固體礦產(chǎn)鉆探工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：固體礦產(chǎn)鉆探工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于固體礦產(chǎn)鉆探作業(yè)中使用的設(shè)備安全技術(shù)管理。規(guī)程明確了鉆探設(shè)備的安全技術(shù)要求，包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護和檢修等環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在保障鉆探作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備的安全運行，提高鉆探作業(yè)的安全生產(chǎn)水平。所有從事固體礦產(chǎn)鉆探的單位和個人應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

在進行固體礦產(chǎn)鉆探作業(yè)前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

a.根據(jù)地質(zhì)勘探設(shè)計書，明確鉆探目的、深度、孔徑等參數(shù)。

b.熟悉鉆探區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、地層巖性、水文地質(zhì)條件等資料。

c.編制鉆探施工方案，包括鉆探工藝、設(shè)備選型、人員配置等。

2.設(shè)備校驗

a.鉆探設(shè)備在投入作業(yè)前，應(yīng)進行全面檢查，確保設(shè)備性能良好，無損壞、磨損現(xiàn)象。

b.對鉆機、鉆桿、鉆頭等關(guān)鍵部件進行校驗，確保其符合設(shè)計要求。

c.檢查鉆探設(shè)備的安全防護裝置，如安全閥、限位器、防護罩等，確保其完好有效。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)地質(zhì)條件，合理設(shè)置鉆進參數(shù)，如鉆速、鉆壓、排量等。

b.確定鉆探液性能，包括密度、粘度、pH值等，確保鉆探液滿足鉆探要求。

c.鉆探過程中，根據(jù)實際情況調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆探作業(yè)順利進行。

4.安全措施

a.制定鉆探作業(yè)安全操作規(guī)程，明確作業(yè)過程中的安全注意事項。

b.對鉆探作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識。

c.設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)現(xiàn)場安全有序。

5.鉆探液配制

a.根據(jù)地質(zhì)條件，選用合適的鉆探液配方。

b.按照配方要求，準確配制鉆探液，確保其性能穩(wěn)定。

c.定期檢查鉆探液性能，必要時進行更換或調(diào)整。

6.作業(yè)現(xiàn)場布置

a.根據(jù)鉆探設(shè)計，合理布置鉆探現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域安全。

b.設(shè)置排水溝、防護欄等設(shè)施，防止泥漿泄漏和人員墜落。

c.確保鉆探設(shè)備、材料存放整齊，便于作業(yè)。

7.環(huán)境保護

a.鉆探作業(yè)過程中，注意環(huán)境保護，防止污染。

b.設(shè)置廢水、廢氣處理設(shè)施，確保達標排放。

c.做好廢渣、廢液的處理和回收工作。

三、技術(shù)操作程序

1.鉆探前準備

a.檢查鉆機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

b.核對鉆探參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。

c.檢查鉆探液性能，確保其符合鉆探條件。

d.安裝鉆桿、鉆頭，檢查連接是否牢固。

2.鉆進操作

a.開啟鉆機，啟動液壓系統(tǒng)，進行空載試運轉(zhuǎn)。

b.按照鉆進參數(shù)，逐步增加鉆壓，開始鉆進。

c.觀察鉆進情況，記錄鉆進深度、鉆速、鉆壓等數(shù)據(jù)。

d.定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換。

3.鉆探液循環(huán)

a.確保鉆探液循環(huán)系統(tǒng)正常運行，維持鉆探液循環(huán)。

b.定期檢查鉆探液性能，必要時進行更換或調(diào)整。

c.控制鉆探液溫度，防止過熱或過冷。

4.鉆探過程中監(jiān)控

a.監(jiān)控鉆探液循環(huán)系統(tǒng)，確保其正常工作。

b.觀察鉆探液顏色、氣味變化，及時發(fā)現(xiàn)問題。

c.監(jiān)控鉆機振動、噪音等，防止設(shè)備異常。

5.遇到故障處理

a.發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止鉆進，關(guān)閉鉆機。

b.分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行排除。

c.故障排除后，重新進行試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

d.記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)鉆探提供參考。

6.鉆進結(jié)束

a.達到設(shè)計鉆深后，停止鉆進，進行終孔。

b.檢查鉆頭、鉆桿、鉆機等設(shè)備，確保無損壞。

c.清理鉆探現(xiàn)場，整理鉆探資料。

7.鉆探后處理

a.對鉆探數(shù)據(jù)進行整理、分析，評估鉆探效果。

b.清理鉆探現(xiàn)場，恢復(fù)地表原貌。

c.對鉆探設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修，為下一次鉆探做好準備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴格按照制造商的推薦值和使用說明書進行設(shè)定。

