

d.檢測結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷是否符合技術(shù)標準。

e.檢測報告：撰寫檢測報告，包括檢測目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等。

2.校準標準：

a.尺寸測量：使用精度為0.01毫米的量具進行校準，確保尺寸測量的準確性。

b.重量測量：使用精度為0.1克的電子秤進行校準，確保重量測量的準確性。

c.硬度測試：使用布氏硬度計或維氏硬度計進行校準，確保硬度測量的準確性。

d.釉面質(zhì)量：通過目視檢查和標準色卡對比，確保釉面色澤和均勻性符合標準。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.如果檢測結(jié)果顯示尺寸或重量超出標準范圍，需重新制作或修復(fù)模型，直至符合要求。

b.若硬度測試顯示硬度不足，應(yīng)檢查釉料成分和燒成條件，調(diào)整配方或工藝參數(shù)。

c.對于釉面質(zhì)量不合格的情況，應(yīng)重新上釉或更換釉料，確保釉面色澤和均勻性。

d.如發(fā)現(xiàn)檢測儀器精度不足，應(yīng)立即進行校準或更換儀器。

e.對于檢測過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)立即停止操作，分析原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。

f.所有處理措施均需有記錄，以便于追溯和改進。

4.檢測頻率和周期：

a.設(shè)備參數(shù)檢測每月至少進行一次，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

b.陶瓷模型技術(shù)參數(shù)檢測每批產(chǎn)品至少進行一次，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.對于關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際情況增加檢測頻率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持站立或坐姿，背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

d.頭部保持中立，視線與工作面保持適當距離，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作工具時應(yīng)使用全手握持，避免使用指尖或單一手指握持，減少手部疲勞。

b.雕刻和修坯時，使用手腕的力量而非手臂或肩膀，以減少肌肉緊張。

c.拉坯時，手臂應(yīng)自然擺動，避免用力過猛或過度旋轉(zhuǎn)手腕。

d.上釉時，使用扇形或旋轉(zhuǎn)動作均勻涂抹釉料，避免用力過猛造成釉料堆積。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，改變身體位置，促進血液循環(huán)。

c.長時間工作后，應(yīng)進行全身性的伸展和放松運動，如深蹲、仰臥起坐等。

d.確保工作環(huán)境通風良好，減少因長時間工作導(dǎo)致的疲勞和不適。

4.人機適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整工作臺的高度，確保操作時手臂和手腕處于自然狀態(tài)。

b.選用合適的手動工具和電動工具，減少操作人員的體力消耗。

c.設(shè)計合理的操作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

d.提供適當?shù)恼彰?，確保操作人員能夠清晰地看到工作內(nèi)容，減少視覺疲勞。

5.安全注意事項：

a.操作過程中，注意避免工具或材料滑落造成傷害。

b.使用電動工具時，確保電源安全，防止觸電事故。

c.操作重型設(shè)備時，應(yīng)兩人配合，確保安全。

d.定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.材料質(zhì)量：確保使用的粘土、釉料等原材料質(zhì)量符合標準，避免因材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.工藝流程：嚴格按照工藝流程操作，每個環(huán)節(jié)都要細致檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

c.溫度控制：精確控制窯爐的升溫、保溫和降溫過程，避免因溫度波動導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。

d.濕度控制：在干燥和燒成過程中，保持適當?shù)臐穸?，防止坯體變形和釉面開裂。

e.安全操作：嚴格遵守安全規(guī)程，確保操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運行。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：忽視工藝細節(jié)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

b.忽視材料配比：釉料和粘土的配比不當，會影響釉面的色澤和坯體的強度。

c.釉料涂抹不均勻：可能導(dǎo)致釉面不均，影響美觀和使用性能。

d.忽視設(shè)備維護：設(shè)備長期不維護，可能導(dǎo)致故障增加，影響生產(chǎn)效率。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.質(zhì)量控制：對每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進行嚴格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

c.安全紀律：遵守安全操作規(guī)程，不進行任何可能危及自身或他人安全的行為。

d.教育培訓(xùn)：定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能和安全生產(chǎn)意識。

e.溝通協(xié)作：與團隊成員保持良好的溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。

f.環(huán)保意識：在生產(chǎn)過程中，注意環(huán)保，減少污染，節(jié)約資源。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.對每個生產(chǎn)批次的技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括原料配比、工藝參數(shù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、材料問題、操作失誤等，以及相應(yīng)的處理措施。

c.對最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進行記錄，包括尺寸、重量、硬度、釉面質(zhì)量等。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準確，便于追溯和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，所有部件是否完好無損。

b.確認設(shè)備清潔度，無殘留物和污垢。

c.檢查設(shè)備潤滑情況，確保所有運動部件潤滑良好。

d.確認設(shè)備溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)是否符合標準要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將所有生產(chǎn)記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)按照時間順序或批次順序進行分類，便于查閱和管理。

c.對技術(shù)資料進行數(shù)字化備份，確保資料的安全性和可恢復(fù)性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和異常聲音等，初步判斷故障的可能原因。

b.測試法：使用萬用表、示波器等儀器對設(shè)備進行電氣參數(shù)測試，檢測電路和元件的工作狀態(tài)。

c.檢查法：對設(shè)備進行物理檢查，包括部件磨損、松動、損壞等。

d.詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生的前后情況，了解故障的可能線索。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

c.排除實施：按照方案進行故障排除，必要時更換損壞的部件。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否完全排除。

e.整理記錄：將故障排除過程和結(jié)果進行詳細記錄。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備名稱、