b.鉆機的主要技術(shù)參數(shù)包括鉆壓、鉆速、排量、液壓系統(tǒng)壓力等，應(yīng)定期檢查并保持在其最佳工作范圍內(nèi)。

c.鉆探液的相關(guān)參數(shù)，如密度、粘度、pH值等，應(yīng)定期檢測，確保符合鉆探要求。

2.異常狀態(tài)識別

a.識別設(shè)備異常狀態(tài)包括但不限于液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障、機械部件磨損、鉆探液性能異常等。

b.通過監(jiān)測設(shè)備噪音、振動、溫度、壓力等指標，及時識別潛在故障。

c.觀察鉆探液的顏色、氣味變化，以及鉆探過程中的異常現(xiàn)象，如鉆速突然下降、鉆頭扭矩增大等。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進行設(shè)備巡檢，檢查各部件的磨損和損壞情況。

b.使用儀器設(shè)備對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行壓力、電流、電壓等參數(shù)的檢測。

c.通過鉆探液的化學(xué)分析，檢測其性能是否符合標準。

d.對關(guān)鍵部件如鉆頭、鉆桿進行定期檢查，確保其尺寸和性能符合要求。

e.采用視覺檢查和聽覺檢查相結(jié)合的方法，對設(shè)備的外觀和運行聲音進行監(jiān)測。

4.狀態(tài)記錄與分析

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測結(jié)果、處理措施等。

b.對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，識別設(shè)備運行的趨勢和潛在問題。

c.建立設(shè)備維護檔案，為設(shè)備的定期保養(yǎng)和修理提供依據(jù)。

5.維護保養(yǎng)

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃。

b.定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

c.對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行修復(fù)，防止小問題演變成大故障。

6.安全防護

a.確保所有設(shè)備均配備必要的安全防護裝置，如安全閥、限位器、防護罩等。

b.定期檢查安全防護裝置的有效性，確保其處于良好狀態(tài)。

c.對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高其對設(shè)備安全狀態(tài)的敏感性和應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.對鉆探設(shè)備進行定期測試，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等。

b.使用專業(yè)的測試儀器，如壓力表、電流表、電壓表、扭矩計等，對設(shè)備進行精確測量。

c.測試過程中，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，避免因操作不當導(dǎo)致的誤差。

2.校準標準

a.校準工作應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標準進行，如GB、JB等。

b.校準設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)過認證的校準儀器，確保校準結(jié)果的準確性。

c.校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，一般不超過一年。

3.測試與校準內(nèi)容

a.液壓系統(tǒng)：測試液壓泵、液壓馬達、液壓閥等部件的壓力、流量、泄漏等參數(shù)。

b.電氣系統(tǒng)：測試電機、控制器、電纜等部件的電流、電壓、絕緣電阻等參數(shù)。

c.機械部件：測試鉆桿、鉆頭、鉆機等部件的尺寸、扭矩、磨損情況等。

d.鉆探液性能：測試鉆探液的密度、粘度、pH值等參數(shù)。

4.結(jié)果處理

a.測試和校準結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試儀器型號、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能水平。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標準，應(yīng)立即采取措施進行維修或更換。

5.校準后的驗證

a.校準后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證，確保其性能達到規(guī)定標準。

b.驗證過程應(yīng)記錄，包括驗證時間、驗證人員、驗證結(jié)果等。

c.如驗證不合格，應(yīng)重新進行校準或維修。

6.校準報告

a.每次校準完成后，應(yīng)出具校準報告，報告內(nèi)容應(yīng)包括校準日期、校準項目、校準結(jié)果、校準依據(jù)等。

b.校準報告應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備維護和使用的參考依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然舒適，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.手臂和腿部應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或收縮。

c.眼睛與屏幕或設(shè)備操作界面保持適當距離，視線應(yīng)保持水平或略微向下，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.避免長時間低頭或仰頭，保持脊柱的自然曲線。

2.移動范圍

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，在設(shè)備周圍保持足夠的移動空間，確保能夠方便地操作設(shè)備和進行巡視。

b.移動時，應(yīng)使用正確的步伐，避免突然起步或急轉(zhuǎn)，以防跌倒或碰撞。

c.在狹小或復(fù)雜的環(huán)境中操作，應(yīng)特別小心，必要時使用輔助工具或設(shè)備。

3.休息安排

a.鉆探作業(yè)中，操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時間間隔進行休息，一般為每工作1小時休息10分鐘。

b.休息時，應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免干擾他人工作，同時進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.長時間工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如工作4小時后休息30分鐘。

4.安全防護

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的工作服和防護裝備，如安全帽、手套、眼鏡、耳塞等。

b.在進行可能產(chǎn)生噪音、振動、高溫或危險化學(xué)物質(zhì)的工作時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

c.操作人員應(yīng)了解并遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定，如禁止吸煙、禁止攜帶易燃易爆物品等。

5.環(huán)境適應(yīng)

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的變化，適時調(diào)整操作姿勢，保持最佳的工作狀態(tài)。

b.在高溫、低溫、高濕等特殊環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的適應(yīng)性措施，如調(diào)整工作服、使用防暑降溫設(shè)備等。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.操作過程中，如有疑問或不適，應(yīng)及時向負責人或安全員報告，尋求指導(dǎo)和幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作前應(yīng)詳細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備的技術(shù)性能和操作規(guī)程。

b.正確設(shè)置鉆探參數(shù)，包括鉆速、鉆壓、排量等，以適應(yīng)不同的地質(zhì)條件。

c.鉆探過程中應(yīng)密切關(guān)注鉆探液的性能，及時調(diào)整，確保鉆探效果。

d.定期檢查鉆頭和鉆桿，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止設(shè)備損壞。

2.避免的錯誤

a.避免在設(shè)備未啟動的情況下操作，以防意外傷害。

b.避免在鉆探過程中突然改變鉆進參數(shù)，以免影響鉆探效果或設(shè)備安全。

c.避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下進行調(diào)試或維修，以防操作失誤。

d.避免長時間保持同一操作姿勢，以免造成肌肉疲勞或傷害。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

b.鉆探過程中，不得離開操作崗位，確保對設(shè)備運行狀況的實時監(jiān)控。

c.嚴格遵循安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，確保人身安全。

d.遵守環(huán)境保護規(guī)定，防止污染和破壞生態(tài)環(huán)境。

4.應(yīng)急處理

a.了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、人員受傷等。

b.熟悉緊急疏散路線和救援設(shè)備的位置，確保在緊急情況下能夠迅速撤離或進行救援。

c.定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的反應(yīng)能力。

5.人員培訓(xùn)

a.定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

b.鼓勵操作人員主動學(xué)習(xí)新知識、新技能，適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展需求。

6.設(shè)備維護

a.按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.及時更換損壞的部件，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成鉆探作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆探深度、鉆進參數(shù)、巖心取樣情況等。

b.對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、磨損，功能正常。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其性能符合要求。

c.對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并制定相應(yīng)的維修計劃。

3.資料整理

a.整理鉆探過程中的所有資料，包括設(shè)計文件、操作記錄、測試數(shù)據(jù)、故障記錄等。

b.對資料進行分類歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

c.編制鉆探報告，總結(jié)鉆探成果，提出建議和意見。

4.現(xiàn)場清理

a.清理鉆探現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施，恢復(fù)地表原貌。

b.清理鉆探液廢液，按照環(huán)保要求進行處理。

c.對作業(yè)區(qū)域進行巡查，確保無遺漏物品和安全隱患。

5.人員撤離

a.確保所有人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，避免遺留人員。

b.對撤離人員進行安全教育，提醒注意安全事項。

6.安全檢查

a.在作業(yè)收尾階段，進行最后一次安全檢查，確?，F(xiàn)場無安全隱患。

b.對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即采取措施進行整改。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.使用測試儀器和工具，對故障設(shè)備進行初步檢查，確定故障范圍。

c.根據(jù)設(shè)備說明書和操作記錄，分析故障原因，可能涉及機械、電氣、液壓等方面。

2.排除程序

a.針對確定的故障原因，制定排除方案，確保方案的科學(xué)性和可行性。

b.按照排除方案逐步實施，優(yōu)先處理可能造成嚴重后果的故障。

c.在排除故障過程中，確保安全措施到位，防止二次傷害。

3.記錄要求

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果進行詳細記錄。

b.記錄應(yīng)包括時間、地點、涉及設(shè)備、故障原因、處理方法、責任人等信息。

c.故障排除后，對設(shè)備進行復(fù)查，確保故障已徹底解決。

4.故障分析

a.對故障原因進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出預(yù)防措施。

b.將故障分析結(jié)果納入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，防止類似故障再次發(fā)生。

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